器上牙的工作面应有较高的硬度，以提高耐磨性和承受冲击载荷的能力常用经渗碳淬火，或淬火至，牙嵌式安全离合器，其压紧装置由若干小的压紧弹簧组成，能传递较大的极限转矩，与轴用键联接。表见皮带轮的选择根据传递功率，转速转分利用插入法见机械设计手册卷二表，则皮带轮，则选用型窄带,单根传递的功率为,我们计算得到的功率为，所以选两根皮带。带轮轮廓尺寸基准宽度制基准宽度，基准线上槽深，基准线下槽深,槽间距，第槽对成面至端面的最小距离,槽间距离及极限偏差为，带轮宽轮槽数外径轮槽角，其极限偏差为轴承的选择根据机械设计手册第三卷第六章根据最大受力为千克，所以选择单向推力球轴承根据表,基本尺寸基本载荷﹐得轴承代号为根据表,基本尺寸基本载荷,得轴承代号为螺栓强度计算机械设计手册第二卷根据装配图可得支座二的受翻转力矩螺栓所受的轴向力为转矩公式见机械设计手册第二卷根据受力平衡得注为螺栓中心到作用面的距离为中心到底面的距离为轴向压入力即作用应力代入值得则可以取即螺栓直径为管套装配图管套装配图剖视图型块型块剖视图回转压板回转压板剖视图左离合器左离合器剖视图垫块垫块剖视图第四章结论通过这次毕业设计，使我进步理解了所学过的理论知识及具体运用了这些知识。这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的次深入的全面的总复习，也是次理论联系实际的训练。因此，它在几年的学习中占有重要的地位。通过这次毕业设计，使自己对轴套压装专机的工作有了亲身的体验，了解了压装专机的工作原理和工作过程，发现了许多人工手动操作压入轴套的不足和弊端，由此想出了用机器来代动手工压装，这样不紧提高了工作效率减少了劳动强度也增强了定位精确度。但我们所设计的牙嵌式离合器容易打滑，则磨损厉害，影响了使用寿命，使用频率高，电机频繁启动，鉴于以上不足，今后的设计可以采用液压控制方案。就我个人而言，希望通过这次毕业设计，对自己今后将从事的工作进行次适应性训练，通过设计锻炼自己分析问题解决问题的能力。同时也学会了查图表资料手册等工具书。通过实例对轴套压装专机的制造和电机及减速器选择，弹簧计算，离合器计算等做了次练习。总之，通过这次毕业课程设计使我受益匪浅，为以后的工作打下个良好的基础。在此，衷心感谢各位老师和同学的帮助和指导。由于能力所限，设计中许多不足之处，希望各位老师给予批评指教。第五章致谢这次毕业课程设计使我受益匪浅，为以后的工作打下个良好的基础。在此，感谢学院为我们精心安排的毕业课程设计和良好的学习环境，使我们能更快更好地完成毕业设计。特别感谢老师，以及在课程设计中为我们答疑解难，帮助我们克服了重重困难。同时给予我们莫大的鼓励和支持，感谢,。鸣谢机械设计手册联合编写组参考文献机械设计手册联合编写组机械设计手册上册第二册第二版化学工业出版社年月第版机械设计手册联合编写组机械设计手册中册第二版化学工业出版社年月第版机械设计手册编委会机械设计手册新版第卷机械工业出版社年月第版机械设计手册编委会机械设计手册新版第卷机械工业出版社年月第版机床夹具设计手册上海科学技术出版社公差与配合技术手册北京出版社满足强度要求产品部分附图形块名称形块数量材料技术要求锐角倒钝，淬火，发黑。作用管子由型块定位，考虑到管套在压入前定位的同心度要求很高，否则可能会出现压不进的现象，故采用高度可调型块，以降低对专机零件加工的精度要求，可使专机装配调试简单方便，节约成本。沉孔深同作回转压板名称回转压板数量材料技术要求锐边处理，淬火，发黑。作用针对管子较长，刚性较差，为防止二端施压时管子受力失稳而中间拱起，采用回转压板通过滚轮轴承对其中间部位压紧。左离合器名称左离合器数量材料技术要求去锐，调质，齿部高频淬火作用由于轴套与轴之间的配合为过盈配合，所需要的压力较大，且随压入长度增大而增大，当轴套压到底时，压入力会瞬间急增，为保护电机，需采用安全离合器进行过载保护，利用其可调整保护压力，以限定最大压入力。管套结合件轴套数量材料无缝钢管数量材料技术条件压装时要保证二端轴套压到底，并保证二轴套相对位置管套零件图产品部分附图此毕业设计图纸是用软件制作，随着社会的发展计算机技术也越来更新，计算机的应用也越来越普遍，对计算机功能的要求也越来越高。制图所缺少的是立体感。就是种能弥补以上缺陷的绘图软件。下面我就对此软件做个简单的介绍，以及展示本设计中部分零件图。的简单介绍是由美国公司开发的三维机械软件，自年问世以来，以其强大的功能易用性和创新性，极大地提高了机械工程师的设计效率，在与同类软件的竞争中逐步确立了它的市场地位，在全球已拥有余万的正版用户。提供了强大的基于特征的实体建模功能，用户可以通过拉伸特征旋转特征薄壁特征抽壳特征特征阵列以及打孔等操作实现产品的设计，方便地添加特征更改特征以及将特征重新排序，对特征和草图进行动态修改，并通过拖曳等方法实现实时设计修改。在进行装配设计时，可以直接参与其他零件并保持这种参考关系生成新零件，可以动态地查看装配体的所有运动，并对运动零部件进行动态的干涉检查和间隙检测还可以应用智能零件技术自动完成重复设计，运用智能化装配技术完成自动捕捉并定义装配关系。在进行工程图设计时，可以自动生成详细准确的工程图样，该工程图是全相关的，即在修改图样时，三维模型各个视图装配体都会自动进行更新。此外，还提供了功能强劲的全相关的钣金设计和模具设计能力，以及开发的二次开发工具，从儿为用户进步扩充和定制系统功能统共了方便。管套零件图轴套零件图轴套零件图剖视图管子零件图管子零件图剖视图劳动强度太大，相互位置尺寸不易保证，使用压装专机势在必行。根据设计任务书的要求，在秒钟内要压到位，工作行程为，压入速度范围大。速度快些，效率虽会提高，但结合时冲击会很大，尤其是在管套压到底时，所以选择时间为秒完成压套动作。专机方案的确定，最重要的是选择种往复运动机构。最常用的形式有齿轮齿条机构加滚动或滑动导轨丝杠螺母机构滑动或滚珠丝杆螺母副气动或液压传动装置等。原动件可采用电机减速机，动力通过皮带轮传至执行件。采用皮带轮的好处是柔性传动，过载时皮带会打滑，可以起到辅助的保护作用，但不能用作经常的安全保护使用。二套之间的相对位置可通过定位实现。利用套上凸台和孔及端面定位，孔装入菱形销,凸台插入定位沉孔,用这样的类似于面二销的六点完全定位方式保证相对位置，其中只套定位在压头上，另只套定位于固定支座上。根据近三年所学专业知识，通过参阅机械设计手册夹具设计手册及相关图册资料，结合考虑专机制造成本和周期，本人拟采用的总体方案是利用电机减速机提供动力，通过皮带轮带动丝杠转动，进而带动装有螺母的压头移动，将旋转运动转化为直线压入运动。由于轴套与轴之间的配合为过盈配合，所需压入力较大，且随压入长度增大而增大，当轴套压到底时，压入力会瞬间急增，为保护电机，需采用安全离合器进行过载保护，利用其可调整保护压力，以限定最大压入力。管子由型块定位，考虑到管套在压入前定位的同心度要求很高，否则可能会出现压不进的现象，故采用高度可调型块，以降低对专机零件加工的精度要求，可使专机装配调试简单方便，节约成本。针对管子较长，刚性较差，为防止二端施压时管子受力失稳而中间拱起，采用回转压板通过滚轮轴承对其中间部位压紧。丝杠支承可采用滑动轴承和单向推力轴承组合，或采用深沟球轴承和单向推力轴承组合，但考虑到专机工作时径向力较小而轴向力很大，为减小摩擦力延长使用寿命，选择后者的支承方式。根据管套结合件图，在专机上相应位置安装钻模板。当安全离合器开始打滑，操作工即停止电机。此时用手枪钻通过钻模板进行钻孔，然后启动电机反转退回压头到位后停止，再卸下工件进行人工或机动攻丝。减速机的输出转速要和压头移动速度相配，即要选择相应的丝杆螺距。减速机应选用国产著名品牌，以保证产品质量。如选择不到相应产品，也可自行设计制造。该设计方案经慎重考虑，多方论证，应是切实可行的。当然可采用滚珠丝杆螺母副加滚动导轨的形式，磨损小，寿命长，传动效率更高，但制造成本也会大幅提高。该专机可解决人工装配时劳动强度大效率低定位精度低的问题，可满足大批量生产要求。设计计算压入力计算最大过盈根据装配图上技术要求，管子与轴套的配合要求是所以最大过盈所需轴向压入力作用千克根据装配图上技术要求，轴套两端的最大压入长度为其中取注包容面直径，摩擦系数配合面要求内压入，根据管套结合件图，可知压入行程为，空行程取为，由于丝杆的螺距为，则丝杆在秒内要转转。则螺杆转速为转分电动机的选择电机功率注转矩驱动转矩转速根据计算的电动机功率，以及离合器完全脱开时的扭矩，所以选择