中给与我的极大帮助。对张老师的感激是无法用言语表达的。参考文献田锡唐中国机械工程学会焊接学会焊接手册第三卷北京机械工业出版社，周振风焊接冶金学金属焊接性北京机械工业出版社，栾春远压力容器设计北京化学工业出版社，,钢制压力容器焊接工艺北京机械工业出版社，陈裕川钢制压力容器焊接工艺北京机械工业出版社，黄健管法兰垫片紧固件选用手册北京机械工业出版社，文斌接头和管件选用手册北京机械工业出版社，,钢焊缝射线探伤方法和探伤结果分级平，必要时还应作表面检测拼接钢板时，先用焊条电弧焊进行点固焊，焊条选用焊条直径焊接电流。焊点可在钢板焊道上均匀分布，母隔米焊大约长的焊缝。接下来要用埋弧焊把钢板拼接完整。封头拼接完成进行射线探伤，按标准，级合格。拼接简图如图所示。装配与焊接工艺装配的基本条件将零部件按图纸要求组合起来，经定位焊成为整体的工艺过程称为装配。在进行金属结构件的装配时，将零件装成部件称为部件装配。将零件或部件总装起来称为总装配。无论何种装配都必须对零件进行定位，夹紧和测是，这就是装配的三个基本条件。零件的定位定位器定位器是将待装配零件在装焊夹具中间固定在正确位置的器具。在装焊工装夹具中常用的定位器主要有挡板支撑钉定位销定位槽形铁和定位样板等。定位器是保证待装配零件之问保持正确的相对位置的重要元件，因此定位器首先应按高精度加工，保证在夹具体上的安装精度。装焊夹具在使用前，应按规定的程序校验定位器与基准面之间的形位公差，是否符合夹具设计图样的要求。在安装基面上的定位器要承受焊件的重力，并与焊件表面接触。因定位器工作面易磨损，应采用硬度较高的钢材制作。零件的定位方法根据零件的具体情况，选取零件的定位方法根据定位方法的不同可分为如下儿种划线定位样板定位定位元件定位胎卡具定位。本次设计选用胎卡具定位。定位焊定位焊是用来固定各焊接零件之问的相对位置以保证焊件得到正确的几何形状和尺寸而进行的焊接。因定位焊为断续焊，焊件温度比正常焊接时要低，热量不足容易产生未焊透，故定位焊电流应比焊接电流大,特别注意定位焊后应尽快进行焊接避免中途停顿和间隔时间过比本次设计产品板厚为,点固焊缝长度，间距参数如表所示。封头成形装配与焊接封头冲压过程中钢板的塑性变形很大，为保证封头的质量，提高材料的变形能力，对于壁厚较小或成形过程变形量小的封头，多采用冷冲压，本品即为冷压。冲压成形对于薄壁封头，应采用二次成形法。第次，用比凸模直径小左右的凹模压成碟子形状，可块坯料叠压。如图所示拉延也称为拉深或压延。它是将平板毛坯或空心半成品，利用拉延模，拉延成个开口的空心零件。在封头拉延过程中，凸缘部分的材料受切向应力的作用。当切向应力达到定值时，凸缘部分材料失去稳定而在整个周边方向出现连续的波浪形弯曲，这种现象称为起皱。为防止起皱采用压边圈，安在凹模上面，与凹模表面之间留有倍板厚的间隙。在拉延过程中，在钢板弯曲大的部位会变薄，所以应将封头板厚加大。封头的第二次成型用弦长相当于封头内直径的间隙样板检查封头内表面形状公差，样板与封头内表面的最大间隙外凸不得大于即，内凹不得大于即。将己初步成型的封头置于数控压力机上，启动并调整外压力轮，按自动运转轨迹，精旋压次，进行旋压修型。影响封头成形质量的主要因素影响封头壁厚变化的因素很多，归纳起来，大致有下列几方面材料的性能封头的形状下冲模圆角半径越大，变薄量越小④上下冲模间的间隙小，则变薄严重润滑情况好，则减薄小加热温度越高，变薄量大压动力大，则变薄严重筒节的焊缝装配与焊接筒节的纵缝装配筒节卷制完成后，进行纵焊缝的装配焊接。筒节的焊接采用焊条电弧焊打底，单面理弧自动焊盖面。先用焊条电弧焊在内部封底，熔深为板厚的,然后用埋弧焊焊接外部焊缝，焊前先用碳弧气刨清根，再进行埋弧压力表个。般采用焊条电弧焊焊接，焊后进行超声波探伤。整体消除应力热处理整体热处理的目的是消除罐体中的焊接残余应力。整体热处理采用高温回火，对于钢，回火的温度在左右。保温时间按每毫米板厚保温分钟计算，结合本次所设计的储气罐罐体板厚，回火保温时间为分钟左右。罐体的检验罐体在其部件或整体制造完成后，按规定都有要进行无损探伤和压力试验，以检测容器的制造质量。无损探伤射线的种类很多，其中易于穿透物质的有射线射线中子射线三种。这三种射线都被用于无损检测，其中射线和射线广泛用于锅炉压力容器焊缝和其他工业产品结构材料的缺陷检测。本设计采用射线探伤方法进行焊缝质量检验。容器上的类焊缝应进行射线检测，按级合格。射线是从射线管中产生的，射线管是种两极电子管。如果两极之间加儿十千伏以至儿百千伏的电压叫做管电压时，电子就从阴极向阳极方向加速飞行获得很大的动能，当这些高速电子撞击阳极时。与阳极金属原子的核外库仑场作用，放出射线。电子的动能部分转变为射线能，其中大部分都转变为热能。电子是从阴极移向阳极的，而电流则相反，是从阳极向阴极流动的，这个电流叫做管电流，要调节管电流，只要调节灯丝加热电流即可，管电压的调节是靠调整射线装置主变压器的初级电压来实现的。利用射线透过物体时，会发生吸收和散射这特性，通过测量材料中因缺陷存在影响射线的吸收来探测缺陷。但应注意射线对人体的危害，当定量的电离辐射作用于机体后，受照机体会引起病理反应，所以在探伤过程中和结束时均应做好防护措施。水压试验水压试验的主要目的是检验容器受压部件的结构强度。验证其是否具有在设计压力下安全运行所需的承压能力在耐压试验时，对于高压或小容器还可进行残余变形测定，以判明材料是否出现整体屈服。考虑稳定因素，本产品的试验压力为。对钢制容器液压试验，液体温度不得低于，而水压试验的温度上限般限制在以下。在试压过程中，如发现有渗漏现象时即卸压，待彻底消除缺陷焊补后再试压。结论通过本次设计得出以下结论正确的制定焊接工艺参数，以便焊工能够按照焊接规范进行焊接。防止缺陷的产生。如何用更好的方法及设备进行装配定位，提高工作效率及筒节质量，有待日后科技进步进行解决。自动化设备在机械行业已得到广泛使用，如何将计算机和机械设备有机结合运用到实际生产中是又急需解决的问题，同付也有着巨大的发展前景。结合罐体特点，本次设计用作为储气罐体制作的材料，相比其它碳纲具有无可比拟的优势。致谢经过几个月的查资料整理材料，今天终于可以顺利的完成毕业设计的最后的谢辞了，想了很久，要写下这段谢词，表示可以进行毕业答辩了，自己想想求学期间的点点滴历历涌上心头，时光匆匆飞逝，三年的努力与付出，随着毕业设计的完成，终于让学生在大学的生活，得以画下了完美的句号。毕业设计得以完成，要感谢的人实在太多了，首先要感谢张老师，因为论文是在张老师的悉心指导下完成的。张老师渊博的专业知识，严谨的治学态度，精益求精的工作作风，诲人不倦的高尚师德，严以律己宽以待人的崇高风范，朴实无华平易近人的人格魅力对我影响深远本设计从选题到完成，每步都是在张老师的指导下完成的，倾注了张老师大量的心血。张老师指引我的毕业设计的方向和架构，并对设计初期成果进行逐字批阅，指正出其中谬误之处，使我有了思考的方向，她循循善诱的教导和不拘格的思路给予我无尽的启迪，她严谨细致丝不苟的作风，将直是我工作学习中的榜样。老师要指导很多同学的论文，加上本来就有自动焊。筒节的纵缝装配如图所示装配时经常采用各种夹具来保证质量，通常选用的夹具为杠杆螺旋夹紧器来调整简体轴向和周向错边。另外常用的还有斜楔式压紧器，它的优点是制作简单，操作方便，成本低。本次筒节的装配选用手动螺旋夹紧器如图所示通过使用它来保证纵缝边缘平齐，且沿整个长度方向上间隙均匀致符合技术要求以后，可进行定位焊接。筒节的纵缝焊接筒节在焊接滚轮架上进行焊接，用焊接滚轮架完成。施焊前，在筒节纵缝的延长部位同时焊接块相同材料的试板，以便捡验内筒焊接接头的力学性能。焊缝焊后要进行的射线探伤，以确认焊缝内部质量，检验合格后要进行消除应力热处理。为防止筒节纵缝的焊接残余应力必须事先进行热处理消除对接方法为无衬垫双面埋弧焊。此方法要求边缘加工和装配的质量很高，边缘必须平直，保证间隙小于。焊接第面的熔深为板厚的,第二面要控制熔深达到板厚的，以保证焊透，定位焊接采用焊条电弧焊焊条，电流，点焊长度为,焊点距离为。为了避免纵焊缝装配之后在吊运和存放过程中筒节产生变形而响它的圆度，可在筒内焊上临时支撑。所有焊接工艺参数必须经过焊接工艺评定后制定出。所谓焊接工艺评定是按照所拟定的焊接工艺，根据标准规定的焊接试件检验试样，测定焊接接头是否具有所要求的性能。经过焊接工艺评定写出焊接工艺评定报告，并结合实践经验制定焊接工艺规程，作为焊接生产的依据，焊条电弧焊打底工艺参数如表所示，型理弧自动焊机如图所示，埋弧焊机的技术参数如表所示。筒节装配焊接的注意事项同断面上，最大直径与最小直径之差不大于设计直径的，即不大于。类焊缝的对口错边量不大于。类焊缝处形成的棱角,用弦长,且不大于的内样板和外样板检查，共不大于。焊后处理焊缝的打磨打磨时将焊缝的余高打磨掉即可。矫圆当筒节进行点装和纵缝焊均匀之后，要进行矫圆。其主要步骤如下首先将筒节放入卷板机上辊之后，先是根据经验或计算，将上辊调至所需要的最大矫正曲率的位置进行加载其次使工件在矫正曲率下多次滚卷，并着重于焊缝区的矫正，使圆筒曲率均匀致。经测量，直到合乎工艺要求为止最后逐渐卸除载荷，并使工件在遂渐卸除载荷的过程中多次滚卷至此整个钢板的卷制过程结束。纵缝的探伤和热处理筒节纵缝焊后要的射线探伤，以确认焊缝内部质量。如发现缺陷必须坚决返修。在探伤后，要对筒节进行整体热处理，以减小其在矫圆和焊接时产生的残余应力，并改善焊缝及其热影响区