模拟有关尺寸。

导柱直径为，间距为，定模座板的厚度为，垫块的宽度为，定模板的厚度为，动模板的厚度为，动模支承板的厚度为，动模底板的厚度为，推板的厚度为，推杆固定板的厚度为，模板的螺钉数量规格为，间距为，推板的螺钉数量规格为，间距为。

模架各尺寸的校核模具平面尺寸拉杆间距，校核合格。

模具的高度尺寸为，模具的最大和最小厚度，校核合格。

对于单分型面注塑模，模具的开模行程式式中表示塑件塑件脱模所需要的推出距离表示包括浇注系统在内的塑件高度。

模板最大行程，校核合格。

冷却系统及排气系统设计冷却系统的设计模具温度调节的必要性不同塑料的性能和工艺要求不同，所以对模具温度的要求是不同的。

常用塑料注射成型时所需的模温见表。

表常用塑料注射成型时所需的模温塑料模温塑料模温聚丙烯聚甲醛聚苯乙烯聚碳酸酯聚苯醚由上表中可以看出，材料要求较低的模温。

由于注入的熔融塑料不断地加热模具，模温升高，模具的自然散热不能保持最佳温度。

所以必须设置等却系统。

对于所有塑件，模具温度不能波动过大。

模温过高会使塑件翘曲变形增大，模温过低会使塑料流动性变差，易产生熔接痕。

通过冷却系统可以调节模温到恒定范围。

冷却系统的设计原则冷却系统的设计要遵循以下原则动定模要分别冷却，注意冷却平衡冷却水道布置得越密，模具内温度梯度越小，冷却效果越好。

但是应当考虑到实际需要，太多的管道会增加制造成本并且可能会与模具的其它机构发生干涉冷却水道可以穿过模板与镶件的交界面，但是不能穿过镶件与镶件的交界面，此处易漏水尽可能使冷却水道至塑件表面的距离相等，使冷却均匀冷却水道的设计本产品的壁厚为，选择回路直径为，冷却水道距离塑件表面，冷却水道之间的间距为。

冷却水道有关数据的确定方法见表。

表塑件的壁厚水道孔径和水道位置壁厚回路直径为孔道直径，为孔道深度，为孔道间距常见冷却系统的典型结构有直流式直流循环式循环式和喷流式等。

本设计中采用直流循环式冷却水道，见图。

图直流循环式冷却水道这种水道在外部设置接头，将所钻的冷却水孔连通，冷却水在通道内循环流动。

这种形式结构简单，加工方便。

为了避免外部设置接头，可以在模具内部钻孔沟通，但是本模具中凹模水道不在个平面内，在内部钻孔沟通难度大，所以不采用这种方法。

计算冷却管道的数量，并参考计算结果确定冷却管道的数量。

次注射所需塑料的体积为主塑式次注射所需塑料的质量为式注射周期为脱冷注式式中注表示注射时间，注冷表示冷却时间，壁厚为时，冷脱表示脱模时间，脱。

每小时注入模具内的塑料熔体总质量为式假设熔融塑料释放出的热量全部传给模具，每小时释放的热量为式式中表示塑料的比热容，表示熔融塑料的温度表示模具的平均温度。

每小时需要的冷却水质量为式式中表示塑料的导热系数，表示冷却水出口处的温度表示冷却水进口处的温度。

冷却水的体积流量为式式中表示单位质量的塑件在凝固时放出的热量，塑料表示水的比热容。

冷却水在管道内的流动速度为式冷却管道与冷却介质之间的传热系数为式式中表示冷却物理系数，平均水温在时，取值范围是，取表示水的密度。

冷却管道总的传热面积为式冷却水道的根数为式式中表示每条水路的长度。

通过理论计算，冷却水道的根数为根，为了使塑件充分冷却，且考虑到水道的均匀布置，这里取冷却水道为根。

排气和引气系统的设计模具型腔和浇注系统中存在空气，塑料在塑化和凝固过程中也会产生低分子挥发气体和水蒸气。

这些气体在受到压缩时会产生高温而使塑件烧焦，气体也可能会进入熔融塑料内产生大量气穴。

所以在注射成型过程中必须及时将气体排出。

若塑件粘附型腔较严重，还应当设置引气装置。

常用的排气方式有利用分型面和配合间隙排气利用排气槽排气镶嵌烧结金属块排气。

在本设计中采用利用分型面和配合间隙排气，这种排气方式足以满足本模具的排气要求，不再额外设置排气槽。

用来排气的配合间隙有滑块上下表面与模具的配合间隙，推杆与推杆孔的间隙配合等。

模具的装配与调试模具的装配与调式是模具制造中的最后道关键工作。

模具的装配调配不好，即使模具设计很好，模具加工精度很高，也不能保证模具成形零件的质量，还直接影响模具的使用寿命。

必须予以足够的重视。

装配后模具所有的活动部分应当位置准确，运动可靠，运动时不能卡滞或爬行。

固定的部分应当不发生窜动，定位精确不错位。

合模以后分型面应当能紧密结合，其间隙应当足够小，不溢料。

冷却系统应当畅通，冷却水不能泄漏。

装配时需要将有关零部件做局部配修。

常常会出现相关配合面不能贴合或接触面有间隙等问题。

可以通过修磨相关平面来解决。

局部配修后进行空模试模，即将装配好的模具装到注射机上，在不加料不加热不通水的情况下进行测试，检测动作性能是否合格。

若有问题则进行相关部分的修磨和调整。

空模试模合格后进行加料试模，即在加料加热通水的条件下进行测试，检测模具是否溢料产品是否合格。

加料试模合格后可以使用该模具进行注射成型生产。

模具总装图见图，爆炸图见图。

图模具装配图图模具装配爆炸图基于的仿真加工软件简介是美国公司开发的基于平台的软件。

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图曲面平行加工结果说十究做出重 要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标注。

本人完全意明确方式标注。

本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。

论文作者签名日期年月日 山东科技大学学位论文版权协议书 本人完全了解山东科技大学关于收集保存使用学位论文的规定，即 本校学生在学习期间所完成的学位论文的知识产权归山东科技大学所拥有。

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论文作者签名导师签名 日期年月日日期年月日 图书分类号 密级 毕业设计论文 基于单片机的带的步进电机控制 学生姓名贾俊杰 学院名称山东科技大学 专业名称自动化 指导教师 年月反十分执着。

怎样培养消费者的品牌忠诚是企业在生产产品提供服务广告宣传促销活动中应该直思考和重视的问题，企业可以从以下几个方面来培养消费者的品牌忠诚。

人性化的满足消费者需求企业要培养品牌忠诚度，让消费者喜爱和信赖企业的产品，企业就要以消费者为中心，切活动围绕消费者，从消费者的角度出发，为消费者提供优质的服务，让消费者在购买产品的过程中有愉快，信赖的感觉。

所以，企业在品牌营销过程中必须正确对待短期利益和长远利益的关系，必须忠实的履行自己对消费者的承诺和企业本身对社会的责任，以实际行动和诚信来赢得消费者的信赖和支持，让消费者安心放心的购买企业的产品。

品牌有了信誉，就意味着企业有了市场，品牌就能不断的扩展，这是市场运营的规律，企业想要提高品牌忠诚度，这是个很好的途径，品牌应该全心全意尽心尽力踏踏实实的做，千万不能为了眼前利益而急于求成，否则必然会造成企业无路可走自取灭亡，更不要说企业还存在长远利益了。

人性化的满足消费者需求就是要真正了解消费者。

目前我国市场上的品牌只重视使用价值和能力，对消费者在细腻需求的方面远远不能和外国的品牌相比较。

例如，我国的火腿肠味道营养俱佳，外出携带方便，物促生长剂，主要是利用其提取过后的废菌丝，其可作为动物饲料 或添加剂，提高动物生产力和生活能力，当然同时我们也应该注意其作为饲料所带来 的耐药性和公共安全问题，特别是对人体健康的影响。

生产土霉素每年要有大量的废菌 丝残渣。

此外，尚还有发酵单位结晶收率 发酵周期干燥收率 辅助时间年工作日天 装料系数成品效价 过滤收率中小罐周期 发酵补料接后体积 蒸发损失接后体积 种子罐损失小罐消后体积 中罐消后体积经过多步反应制得的半合成抗生素，其 市场价格是土霉素的倍，产品模拟有关尺寸。

导柱直径为，间距为，定模座板的厚度为，垫块的宽度为，定模板的厚度为，动模板的厚度为，动模支承板的厚度为，动模底板的厚度为，推板的厚度为，推杆固定板的厚度为，模板的螺钉数量规格为，间距为，推板的螺钉数量规格为，间距为。

模架各尺寸的校核模具平面尺寸拉杆间距，校核合格。

模具的高度尺寸为，模具的最大和最小厚度，校核合格。

对于单分型面注塑模，模具的开模行程式式中表示塑件塑件脱模所需要的推出距离表示包括浇注系统在内的塑件高度。

模板最大行程，校核合格。

冷却系统及排气系统设计冷却系统的设计模具温度调节的必要性不同塑料的性能和工艺要求不同，所以对模具温度的要求是不同的。

常用塑料注射成型时所需的模温见表。

表常用塑料注射成型时所需的模温塑料模温塑料模温聚丙烯聚甲醛聚苯乙烯聚碳酸酯聚苯醚由上表中可以看出，材料要求较低的模温。

由于注入的熔融塑料不断地加热模具，模温升高，模具的自然散热不能保持最佳温度。

所以必须设置等却系统。

对于所有塑件，模具温度不能波动过大。

模温过高会使塑件翘曲变形增大，模温过低会使塑料流动性变差，易产生熔接痕。

通过冷却系统可以调节模温到恒定范围。

冷却系统的设计原则冷却系统的设计要遵循以下原则动定模要分别冷却，注意冷却平衡冷却水道布置得越密，模具内温度梯度越小，冷却效果越好。

但是应当考虑到实际需要，太多的管道会增加制造成本并且可能会与模具的其它机构发生干涉冷却水道可以穿过模板与镶件的交界面，但是不能穿过镶件与镶件的交界面，此处易漏水尽可能使冷却水道至塑件表面的距离相等，使冷却均匀冷却水道的设计本产品的壁厚为，选择回路直径为，冷却水道距离塑件表面，冷却水道之间的间距为。

冷却水道有关数据的确定方法见表。

表塑件的壁厚水道孔径和水道位置壁厚回路直径为孔道直径，为孔道深度，为孔道间距常见冷却系统的典型结构有直流式直流循环式循环式和喷流式等。

本设计中采用直流循环式冷却水道，见图。

图直流循环式冷却水道这种水道在外部设置接头，将所钻的冷却水孔连通，冷却水在通道内循环流动。

这种形式结构简单，加工方便。

为了避免外部设置接头，可以在模具内部钻孔沟通，但是本模具中凹模水道不在个平面内，在内部钻孔沟通难度大，所以不采用这种方法。

计算冷却管道的数量，并参考计算结果确定冷却管道的数量。

次注射所需塑料的体积为主塑式次注射所需塑料的质量为式注射周期为脱冷注式式中注表示注射时间，注冷表示冷却时间，壁厚为时，冷脱表示脱模时间，脱。

每小时注入模具内的塑料熔体总质量为式假设熔融塑料释放出的热量全部传给模具，每小时释放的热量为式式中表示塑料的比热容，表示熔融塑料的温度表示模具的平均温度。

每小时需要的冷却水质量为式式中表示塑料的导热系数，表示冷却水出口处的温度表示冷却水进口处的温度。

冷却水的体积流量为式式中表示单位质量的塑件在凝固时放出的热量，塑料表示水的比热容。

冷却水在管道内的流

（其他） 工艺过程卡.doc

（其他） 工艺卡片.doc

（图纸） 夹具体.dwg

（图纸） 零件图.dwg

（图纸） 毛坯图.dwg

（论文） 说明书.doc

（图纸） 装配图.dwg