生产占地面积大，但生产率高.这种方式若配合工作台的移动和精确定位，可以组成组合机床自动线，则自动化程度和生产率均很高单工位组合机床各种型式的单工位组合机床，通常可安装个工件，特别适宜于大中型箱体类零件的加工.根据配置动力部件的型式和数量，这类机床可分为单面多面及复合式.这种方式组成灵活，结构简单，由于单工位加工，其机动时间与辅助时间不能重合，因而生产率比多工位机床低.根据以上所述,柴油机汽缸体的结构是比较规则的长方体，从装夹的角度来看，卧式平放比较方便，采用卧式组合机床加平面，有利于排屑，也减轻了工人的劳动强度.且柴油机气缸体属于中型加工零件，在本次设计中，铣平面工序是主要工序内容.因此为了保证铣平面的加工精度和结合被加工零件加工特点，卧式单工位组合机床是较好的选择.卧式单工位组合机床又可分为卧式单面组合机床，卧式多面组合机床等.若采用卧式单面组合机床，加工两端面需经过两次装夹，增加辅助时间，成本高，生产效率低，工人劳动强度大.因此，采用卧式双面组合机床是合理的选择.其特点工件安装在夹具里，工件和夹具装在铣削工作台上，刀具相对固定，铣削工作台实现进给运动.生产占地面积小，加工精度高.切削用量的选择及计算.切削刀具的选择在生产线上，由于铣削平面的走刀长度般比孔加工的走刀长度长的多，为了提高切削用量应采用硬质合金套式面铣刀.由参考文献，粗齿﹑中齿﹑细齿面铣刀刀片材料为铣铸铁及铣钢，密齿面铣刀刀片材料为，铣碳钢面铣刀刀片材料为.由加工箱体外形尺寸，结合参考文献。通过本次设计可以达到的效果是所设计的夹具及主轴箱能满足所需的质量要求，使用时安体布局切削用量的选择及计算.切削刀具的选择.切削用量的选择.切削力切削转矩切削功率的确定组合机床总体设计.被加工零件工序图.加工示意图.机床联系尺寸图动力部件的选择滑台及相配底座的选择确定机床的装料高度.机床生产率计算卡理想生产率实际生产率机床负荷率ŋ负编写机床生产率计算卡主轴箱设计.主轴及传动轴结构设计.主轴箱传动计算传动比分配传动系统设计及齿轮的排布.主轴箱的润滑及油泵轴的确定.轴的计算及主轴校核.齿轮的校核.轴承的选择与校核夹具设计.定位误差分析计算.夹紧装置设计.夹紧力的计算.夹具零部件的设计夹具体的设计支座的设计支承板的设计螺杆的设计支承轴的设计压板的设计导向板的设计液压系统设计.负载分析.负载图和速度图的绘制.液压缸主要参数的确定.拟定液压系统原理图液压系统的工作要求的确定拟定液压系统图.计算和选择液压元件确定液压泵的最高工作压力确定液压泵流量选择液压泵规格计算油泵需要的电机功率.阀类元件的选择.油管的确定.确定其它辅助装置.发热及油箱容量计算结论与展望.结论.展望致谢参考文献绪论.课题来源随着工业生产规模化专业化集中化高度机械化乃至自动化的步伐的加快，在进行工件加工时，要求考虑使用专用机床和夹具。组合机床和组合机床自动线是种专用高效自动化技术装备,目前,由于它仍是大批量机械产品实现高效高质量和经济性生产的关键装备,因而被广泛应用于汽车拖拉机内燃机和压缩机等许多工业生产领域。企业因生产发展需要，拟开发柴油机汽缸体两端面铣削专机，因此选定柴油机汽缸体两端面铣削专机设计为本次设计课题.国内外的发展状况在我国，组合机床发展已有年的历史，其科研和生产都具有铣削速度为，取铣削速度每齿进给量为，取.主轴转速.取进给速度.切削力切削转矩切削功率的确定根据选择的切削用量，确定切削力，作为选择动力部件滑台设计的依据确定切削扭矩，用以确定主轴及其他传动件的尺寸确定切削功率，用以选择主传动电机功率.现分两种方案进行讨论.方案Ⅰ铣削力的计算由由机械加工工艺人员手册得.式中铣削力铣削深度每齿进给量铣刀直径铣削宽度铣刀的齿数.由前面计算的切削用量得，将上述数值代入式.得由机械加工工艺人员手册有切削功率切主轴转矩.方案Ⅱ

（图纸） 10导向板结构尺寸图A3.dwg

（图纸） 1零件加工工序图A1.dwg

（图纸） 2加工示意图A1.dwg

（图纸） 3机床联系尺寸图A0.dwg

（图纸） 4主轴箱A0.dwg

（图纸） 5夹具装配图A0.dwg

（图纸） 6支承板结构尺寸图A3.dwg

（图纸） 7螺杆结构尺寸图A3.dwg

（图纸） 8支撑轴结构尺寸图A3.dwg

（图纸） 9压板结构尺寸图A2.dwg

（其他） 柴油机汽缸体两端面铣削专机设计开题报告.doc

（其他） 柴油机汽缸体两端面铣削专机设计说明书.doc

（其他） 计划周记进度检查表.xls

（其他） 任务书.doc