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【完稿】电磁离合器性能测试台设计【CAD定稿】

栓的工作完全放松锚栓。用带有标准刻度的扭矩扳手施加。扭矩控制膨胀锚栓的安装按照表和节的要求安装锚栓。对于以降低的安装力进行的可靠性实验表的实验，表的实验，以初始扭矩安装锚栓。不能再减小扭矩。对于抗震实验表的实验，实验，在裂缝扩展之前按照的扭矩施加步骤施加扭矩。位移控制膨胀锚栓的安装以表中规定的膨胀度安装位移控制膨胀锚栓。这些规定的膨胀度是由基于表中部分膨胀和参考膨胀的规定掉落次数，并由和发展而获得的。用于建立部分和参考安装膨胀的实验固定器见表。这些实验应在高强混凝土中，以钻头直径进行。部分膨胀用表中部分膨胀的重量和掉落数安装五个锚栓中的最小者。每个锚栓均从上顶部测量插入深度。图位移控制膨胀锚栓安装实验的安装工具计算安装锚栓插入的平均深度。修改缩短制造商的安装工具，以提供计算深度。表实验及表中实验均采用此安装工具。参照膨胀用和中所描述同样的方法给表中的实验及表中的实验准备设置工具，但是对参照膨胀实验所使用的滴数参照表。扩孔型锚栓的安装参照表表提供了各种类型扩孔型锚栓的参数组合。对表中描述的其他实验。依据表或给出的直径钻取个圆柱孔，并且依据制造商的指示给其制造扩孔型。在表的实验和表的实验中采用在混凝土上产生最小受力面的制定的设置容差的组合。试验方法实验锚栓与中致，并且符合中的章节。开裂混凝土中试验使用至中的的步骤来测试混凝土中的锚栓。在符合附录的前提下，执行对混凝土试件的实验，并且对给定的实验制定特定的开裂。按照第节触发裂纹和安装锚栓，使安装锚轴线约在裂纹的平面上。安装好测定裂缝宽度的仪器仪表。在没有加载锚栓时扩大裂纹到指定的宽度。使用两个千分表或电子传感器来测量裂纹开口，个在所述锚定件的侧边，面向垂直裂纹。在监测裂缝宽度时，同时对锚栓按照制定的加载顺序加载。参照附录。在测试过程中，保持对施加荷锚，锚的位移，裂缝宽度的连续记录。裂缝宽度的容许范围每个试验系列的裂缝宽度的平均值，由每个锚上两个裂纹测量设备得出，且应在施加荷载产生的裂缝宽度大于或等于指定的裂缝宽度之前。在系列实验中，个别裂缝宽度应在指定裂缝宽度范围内。锚栓性能般要求过载位移行为单锚的拉伸荷载位移特性能够预测是可以接受的，除去中注明外。图提供所涵盖的锚可接受的和不可接受荷载位移曲线类型的例子。曲线表示可接受的性能曲线表示不可接受的性能图荷载位移曲线要求表锚栓安装要求安装要求扩孔锚栓类型荷载控制位移控制扭矩控制型号扩孔预扩型号扩孔，预扩型号扩孔，自扩型号扩孔，预扩型号扩孔，自扩切割圆柱孔钻头直径最大最大最大最大最大扩孔工具直径最小规格最小规格最小规格扩孔工具长度容限最大容限长度最大容限长度最大容限长度最大容限长度最大容限长度套管长度最大容限长度圆柱孔洞长度最大容限长度最大容限长度锚栓安装额定负载套管平齐混凝土表面套管平齐混凝土表面额定扭矩额定扭矩或表面平齐钢材破坏拔出破坏穿出破坏混凝土碎裂混凝土剪切破坏图拉力荷载下锚栓破坏模式混凝土剥落产生钢材破坏。混凝土破碎图剪切荷载下锚栓破坏模式对于每个用于实验的钻头直径要求钻头直径要求见表和。锚栓的钻孔与混凝土试件的表面垂直允许误差。除了自钻锚栓和中指定的，钻孔应用硬质合金锤钻钻头，并满足的要求。钻头切割直径应符合表和的误差范围要求，每钻个孔都应进行校核以保证连续的柔度。当以钻头直径进行实验时，可以用针对要求直径的实验钻头。直径的钻头要与般的钻头相致。这些直径均小于中新钻头的最小标定直径。所有工作条件实验表都用直径的钻头。对于直径没有包含在表,中的钻头，以及没有包含的钻头，独立的实验和评估机构应发展符合的含义的钻头直径，如下表所示。表扭矩控制膨胀锚栓的固定力矩等级要求表实验编号表实验编号固定力矩的等级要求部分全力矩见的特殊要求按照厂家的安装说明书，经减少至。表位移控制膨胀锚栓的膨胀等级要求表，实验编号表，实验编号膨胀的等级要求部分参考全膨胀见的特殊要求按照厂家的安装说明书。表建立位移控制锚栓的部分和参考膨胀参数锚栓尺寸重量掉落高度部分膨胀评估的掉落数参考膨胀评估的掉落数般扭矩要求当锚栓扭矩的应用由厂家规定时，按和的要求对锚栓进行扭转，除了中要求降低的安装力的可靠性实验。如果厂家没有规定锚栓扭矩，实验之前锚栓应用手指旋紧。用有标准刻度的扭矩扳手施加规定的扭矩，测量误差应在规定扭矩的范围内。移去扭矩扳手，等待，表的实验的剩余强度实验，和工作条件实验表的实验，表的实验，和实验的剩余强度实验。表实验项目的插入深度要求给定直径的待测插入深度插入深度的实验编号浅深浅和深表表在同实验系列中，当有不多于个实验的荷载位移曲线不符合时，如果满足下列两个条件，可认为实验结果符合要求荷载没有降低证明偏差对于锚栓反应来说是非典型的，并且是适当的，例如，实验步骤或者基本材料的缺陷。在评估报告中，这样的的缺陷应详细描述，且应增加个拉伸实验，其荷载位移曲线应满足的要求。工作荷载下的荷载位移反应在工作荷载范围内，对于每组相关性实验结合锚栓直径和插入深度，通过式确定锚栓刚度和变化系数，并把这些值报给表或如果合适。式破坏模式拉力荷载下的破坏模式有混凝土锥体破坏，钢材破坏，拔出或穿出破坏，试件劈裂和侧面碎裂。剪切荷载下的破坏模式有钢材破坏，混凝土破碎对安装于边缘附近的锚栓。表和给出了这些破坏模式。报告每个独立实验锚栓的破坏模式和每个实验系列的强度混凝土的值，钢材破坏的，拔出或穿出破坏的。在同实验系列中，如果出现不同的破坏模式，其中的种破坏模式占主要地位，出现了其他的破坏模式，并具有相似的性能，在实验报告中记录破坏模式和破坏荷载。当破坏荷载与主要破坏模式有关时，考虑所有结果，报告平均破坏荷载。如果在实验中没有主要的破坏模式，另增加锚栓进行实验，来获得每种破坏模式的至少个样品，再进行有明显区别的实验，来证实不同破坏模式的性能是否统计上不同。如果特定直径的锚栓只有个插入深度，则通过实验建立正确的数据。如果刚才破坏是唯的破坏模式，报告给钢材破坏，并报告允许最小值给表中的混凝土。或者，为确定混凝土破坏的值，允许以更浅的插入深度或者更高强度的螺栓只要不影响锚锚栓工尺寸的计算中心距尺寸的计算式式中模具的中心距基本尺寸塑件中心距的基本尺寸其余符号与相同。根据式计算得各中心距尺寸注射模具型芯的结构设计型芯的结构形式大体有整体式整体组合式局部组合式完全组合式本模具选择的是整体组合式。整体组合式就是将主体型芯镶嵌在模板上固定而成。它加工简单，易修复更换，也有很高的强度和刚度。注射模具的侧抽芯机构注射模具的侧抽芯机构概述侧抽芯机构的分类，按其抽芯动力来源，注射模侧抽芯机构主要分手动抽芯机动抽芯和液压抽芯三大类。手动侧抽芯机构它是在塑件开模前依靠人工将侧型芯抽出或在开模后将塑件和型芯并从模内顶出，然后在模外用手工工具抽出侧型芯，合模前再将侧型芯装入模体内的抽芯方法。机动侧抽芯机构它的抽芯方法是在开模是依靠注射机的开模力，通过抽芯机构机械零件的传动使其改变移动方向，将活动的侧型芯抽出。机动侧抽芯机构根据抽芯方式及机械结构的不同，又分为斜导柱式抽芯机构，弯拉杆式抽芯机构弯拉板式抽芯机构斜滑块式抽芯机构顶出式抽芯机构及齿轮式抽芯机构等等。液压或气动侧抽芯机构它是依靠液压系统或气动装置为动力，抽出活动的侧型芯的。本毕业设计模具选择机动侧抽芯中的斜滑块式抽芯机构。注射模具的斜滑块式抽芯机构设计斜滑块抽芯机构的工作原理斜滑块抽芯机构适用于塑件侧孔或侧凹较浅但成型面积较大的场合。斜滑块侧向抽芯的特点是利用推出机构的推力驱动斜滑块侧向运动，在塑件被推出的同时由斜滑块完成侧向抽芯动作。般分为外侧抽芯和内侧抽芯两种。本设计是外侧抽芯。斜滑块机构的设计要点斜滑块的导滑形式整体导滑形式，加工精度不易保证，又不能进行热处理，故适宜用于小型或批量不大的模具圆柱销导滑形式，采用斜向镶入的导柱销导滑镶块导滑形式，镶块可单独进行热处理和磨削加工，导滑精度高且耐磨。导滑镶块用圆柱销定位，外加销套是为了提高安装位置精度燕尾导滑形式，结构复杂，加工困难。主要用于小模具多滑块的情况。本设计采用圆柱销导滑形式。斜滑块的止动装置设计斜滑块抽芯机构时，若定模侧有成型型芯，则需设置销钉锁紧或压紧的止动装置。本设计可以设置弹簧和弹簧顶销，以便在开模时，斜滑块无法滑动，塑件与定模型芯分离而留在动模侧。注射模具的顶出机构的设计注射模具的顶出机构顶出机构的分类按驱动方式分类可分为手动顶出机动顶出气动顶出按模具结构分类可分为次顶出二次顶出螺纹顶出特殊顶出。注射成型每循环中，塑件必须准确无误地从模具的凹模或型芯上脱出，完成脱出塑件的装置称为脱模机构，也称顶出机构。脱模机构的设计般遵循以下原则塑件滞留于动模边，以便借助于开模力驱动脱模装置，完成脱模动作。由于塑件收缩时包紧型芯，因此推出力作用点尽量靠近型芯，同时推出力应施于塑件刚性和强度最大的部位。结构合理可靠，便于制造和维护。本设计使用简单的推杆和推管脱模机构，因为该塑件的分型面简单，结构也不复杂，采用推简单的脱模机构可以简化模具结构，给制造和维护带来方便。自动脱落机构由于设计中采用的是斜滑块式抽芯机构，斜滑栓的工作完全放松锚栓。用带有标准刻度的扭矩扳手施加。扭矩控制膨胀锚栓的安装按照表和节的要求安装锚栓。对于以降低的安装力进行的可靠性实验表的实验，表的实验，以初始扭矩安装锚栓。不能再减小扭矩。对于抗震实验表的实验，实验，在裂缝扩展之前按照的扭矩施加步骤施加扭矩。位移控制膨胀锚栓的安装以表中规定的膨胀度安装位移控制膨胀锚栓。这些规定的膨胀度是由基于表中部分膨胀和参考膨胀的规定掉落次数，并由和发展而获得的。用于建立部分和参考安装膨胀的实验固定器见表。这些实验应在高强混凝土中，以钻头直径进行。部分膨胀用表中部分膨胀的重量和掉落数安装五个锚栓中的最小者。每个锚栓均从上顶部测量插入深度。图位移控制膨胀锚栓安装实验的安装工具计算安装锚栓插入的平均深度。修改缩短制造商的安装工具，以提供计算深度。表实验及表中实验均采用此安装工具。参照膨胀用和中所描述同样的方法给表中的实验及表中的实验准备设置工具，但是对参照膨胀实验所使用的滴数参照表。扩孔型锚栓的安装参照表表提供了各种类型扩孔型锚栓的参数组合。对表中描述的其他实验。依据表或给出的直径钻取个圆柱孔，并且依据制造商的指示给其制造扩孔型。在表的实验和表的实验中采用在混凝土上产生最小受力面的制定的设置容差的组合。试验方法实验锚栓与中致，并且符合中的章节。开裂混凝土中试验使用至中的的步骤来测试混凝土中的锚栓。在符合附录的前提下，执行对混凝土试件的实验，并且对给定的实验制定特定的开裂。按照第节触发裂纹和安装锚栓，使安装锚轴线约在裂纹的平面上。安装好测定裂缝宽度的仪器仪表。在没有加载锚栓时扩大裂纹到指定的宽度。使用两个千分表或电子传感器来测量裂纹开口，个在所述锚定件的侧边，面向垂直裂纹。在监测裂缝宽度时，同时对锚栓按照制定的加载顺序加载。参照附录。在测试过程中，保持对施加荷锚，锚的位移，裂缝宽度的连续记录。裂缝宽度的容许范围每个试验系列的裂缝宽度的平均值，由每个锚上两个裂纹测量设备得出，且应在施加荷载产生的裂缝宽度大于或等于指定的裂缝宽度之前。在系列实验中，个别裂缝宽度应在指定裂缝宽度范围内。锚栓性能般要求过载位移行为单锚的拉伸荷载位移特性能够预测是可以接受的，除去中注明外。图提供所涵盖的锚可接受的和不可接受荷载位移曲线类型的例子。曲线表示可接受的性能曲线表示不可接受的性能图荷载位移曲线要求表锚栓安装要求安装要求扩孔锚栓类型荷载控制位移控制扭矩控制型号扩孔预扩型号扩孔，预扩型号扩孔，自扩型号扩孔，预扩型号扩孔，自扩切割圆柱孔钻头直径最大最大最大最大最大扩孔工具直径最小规格最小规格最小规格扩孔工具长度容限最大容限长度最大容限长度最大容限长度最大容限长度最大容限长度套管长度最大容限长度圆柱孔洞长度最大容限长度最大容限长度锚栓安装额定负载套管平齐混凝土表面套管平齐混凝土表面额定扭矩额定扭矩或表面平齐钢材破坏拔出破坏穿出破坏混凝土碎裂混凝土剪切破坏图拉力荷载下锚栓破坏模式混凝土剥落产生钢材破坏。混凝土破碎图剪切荷载下锚栓破坏模式对于每个用于实验