。

力压力等有个预见性的较直观的了解，通过以上数据可以对塑件或模具的结构做适当的调整以达到更好的塑件质量，同时也可以减少试模的次数，缩短模具的设计和制造周期。

结论以上内容详细介绍了管架注塑模具的设计过程。

该设计是按照注塑模设计的般步骤进行的，步骤包括原始资料的分析确定模具结构方案抽芯机构设计导滑槽和滑块的设计成型零件结构设计型腔侧壁厚度和底板厚度的计算加热和冷却系统计算标准模架的选用注塑机参数校核模具装配与试模等，并加入了模流分析的内容及数据使资料更加充实可靠。

注塑成型作为种重要的成型加工方法，在家电行业汽车工业机械工业等都有着广泛的应用，且生产的制件具有精度高复杂度高致性高生产率高和消耗低的特点。

在模具制造业竞争激烈的今天，对设计人员来说，关键问题是如何提高模具设计质量，缩短模具设计周期，降低设计和制造的成本。

本模具在设计计算中，尽量采用标准零件和标准模架并对塑件进行了模流分析。

采用标准化的设计方法结合计算机软件的模流分析数据对模具大学出版社，何忠保陈晓华王秀英编，典型零件模具图册，北京，机械工业出版社，李海梅申长雨主编，注塑成型及模具设计实用技术，北京，化学工业出版社，刘昌祺主编，塑料模具设计，北京，机械工业出版社，李德群唐志玉主编，中国模具设计大典第二卷，江西，江西科学技术出版社，编著，模具制造手册，北京，化学工业出版社，蒋继宏王效岳主编，注塑模具典型结构例，北京，中国轻工出版社，于华主编，注射模具设计技术与实例，北京，机械工业出版社，杨叔子主编，机械加工工艺师手册，北京，机械工业出版社，大连理工大学工程画教研室编，机械制图，北京，高等教育出版社，许发樾主编，模具制造工艺与装备，北京，机械工业出版社，王树勋苏树珊主编，模具实用技术设计综合手册，广州，华南理工大学出版社，王文广田宝善主编，塑料注射模具设计技巧与实例，北京，化学工业出版社，黄虹主编，塑料成型加工与模具，北京，化学工业出版社，廖念钊主编，互换性与技术测量，北京，中国计量出版社，构进行优化和改进，缩短了设计周期，提高了设计质量。

该管架模具设计属于中等复杂程度，由于零件有侧孔，所以必须设计侧抽芯机构。

从整个设计过程来看，该管架模具设计结构合理，计算准确，数据可靠，符合工厂生产实际和注塑模具设计的般要求。

后记毕业设计已经接近尾声，从开始的对塑料模具无所知到能自己完整的设计出套中等复杂程度的注塑模具，我学到了很多知识。

不仅学到了很多关于注射模具方面的知识，更主要的是提高了我的设计能力，发现问题分析问题解决问题的能力，以及创新能力。

这次毕业设计是在袁建民老师的悉心关怀和细心指导下完成的。

袁老师有着扎实的专业知识和丰富的现场经验，他以其渊博的知识严谨的治学态度开拓进取的精神和高度的责任心给我的学习和生活以很大的帮助。

在此向袁建民老师表示衷心的感谢并致以崇高的敬意，同时也感谢徐州利维模具厂的张工和工人师傅们，通过跟他们交流以及现场的参观使我对注塑模具的结构设计要领模具加工方法等有了从感性到理性的认识，为这次毕业设计提供了很大的帮助。

感谢机械工程系的领导和老师们对我们此次毕业设计的重视和关怀，感谢我们小组的其他同学在毕业设计时给我的帮助，感谢在毕业设计中给予我帮助的其他老师和同学们，参考文献李学锋主编，塑料模设计及制造，北京，机械工业出版社，朱光力万金宝等编，塑料模具设计，深圳，清构简单壁厚均匀使用方便。

模具结构及加工工艺性塑料的形状应有利于简化模具的结构，要考虑模具零件尤其是成型零件的加工工艺性。

塑料工艺性设计的主要内容包括尺寸精度表面质量结构形状螺纹齿轮嵌件等。

塑件的内外表面形状应尽可能保证有利于成型。

由于侧抽芯或瓣合凹模或凸模不但使模具结构复杂，制造成本高，而且还会在分型面上留下飞边，增加塑件的修整量。

因此，塑件设计时应尽可能避免侧向凹凸，如果有侧向凹凸，模具设计时应在保证塑件使用要求的前提下，适当改变塑件的结构，以简化模具结构。

塑件内侧凹较浅并允许带有圆角时，则可以用整体凸模采取强制脱模的方法使塑件从凸模上脱下，但此时塑件在脱模温度下应具有足够的弹性，以使塑件在强制脱模时不会变形。

塑件外侧凹凸也可以强制脱模，但是多数情况下塑件的侧向凹凸不可能强制脱模，此时应采用侧向分型抽芯机构的模具。

塑件的壁厚对塑件质量有很大的影响，壁厚过小成型时流动阻力大，大型复杂塑件就难以充满型腔。

塑件壁厚的最小尺寸应满足以下方面要求具有足够的强度和刚度脱模时能经受推出机构的推出力而不变形能承受装配时的紧固力。

塑件最小壁厚值随塑料品种和塑件大小不同而异。

壁厚过大，不但造成原料的浪费，而且对热固性塑料成型来说增加了模压成型时间，并且造成固化不完全对热塑性塑料则增加了冷却时间，降低了生产率。

另外也影响产品质结构分析该零件的形状为直角弯板，在大板的侧有两个直径为的通孔，小板的侧有两个直径为的通孔，两板之间有个宽，高的筋板，因此，模具设计时必须设置侧向分型抽芯机构，该零件属中等复杂程度。

尺寸精度分析该零件尺寸为未注公差，按计算该零件重要尺寸有，该零件尺寸精度般，对应的模具相关零件的尺寸加工可以保证。

从塑件的壁厚上来看，壁厚最大出为，最小处为的筋板，壁厚偏差为，由于塑件结构简单，相关零件尺寸可以保证，有利于成型。

表面质量分析该零件的表面除要求没有缺陷毛刺外，没有特别的表面质量要求，故比较容易实现。

综合以上分析可以看出，注射时在工艺参数控制得较好的情况下，零件的成型要求可以得到保证。

计算塑件的体积和重量计算塑件的体积计算塑件的重量查手册得的密度为，如产生气泡缩孔凹陷等缺陷。

所以，塑件的壁厚有个合理的范围。

该塑件是个管架，其零件图如图所示。

本塑件的材料采用，生产类型为大批量生产。

技术要求材料为塑件的原材料分析是由丙烯腈丁二烯和苯乙烯种单体合成。

每种单体都具有不同的性能丙烯腈有高强度热稳定性及化学稳定性丁二烯具有坚韧性抗冲击特性，苯乙烯具有易加工高光洁度高强度的特性。

从形态上看，是非结晶型材料。

三种单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，个是苯乙烯丙烯腈的连续相，另个是聚丁二烯橡胶分散相的特空气管消化气管蒸汽管以及输配电线路。

这些管线有的敷设在地下，但大部都在地上，对其安排，既要便于施工和维护管理，但也要紧凑，少占用地，也可以考虑采用架空的方式敷设。

污水处理厂内各种管渠应全面安排，避免相互干扰，管道复杂时可设置管廊，在污水处理厂厂区内，应有完善的雨水管道系统，必要时应设置防洪沟渠。

附属构筑物污水处理厂内的辅助建筑物有泵房鼓风机房办公室集中控制室水质分析化验室变电所机修仓库食堂等。

他们是污水处理厂不可缺少的组成部分。

本设计附属建筑物尺寸大小见表。

表附属建筑物览表序号名称尺寸规定综合办公楼维修间仓库食堂浴室变电所锅炉房车库门卫加氯间鼓风机房回流污泥泵房中心控制室污泥脱水机房有可能时，可设立试验车间，以不断研究与改进污水处理技术。

辅助建筑物的位置应根据方便安全等原则确定。

如鼓风机房应设于曝气池附近，以节省管道与动力变电所宜设于耗电量大的构筑物附近等。

化验室应远离机器间和污泥干化场，以保证良好的工作条件。

办公室化验室等均应与处理构筑物保持适当距离，并应位于处理构筑物的夏季主风向的上风向处。

操作工人的值班室应尽量布置在使工人能够便于观察个处理构筑物运行情况的位置。

在污水处理厂内应广为植树绿化美化厂区，改善卫生条件，改变人们对污水处理厂不卫生的传统看法。

按规定，污水处理厂厂区的绿化面积不得少于。

在污水处理厂内，应合理的修筑道路，方便运输应设置通向各处理构筑物和辅助建筑物的必要通道，通道的设计应符合如下要求主要车行道的宽度单车道为，双车道为并应有回车道。

车道的转弯半径不宜小于人行道的宽度为。

通向高架构筑物的扶梯倾角不宜大于度。

天桥宽度不宜小于污水处理厂高程布置污水处理厂污水处理高程布置的主要任务是确定各构筑物和泵房的标高，确定处理构筑物之间连接管渠的尺寸及其标高，通过计算确定各部位的水面标高，从而能够使水沿处理流程在处理构筑物之间通畅的流动，保证污水处理厂的正常运行。

污水处理构筑物的注意事项选择条最长水头损失最大的流程进行水力计算，并应适当留有余地，以保证任何情况下，处理系统都能够运行正常计算水头损失时般以近期最大的流程作为构筑物和管渠的设计流量计算涉及远期流量的管渠和设备时，应以远期最大流量为设计流量，并酌加扩建时的备用水头在做高程布置时应注意污水流程与污泥流程的配合，尽量减少需抽升的污泥量。

污水水头损失计算污水水头损失细格栅。

沉砂池。

进水损失出水损失总水头损失沉砂池到初沉池集配水井基本参数管长管径，管内流速，查表沿程阻力损失局部阻力损失总水头损失初沉池的集配水井至初沉池基本参数管长管径，管内流速，查表沿程阻力损失局部阻力损失总水头损失初沉池。

初沉池至初沉池集配水井基本参数管长断面为，管内流速沿程阻力损失湿周水力半径水力坡度水头损失局部阻力损失总水头损失初沉池集配水井到池基本参数管长管径，管内流速，查表沿程阻力损失。

力压力等有个预见性的较直观的了解，通过以上数据可以对塑件或模具的结构做适当的调整以达到更好的塑件质量，同时也可以减少试模的次数，缩短模具的设计和制造周期。

结论以上内容详细介绍了管架注塑模具的设计过程。

该设计是按照注塑模设计的般步骤进行的，步骤包括原始资料的分析确定模具结构方案抽芯机构设计导滑槽和滑块的设计成型零件结构设计型腔侧壁厚度和底板厚度的计算加热和冷却系统计算标准模架的选用注塑机参数校核模具装配与试模等，并加入了模流分析的内容及数据使资料更加充实可靠。

注塑成型作为种重要的成型加工方法，在家电行业汽车工业机械工业等都有着广泛的应用，且生产的制件具有精度高复杂度高致性高生产率高和消耗低的特点。

在模具制造业竞争激烈的今天，对设计人员来说，关键问题是如何提高模具设计质量，缩短模具设计周期，降低设计和制造的成本。

本模具在设计计算中，尽量采用标准零件和标准模架并对塑件进行了模流分析。

采用标准化的设计方法结合计算机软件的模流分析数据对模具大学出版社，何忠保陈晓华王秀英编，典型零件模具图册，北京，机械工业出版社，李海梅申长雨主编，注塑成型及模具设计实用技术，北京，化学工业出版社，刘昌祺主编，塑料模具设计，北京，机械工业出版社，李德群唐志玉主编，中国模具设计大典第二卷，江西，江西科学技术出版社，编著，模具制造手册，北京，化学工业出版社，蒋继宏王效岳主编，注塑模具典型结构例，北京，中国轻工出版社，于华主编，注射模具设计技术与实例，北京，机械工业出版社，杨叔子主编，机械加工工艺师手册，北京，机械工业出版社，大连理工大学工程画教研室编，机械制图，北京，高等教育出版社，许发樾主编，模具制造工艺与装备，北京，机械工业出版社，王树勋苏树珊主编，模具实用技术设计综合手册，广州，华南理工大学出版社，王文广田宝善主编，塑料注射模具设计技巧与实例，北京，化学工业出版社，黄虹主编，塑料成型加工与模具，北京，化学工业出版社，廖念钊主编，互换性与技术测量，北京，中国计量出版社，构进行优化和改进，缩短了设计周期，提高了设计质量。

该管架模具设计属于中等复杂程度，由于零件有侧孔，所以必须设计侧抽芯机构。

从整个设计过程来看，该管架模具设计结构合理，计算准确，数据可靠，符合工厂生产实际和注塑模具设计的般要求。

后记毕业设计已经接近尾声，从开始的对塑料模具无所知到能自己完整的设计出套中等复杂程度的注塑模具，我学到了很多知识。

不仅学到了很多关于注射模具方面的知识，更主要的是提高了我的设计能力，发现问题分析问题解决问题的能力，以及创新能力。

这次毕业设计是在袁建民老师的悉心关怀和细心指导下完成的。

袁老师有着扎实的专业知识和丰富的现场经验，他以其渊博的知识严谨的治学态度开拓进取的精神和高度的责任心给我的学习和生活以很大的帮助。

在此向袁建民老师表示衷心的感谢并致以崇高的敬意，同时也感谢徐州利维模具厂的张工和工人师傅们，通过跟他们交流以及现场的参观使我对注塑模具的结构设计要领模具加工方法等有了从感性到理性的认识，为