，用材料为钢板，除应满足钢制管壳式换热器Ⅰ级进行制造检验和验收，并接受国家质监局颁发的压力容器安全技术检查规程监督初车将材检的板材进行初车。探伤超声波检测,对于的薄板小于采用板波检测,对于中厚板之间和厚板大于采用纵波进行检测,钢板须按的要求逐张进行超声波检测,合格等级为Ⅰ级立车立车加工接管坡口符合图样要求探伤磁粉检测,利用表面或者近表面而缺陷的工件被磁化后产生的漏磁场首先进行表面准备然后磁化,施加磁粉检查最后退磁,清洗随着被检工件的不同,检测工序的不同,具体的过程也不相同最后按照评价,Ⅰ级为合格堆焊过度层筒体的堆焊分为两层,第层就是过渡层,通常堆焊,堆焊是需要进行预热,焊后需要进行中间消除应力或者消氢处理炉外消氢为了使焊缝熔池金属在结晶和冷却过程中吸收空气中的氢给扩散出来，又称扩氢，是防治延迟裂纹的产生而导致的脆性断裂，温度般为度，时间为小时，如果在焊接完成后立即进行消除应力热处理时，可不单独进行消氢处理。立车立车加工接管坡口符合图样要求探伤渗透检测焊缝，渗透检测可以工件及焊缝表面开口的裂纹,疏松,针孔等缺陷,工作原理简明易懂,不限尺寸,设备简单,成本低,使用方便焊缝检测,按Ⅱ级验收堆焊面层堆焊的第二层就是面层,般采用焊条电弧堆焊或者采用二氧化碳药芯自动堆焊质量较好应该在最终热处理后进行堆焊,这样可以减少应力腐蚀对工件进行化学检测，取样进行化学成分分析，按工件要求进行验收。立车立车加工接管法兰探伤焊缝检测,按Ⅰ级验收焊缝检测,按Ⅰ级验收焊缝检测,按Ⅱ级验收取样进行化学成分分析划线号料划线直接决定了零件成形后的尺寸和几何形状精度,对以后的组队和焊接工序都有很大的影响，划线完成后，接下来就是将划线展开图画在板料上,号料时不仅考虑展开尺寸,同时还要考虑各个加工工序的加工余量,还有要考虑划线的技术要求探伤渗透检测可以工件及焊缝表面开口的裂纹,疏松,针孔等缺陷,工作原理简明易懂,不限尺寸,设备简单,成本低,使用方便,焊缝检测,按Ⅱ级验收钻孔根据钢板厚度选用刀具，并按照规定进行钻孔工艺规范接管与筒体焊接设计在压力容器的设计，制造中会经常遇到角接接头问题。根据角接接头的重要性和传递载荷的大小可把焊接接头分为主要角接接头和辅助角接接头。主要角接接头以种方式承受着全部载荷，如果焊缝破坏，所以说主要角接接头必须和其连接的结构具有相同的强度，设计成连续的全焊透形式。由于焊接接头的特殊结构，制造时大多采用单面焊，角接接头的几何尺寸较复杂，位于不连续部位。焊后难以进行射线及超声波检测。在设计角接接头应该遵循这样原则重要的焊接接头尽量避免采用角接头，即使采用也应保证其尽量全焊透，对于疲劳容器或高压等重要设备中接管与筒体的连接应尽可能的采用交接结构，而且尽量采用双面焊交接接头，同时为了保证焊透，应先焊面，背面清根在焊，而且焊接各层间的夹渣应该清净，如果不能采用双面焊时，应该采取类似于双面焊的单面焊。如氩弧焊打底加手工焊盖面的工艺就满足要求，对于需预热的钢种，接管与壳体的焊接应选用从设备外侧施焊的单面焊，要求全焊透时刻采用带垫板的结构。工艺要求采用氩弧焊打底加手工焊，手工焊平焊焊前预热焊条直径表板厚与焊条直径的关系Ⅱ碱性焊条，直流电源坡口形式角接头表面应该修成圆弧形，与壳体表面形成圆滑过渡焊接角度由于壁厚不相等，所以焊条与管子的角度尽量小接管与筒体的焊接采用角接的形式，由于壁厚为,所以角接采用两个。焊后检测采用磁粉检测或渗透检测，进行外观检测第三章接管设计课程设计目的本课程课设是学完了过程装备制造与检测课程，进行了生产实习之后的个重要实践教学环节。其目的如下培养学生解决设备制造工艺问题的能力。通过课程设计，使学生熟练运用本课程的基础理论以及生产实习的实践知识，正确的解决过程设备整体的生产流程正确的解决设备零件在加工中的预处理方法和工艺正确的进行零件的展开计算拼接设计正确的进行封头成型工艺设计及相关计算模具设计设备选用等正确的进行筒节成型工艺设计及相关计算设备选用等正确的进行接管成型工艺设计及相关计算设备选用等正确的进行相关的焊接工艺设计及工艺参数选用正确的选择零件制造过程中的检测方法及工艺正确的选择零件制造过程中的热处理方法及工艺正确的进行设备组对工艺设计。培养学生熟悉并运用有关手册标准规范等技术资料的能力。进步培养学生识图制图运算和编写技术文件的基本技能。二设计背景连续重整反应器连续重整装置的核心设备，是炼油静设备中技术要求最高的设备之。该装置将个直径不同的反应器通过锥体变径段重叠连接成台四合连续重整反应器，其工艺先进结构合理，具有占地面积小反应物料均匀，催化剂利用充分，动能消耗低等优点。但由于该设备精度要求高制造难度大，世界上仅有个别工业发达国家可以设计制造，因而我国除少数炼厂从国外引进该设备外，国内设备制造企业也仅能生产传统的单体重整反应器供炼厂使用。为改变这种落后局面，使我国炼油深加工技术赶上世界先进水平，采用先进的连续重整工艺技术是必然的选择，而关键设备设计制造的国产化就成了重中之重。三技术特性及要求技术特性设计压力设计温度操作介质,地震裂度度基本风压值设备规格设备总长材料壳体内件材料设备净重设备操作重量技术要求技术要求详见Ⅱ催化剂输送管中心圆直径偏差及相邻两输送管弦长偏差不得超过支撑板应位于两扇形筒之间，每周块按圆周等距布置,安装完中心管太膨胀节保护筒内支撑圈和久支持圈上表面应在同水平面上，最高点与最低点之差不得大于所有与管筒体太及封得到更广泛的的应用。机械切割机械切割分为平口剪和斜口剪，其中斜口剪冲击较小，主要用来切比较薄的钢板。综上所述，对接管的加工应该选用机加工比较合适。喷丸常用的机械除锈方法有喷丸和喷砂两种。喷丸除锈原理与应用原理以压缩空气带动铁丸通过专门工具,高速喷射于金属表面,利用铁丸的冲击和摩擦作用,清除金属表面的铁锈及其他污染,并得到有定粗糙度的,显露金属本色的表面应用为了提高防护层的结合力喷砂的原理与应用原理喷砂是利用压缩空气把石英砂高速吹出去对零件表面进行清理的种方法。应用喷砂不仅去锈，还可以顺带除油对涂子外漏的现象，如果出现堵管或什么情况以至长时间不能进行浇筑，墙身上会出现冷缝现象，这种情况很难处理，如下图图浇筑后的墙身在浇筑过程中如果发现跑模时，应立即停止浇筑，当混凝土初步凝固时将走模位置的混凝土挖开处理后重新拼装模板，对走模段模板进行加固。浇筑完成后，注意养生，必须保证前三天混凝土表面始终潮湿，养生时间不低于。混凝土浇筑完成后，模板拆除应根据规范和检验标准的要求，涵洞混凝土模板的拆除时间应该按照如下标准确定混凝土必须强度达到以上后，才可以踩踏或在其上进行施工作业混凝土强度达到拆除模板的要求侧模在混凝土强度达到后可以拆除，承重模板须在混凝土强度达到设计强度的以后才能拆除混凝土内外温差及混凝土表面与环境温差小于混凝土水化热峰值已过，内部温度不再上升若进入冬季施工，混凝土须达到抗冻强度后方可以拆除模板，混凝土的抗冻强度魂设计强度的且不低于。模板拆除后，留在墙身上的拉筋孔需用切割机将其切掉，断不可用电焊将其烧掉，因为这样会留下烧下的痕迹，很难将其处理掉。模板刚刚拆卸后发现墙体表面有烂根，麻面错台气孔颜色不统等情况，可立即进行处理。烂根麻面和气孔，可趁着墙体湿润用砂浆抹面错台用砂轮机将其打磨平整。最后处理颜色，用白水泥统进行抹面处理。设计中可能会忽略些细节问题，以致造成严重的后果，如本标段的涵洞，斜交，共有七节墙身，第七节墙身因为斜交的原因都有边墙身长，规定这种长距离应该设置沉降缝，但始终这没有，至浇筑出的墙身很快就出现了裂缝,如图图片旋转了，裂缝为竖向的图墙身裂缝台冒模板钢筋骨架的支设和混凝土浇筑般墙身浇筑完成后便可进行台冒的浇筑，台冒的模板可直接支立在墙身模板的上进行加固。另外也可用手架钢管搭设支架，用以支撑台冒模板，同时在墙身内插入钢筋在下部支撑台冒模板。台冒模板同样需要拉筋对拉，上部用钢管连接。先支俩侧的模板，然后将台冒钢筋骨架吊装上去，并且注意控制保护层，钢筋骨架下部采用专用垫块控制，并且垫块必须用钢丝绑扎在钢筋骨架上，防止浇筑时晃动时垫块错位，混凝土垫块的强度不得小于涉及混凝土的强度。垫块需分散布置，不得横贯保护层的全部截面。保证钢筋骨架在模型中的正确位置，不得倾斜扭曲，也不得变更保护层的规定厚度。台冒混凝土浇筑要领和前面基础和墙身的同样，另外注意的是，台冒的转角处般不好加固，振捣时很可能会产生漏浆，但也要按规定振捣，当浇筑完成时，等混凝土初步凝固可将转角处的模板拆除，然后按设计尺寸将多余的剔除然后磨平。如图图台冒示意图虽然最后处的多余混凝土会剔除，但是处依然必须得加固牢固，因为若处未加固牢固，处的混凝土就没有办法振捣密实。在这介绍种方法处般会采用木模板，因此可在木模板上打几个螺丝孔，与在侧面处的钢模板连接，此方法在实践中较为实用。在实际施工中，有的施工队会采用另外种施工工艺，即将墙身与台冒起浇筑。当台冒中没有钢筋骨架时，此方法较为方便快捷，即在将墙身浇筑到处时，赶紧支设与处的木模板，实践得知，支设此模板的时间般在小时内包括左右俩侧，这相对将，用材料为钢板，除应满足钢制管壳式换热器Ⅰ级进行制造检验和验收，并接受国家质监局颁发的压力容器安全技术检查规程监督初车将材检的板材进行初车。探伤超声波检测,对于的薄板小于采用板波检测,对于中厚板之间和厚板大于采用纵波进行检测,钢板须按的要求逐张进行超声波检测,合格等级为Ⅰ级立车立车加工接管坡口符合图样要求探伤磁粉检测,利用表面或者近表面而缺陷的工件被磁化后产生的漏磁场首先进行表面准备然后磁化,施加磁粉检查最后退磁,清洗随着被检工件的不同,检测工序的不同,具体的过程也不相同最后按照评价,Ⅰ级为合格堆焊过度层筒体的堆焊分为两层,第层就是过渡层,通常堆焊,堆焊是需要进行预热,焊后需要进行中间消除应力或者消氢处理炉外消氢为了使焊缝熔池金属在结晶和冷却过程中吸收空气中的氢给扩散出来，又称扩氢，是防治延迟裂纹的产生而导致的脆性断裂，温度般为度，时间为小时，如果在焊接完成后立即进行消除应力热处理时，可不单独进行消氢处理。立车立车加工接管坡口符合图样要求探伤渗透检测焊缝，渗透检测可以工件及焊缝表面开口的裂纹,疏松,针孔等缺陷,工作原理简明易懂,不限尺寸,设备简单,成本低,使用方便焊缝检测,按Ⅱ级验收堆焊面层堆焊的第二层就是面层,般采用焊条电弧堆焊或者采用二氧化碳药芯自动堆焊质量较好应该在最终热处理后进行堆焊,这样可以减少应力腐蚀对工件进行化学检测，取样进行化学成分分析，按工件要求进行验收。立车立车加工接管法兰探伤焊缝检测,按Ⅰ级验收焊缝检测,按Ⅰ级验收焊缝检测,按Ⅱ级验收取样进行化学成分分析划线号料划线直接决定了零件成形后的尺寸和几何形状精度,对以后的组队和焊接工序都有很大的影响，划线完成后，接下来就是将划线展开图画在板料上,号料时不仅考虑展开尺寸,同时还要考虑各个加工工序的加工余量,还有要考虑划线的技术要求探伤渗透检测可以工件及焊缝表面开口的裂纹,疏松,针孔等缺陷,工作原理简明易懂,不限尺寸,设备简单,成本低,使用方便,焊缝检测,按Ⅱ级验收钻孔根据钢板厚度选用刀具，并按照规定进行钻孔工艺规范接管与筒体焊接设计在压力容器的设计，制造中会经常遇到角接接头问题。根据角接接头的重要性和传递载荷的大小可把焊接接头分为主要角接接头和辅助角接接头。主要角接接头以种方式承受着全部载荷，如果焊缝破坏，所以说主要角接接头必须和其连接的结构具有相同的强度，设计成连续的全焊透形式。由于焊接接头的特殊结构，制造时大多采用单面焊，角接接头的几何尺寸较复杂，位于不连续部位。焊后难以进行射线及超声波检测。在设计角接接头应该遵循这样原则重要的焊接接头尽量避免采用角接头，即使采用也应保证其尽量全焊透，对于疲劳容器或高压等重要设备中接管与筒体的连接应尽可能的采用交接结构，而且尽量采用双面焊交接接头，同时为了保证焊透，应先焊面，背面清根在焊，而且焊接各层间的夹渣应该清净，如果不能采用双面焊时，应该采取类似于双面焊的单面焊。如氩弧焊打底加手工焊盖面的工艺就满足要求，对于需预热的钢种，接管与壳体的焊接应选用从设