系到实际达到的抽拔力，也关系到抽芯距和开模行程。

为保证定的抽拔力及斜滑块的强度，取不大于，般在之间取，本模具设计的斜滑块的导向斜角选了。

侧向抽芯力的计算塑件在模具中冷却定型时，由于体积收缩，而将型芯或凸模包紧，塑件在脱模时，必须克服这包紧力及抽芯机构所产生的摩擦力才能抽出活动型芯。

抽芯力可按下列公式进行计算正脱式中脱抽芯力制品与钢材表面之间的静摩擦系数，经查表可得脱模斜率，般为塑件对型芯产生的单位正压力包紧力，般为薄件取小值，厚件取大值塑件包紧型芯的侧面积。

脱根据脱模力的大小选取型号为Ⅲ类最大工作载荷为的弹簧个。

抽芯距的计算将型芯从成型位置抽至不妨碍塑件脱模的位置，型芯或滑块所移动的距离称为抽芯距。

般来说。

抽芯距等于侧凹深度加的安全距离。

滑块的配合间隙为保证滑块能顺利地在模套的导滑槽内滑动，斜滑块与导滑槽之间应该有适当的配合间隙，下表列出了双向配合间隙值与配合面的宽度的关系表滑块与滑槽的双向配合间隙根据该情况，选用的配合间隙。

模套的安装要求为了斜滑块的拼缝能配合紧密，成型中不溢料。

必须在滑块装入模套之后，下端面与模套间尚有的间隙，上端面高出模套，这样即使滑块的导槽部分出现磨损，仍能保证滑块之间紧密拼合。

斜滑块顶出行程对于卧式注射机上的滑块抽芯模具，如果滑块推出模套外的行程过大，由于导滑面间有较大的间隙，斜滑块会因自重而倾斜，般滑块滑出模套外的高度应不超过其高度的，否则会影响复位。

斜滑块的顶出行程式中抽芯距斜滑块的导向斜角，即斜滑块的推出长度小于导滑总长的，不会影响复位，符合要求。

斜滑块的定位与限位滑块的定位是用于保证开模后的滑块停留在预定的位置上，使合模时斜滑块能准确地复位，不至于损坏模具。

本设计采用的是限位销进行中成本低。

用水冷却，即在模具型腔周围或内部开设冷却水道。

由于的黏度低流动性好，成型工艺要求模具温度都不太高，所以常采用水对模具冷却。

冷却水的体积流量计算式中单位质量的塑件制品在凝固时所放出的热量，为，取单位时间每分钟内注入模具中的塑件质量按每分钟注次冷却水的密度冷却的比热容冷却水出口温度取冷却水进口温度取室温的温度。

定冷却水管的直径为使冷却水处于湍流状态，取冷却水孔的直径确定冷却水在管道的流速求冷却管道孔壁与冷却水之间的传热膜系数式用来成型塑件上的外侧凸起凹槽和孔以及壳体塑件的内侧局部凸起凹槽和不通孔。

具有侧抽机构的注射模，其活动零件多动作复杂，在设计中特别要注意其机构的可靠灵活和高效。

侧抽机构精度高低，表面质量好坏，全取决于成型零件的制造工艺，因此编制出个科学合理制造工艺是保证成型零件质量，进而保证产品质量的关键。

成型零件主要有两类型腔类和型芯类。

简单的型腔和型芯以机械切削加工为主，再加抛光工序复杂的型腔和型芯以机械切削进行粗加工，精加工以电加工为主，复杂的小型异形型芯以电加工为主。

机械切削加工基本上是数冷却介质温度有关的物理系数，可查表取水温为对使用寿命的评价模具材料选择正确，优质热处理符合设计要求易磨损滑动部分表面光滑硬度高符合设计要求可达到或超过预计寿命，可满足批量生产要求。

对成形制品的要求形状正确，尺寸精确满足精度要求易于装配，配合严密外观漂亮，色泽均匀，无任何缺陷，无明显合模线物理力学性能指标合格。

典型零件制造工艺塑件的定位。

模具冷却系统的设计模具加热冷却系统的设计要点模具温度对模具的影响模具在成型的过程中，模具的温度会直接影响到塑料的充模定型成型周期和塑件的质量。

模具温度过高，成型收缩大。

脱模后塑件变形率大，而且还容易造成溢料和黏模。

模具温度过低，则熔体流动性差，塑件轮廓不清晰，表面还会产生明显的银丝或流纹等缺陷。

当模具的温度不均匀时，型芯和型腔温度差过大，塑件收缩不均匀，导致塑件翘取变形，会影响塑件的形状和尺寸精度。

综上所述，模具上需要设置温度调节系统以达到理想的温度要求。

通常温度调节系统包括冷却系统和加热系统两种。

由于本塑件采用的是，其黏度低流动性较好，对模具温度的要求不高，因此只要设计冷却系统就可以了，加热系统就不需设计。

冷却系统的计算很麻烦，在此只进行简单的计算，在单位时间内熔体凝固时所放出的热量应等于冷却水所带走的热量，模具温度设为。

冷却系统设计原则尽量保证塑件收缩均匀，维持模具的热平衡冷却水孔数量越多，孔径越大，则对塑件的冷却效果越均匀。

根据经验，般冷却水孔中心线与型腔壁的距离应为冷却水孔直径的倍，冷却水孔中心距约为倍，水孔直径般为。

尽可能使冷却水孔至型腔表面的距离相等，当塑件壁厚均匀时，冷却水孔与型腔表面的距离应处处相等。

浇口处加强冷却。

般在注射成型时，浇口附近温度最高，距浇口越远温度越低，因此加强浇口处的冷却。

尽量降低进水和出水的温度。

如果进水和出水的温度过大，将使模具的温度分布不均匀，尤其对流程很长的大型塑件，料温越流越低，对于矩形模具，通常沿模具宽度方向开设水孔，使进水与出水温度差不大于。

合理选择冷却水道的形式。

合理确定冷却水管接头的位置。

为不影响操作，进出口水管接头通常设在注射机背面的模具同侧。

冷却系统的水道尽量避免与模具上其他机构如推杆孔小型芯孔等发生干涉现象，设计时要通盘考虑。

冷却水孔进出接头应埋入模板内，以免模具在搬运过程中造成损坏。

冷却系统的设计冷却介质的选择冷却介质有冷却水和压缩空气，但用冷却水较多，因为水的热容量大传热系数大，控类型很多，根据动力来源不同，般可分为机动液压或气动以及手动三大类型。

根据塑件结构进行合理选用。

侧向分型与抽芯机构类型的确定该套模具采用机动侧抽机构，其驱动方式为斜滑块。

斜滑块驱动侧向分型与抽芯机构，通常斜滑块由锥形模套锁紧，能承受较大侧向力，但抽芯距不大。

此塑件的侧凹较浅，所需的抽芯距很小，故采用此机构较为合宜。

根据斜滑块侧向分型与抽芯的特点，利用推出机构的推力驱动斜滑块斜向运动，在塑件被推出脱模的同时由斜滑块完成侧向分型与抽芯动作。

斜滑块的导向斜角的确定斜滑块的导向斜角的大小关化加京坯尺寸工步端，工步孔，工步孔，工序二本工序尺寸为，孔径较小，故不需要预先铸出，在实体上加工即可。

工序三本工序工序尺寸为深，故先钻后锪，达到要求不需要预先铸出，直接在实体上钻即可。

工序四本工序工序尺寸为，孔径都比较小，不需先铸出，直接在实体上钻出。

确定切削用量车端面内孔加工条件材料铸件机床刀具车刀成型车刀夹具三爪卡盘车端面及台阶面所选刀具为硬质合金可转位车刀，刀杆尺寸确定切削用量，根据表确定切削深度确定切削速度，确定转速车孔所选刀具为硬质合金可转位车刀，刀杆尺寸确定切削用量，根据表取确定切削深度确定切削速度，确定转速车孔确定切削用量，根据表取确定切削深度确定切削速度，确定转速按转速表取实际车圆角所选刀具圆弧成形车刀确定进给量，手动确定转速钻孔材料铸铁机床刀具夹具专用夹具切削用量钻孔至通所选刀具高速钢钻头确定切削用量取确定切削深度确定切削速度，确定转速按转速表取实际钻锪孔加工条件材料铸件机床刀具高速钢钻头，锪钻夹具专用夹具Ⅱ切削用量钻孔至通所选刀具高速钢钻头确定切削用量取确定切削深度确定切削速度，确定转速按转速表取实际锪孔深所选刀具锪钻确定进给量手动确定主轴转速，钻孔去毛刺加工条件材料铸件机床刀具，，高速钢钻头夹具专用夹具Ⅱ切削用量钻孔深所选刀具高速钢钻头确定切削用量取确定切削速度，确定转速按转速表取实际钻孔所选刀具高速钢钻头确定切削用量取确定切削速度，确定转速按转速表取实际钻孔至通所选刀具高速钢钻头确定切削用量取确定切削速度，确定转速按转速表取实际第章车床夹具动画制作动画制作概述及步骤是款功能强大的中高端软件，方便快捷是其最大特色，特别是自后内置的插件，秉承贯的简便易用的风格，可以很方便的生成工程机构的演示动画，让原先呆板的设计成品动了起来，用最简单的办法实现了产品的功能展示，增强了产品的竞争力以及与客户的亲和力。

在中使用必须手动启动，系统默认在启动时没有启动。

方法如下进入工具插件在前的复选框上打勾，点击确定就行了。

这时在屏幕上会出现的工具栏。

运行动画生成功能后出现下面页面打开所要进行的动画如以下页面在右端窗口拖动时间线，进行动画时间设置从左边窗口拖动所需要的移动的零件时间键，让其与拖动的时间段相对应从上面窗口拖动零件至所需要的位置依次操作即可成功。

车床专用夹具动画截图初始位置截图过程中截图最后时的截图动画的几点说明按下第张动画片按钮，然后录制动画以保证先渲染动画的第帧。

设置路径点时，要次性把所有路径设置完，不然会出现。

设置动画要合理，不然会发生或者转配体散架。

总结通过本系到实际达到的抽拔力，也关系到抽芯距和开模行程。

为保证定的抽拔力及斜滑块的强度，取不大于，般在之间取，本模具设计的斜滑块的导向斜角选了。

侧向抽芯力的计算塑件在模具中冷却定型时，由于体积收缩，而将型芯或凸模包紧，塑件在脱模时，必须克服这包紧力及抽芯机构所产生的摩擦力才能抽出活动型芯。

抽芯力可按下列公式进行计算正脱式中脱抽芯力制品与钢材表面之间的静摩擦系数，经查表可得脱模斜率，般为塑件对型芯产生的单位正压力包紧力，般为薄件取小值，厚件取大值塑件包紧型芯的侧面积。

脱根据脱模力的大小选取型号为Ⅲ类最大工作载荷为的弹簧个。

抽芯距的计算将型芯从成型位置抽至不妨碍塑件脱模的位置，型芯或滑块所移动的距离称为抽芯距。

般来说。

抽芯距等于侧凹深度加的安全距离。

滑块的配合间隙为保证滑块能顺利地在模套的导滑槽内滑动，斜滑块与导滑槽之间应该有适当的配合间隙，下表列出了双向配合间隙值与配合面的宽度的关系表滑块与滑槽的双向配合间隙根据该情况，选用的配合间隙。

模套的安装要求为了斜滑块的拼缝能配合紧密，成型中不溢料。

必须在滑块装入模套之后，下端面与模套间尚有的间隙，上端面高出模套，这样即使滑块的导槽部分出现磨损，仍能保证滑块之间紧密拼合。

斜滑块顶出行程对于卧式注射机上的滑块抽芯模具，如果滑块推出模套外的行程过大，由于导滑面间有较大的间隙，斜滑块会因自重而倾斜，般滑块滑出模套外的高度应不超过其高度的，否则会影响复位。

斜滑块的顶出行程式中抽芯距斜滑块的导向斜角，即斜滑块的推出长度小于导滑总长的，不会影响复位，符合要求。

斜滑块的定位与限位滑块的定位是用于保证开模后的滑块停留在预定的位置上，使合模时斜滑块能准确地复位，不至于损坏模具。

本设计采用的是限位销进行中成本低。

用水冷却，即在模具型腔周围或内部开设冷却水道。

由于的黏度低流动性好，成型工艺要求模具温度都不太高，所以常采用水对模具冷却。

冷却水的体积流量计算式中单位质量的塑件制品在凝固时所放出的热量，为，取单位时间每分钟内注入模具中的塑件质量按每分钟注次冷却水的密度冷却的比热容冷却水出口温度取冷却水进口温度取室温的温度。

定冷却水管的直径为使冷却水处于湍流状态，取冷却水孔的直径确定冷却水在管道的流速求冷却管道孔壁与冷却水之间的传热膜系数式用来成型塑件上的外侧凸起凹槽和孔以及壳体塑件的内侧局部凸起凹槽和不通孔。

具有侧抽机构的注射模，其活动零件多动作复杂，在设计中特别要注意其机构的可靠灵活和高效。

侧抽机构精度高低，表面质量好坏，全取决于成型零件的制造工艺，因此编制出个科学合理制造工艺是保证成型零件质量，进而保证产品质量的关键。

成型零件主要有两类型腔类和型芯类。

简单的型腔和型芯以机械切削加工为主，再加抛光工序复杂的型腔和型芯以机械切削进行粗加工，精加工以电加工为主，复杂的小型异形型芯以电加工为主。

机械切削加工基本上是数