器控制装置的处理结果上就没有什么区别了。

当投入运行后，其工作过程般分为三个阶段，即输入采样用户程序执行和输出刷新三个阶段。

完成上述三个阶段称作个扫描周期。

在整个运行期间，的以定的扫描速度重复执行上述三个阶段。

输入采样阶段在输入采样阶段，以扫描方式依次地读入所有输入状态和数据，并将它们存入映像区中的相应得单元内。

输入采样结束后，转入用户程序执行和输出刷新阶段。

在这两个阶段中，即使输入状态和数据发生变化，映像区中的相应单元的状态和数据也不会改变。

因此，如果输入是脉冲信号，则该脉冲信号的宽度必须大于个扫描周期，才能保证在任何情况下，该输入均能被读入。

二用户程序执行阶段在用户程序执行阶段，总是按由上而下的顺序依次地扫描用户程序梯形图。

在扫描每条梯形图时，又总是先扫描梯形图左边的由各触点构成的控制线路，并按先左后右先上后下的顺序对由触点构成的控制线路进行逻辑运算，然后根据逻辑运算的结果，刷新该逻辑线圈在系统存储区中的对应位的状态或者刷新该输出线圈在映像区中对应位的状态或者确定是否要执行该梯形图所规定的特殊功能指令。

即，在用户程序执行过程中，只有输入点在映像区内的状态和数据不会发生变化，而其他输出点和软设备在映像区或系统存储区内的状态和数据都有可能发生变化，而且排在上面的梯形图，其程序执行结果会对排在下面的凡是用到这些线圈或数据的梯形图起作用相反，排在下面的梯形图，其被刷新的逻辑线圈的状态或数据只能到下个扫描周期才能对排在其上面的程序起作用。

三输出刷新阶段当扫描用户程序结束后，就进入输出刷新阶段。

在此期间，按照映像区内对应的状态和数据刷新所有的输出锁存电路，再经输出电路驱动相应的外设。

这时，才是的真正输出。

控制系统的设计步骤控制系统的设计步骤根据被控对象的控制要求，确定整个系统的输入输出设备的数量，从而确本功能正确实现可以顺利运行。

常见故障分析及在应用中要注意的问题般工业过程控制与上位机控制系统设计中，控制系统之间的通讯使比较经常容易出现故障的。

若系统通信不正常，则根据常见故障分析查找原因。

要提高控制系统可靠性，方面要求生产厂家提高设备的抗干扰能力另方面，要求设计安装和使用维护中引起高度重视，多方配合才能完善解决问题，有效地增强系统的抗干扰性能。

无法建立通讯连接检查是否上电是否使用标准的三菱编程电缆通讯参数设置是否正确检查对寄存器的操作是否超出范围。

确认的实际地址是否和设备构件基本属性页的地址致，若不知道的实际地址，则用编程软件的搜索工具检查，若有则会显示的地址。

通讯不可靠如何排除若通信状态时而为，时而为，表示通信不可靠不稳定，原因可能有通信距离太远，般不超过米采样周期太短，试着改变采样周期若分析后保证无问题，用三菱的编程软件能与编程电缆连接，则需检查能否正常工作。

通讯速度太慢正常的慢，要读写的通道很多，则数据更新较慢是正常的。

不属于上述原因，则可能是有故障，解决的办法有在内部属性页添加通道时，尽量连续添加。

而且把同类型寄存器的只读，只写，读写通道尽量分开些，对寄存定的点数，包括开关量模拟量以及特殊功能模块等。

充分估计被控对象和工厂今后发展的需要，所选的的点数应留有定的锅炉燃烧控制系统设计余量。

另外，在性价比不大的情况下，尽可能选用同类型中功能强的新代。

确定选用的机型。

建立分配表，绘制控制系统的输入输出接线图。

根据控制要求绘制用户程序的流程图。

编制用户程序，并借助用户程序装入的用户程序存储器。

在实验室模拟调试用户程序。

进入现场联机调试用户程序。

整个系统的调试工作结束后，编制技术文件。

交付使用。

控制系统硬件设计通过以上对的了解和第章所确定的控制方案，对锅炉燃烧控制系统进行的硬件设计。

的选择选择三菱的，及其和模块。

硬件连线图图硬件连接图中数据的处理硬件的接口，实现模数转换，可编程控制器就可以方便的处理模拟量。

图说明模拟量处理的流程。

从流程中可以看出，实际上用户程序中处理的只是与模拟量成比例的数字量。

在锅炉燃烧控制系统中，将炉膛的压力测量值和燃料和空气测量的流量值分别通过压力传感器和流量传感器变送成的模拟信号，将此模拟信号接入到模拟量输入模块中，转换成的数字量信号后作差，在控制器中将数字信号通过运算输出变成的数字量，再将此数字量转换成的数字量信号，再将数字量信号送到模拟量输出模块中，变成的模拟量信号来控制控制调节阀。

控制系统软件设计是个功能强大的开发软件，具有程序开发监视仿真调试以及对可编程控区或寄存器区进行操作即选择通道类型。

选择是只读，只写，还是读写，默认是只读。

指定操作该继电器区或寄存器区的什么地方即输入通道地址，如要以字操作的方式读或写，则在输入通道地址中写。

指定操作该通道地址中的哪位或次操作个字位或个字位，或浮点。

设置次连续增加多少个通道。

按确认后则把添加的寄存器显示到表格中，重复以上操作可以完成您所要的各种继电器或寄存器。

属性页窗体中的删除个，删除全部，索引拷贝可以实现些快捷的操作。

操作完成后，按确认退出。

组态的调试首先是进入设备窗口，如图所示图设备窗口然后双击设备窗口，进入设备组态设备窗口中，然后双击设备三菱进入通道设置窗口，根据该设计所用到的实时数据新建通道，如图图所示图通用串口设备锅炉燃烧控制系统设计图设备编辑窗口将制作完毕的上位机程序加上模拟信号，验证实式数据，历史数据，数据报表，报警显示等功能。

通过不断调试和修改准确实现上述各种功能。

程序的调试对程序模拟调试，检查语法和基本功能能否正确实现。

通过模拟调试使程序无语法，基如果这个继电器的线圈通电或断电，该继电器所有的触点包括其常开或常闭触点在继电器控制线路的哪个位置上都会立即同时动作。

的则采用顺序逻辑扫描用户程序的运行方式，即如果个输出线圈或逻辑线圈被接通或断开，该线圈的所有触点包括其常开或常闭触点不会立即动作，必须等扫描到该触点时才会动作。

为了消除二者之间由于运行方式不同而造成的差异，考虑到继电器控制装置各类触点的动作时间般在以上，而扫描用户程序的时间般均小于，因此，采用了种不同于般微型计算机的运行方式扫描技术。

这样在对于响应要求不高的场合，与继电器操是系统的灵魂，软件的灵活性和强大性将在系统中明显的体现出来，是判断系统的优良与否的主要标准之。

设计软件采用模块化设计方法。

系统按照不同的功能予以划分，然后按定的用途分别编写调试，最终将所有模块调试成功后，将其各个模块拼接构成为单项电表检测仪系统的软件部分。

模块化编程方式有利于程序代码的优化，而且便于设计调试和维护。

主程序设计主程序的主要功能如下对单片机系统进行初始化显示器初始化电能计量芯片初始化内存单元附初值进行键盘扫描，检测各功能键的闭合情况，并执行相应的子程序。

主程序流程图如图所示。

开始设置堆栈有键按下数字键定时器初始化中断系统初始化初始化初始化内存单元附初值启动测量键停止测量键电能表转数输入键测量转数输入键参数查看键数字键处理启动测量键处理停止测量键处理电能表转数输入键处理参数查看键处理测量转数输入键处理图主程序流程图中断附录电能计量光电检测键盘显示及单片机外围电路设计图，服务程序设计中断是通过硬件来改变程序运行的方向。

程序在执行过程中由于外界的原因而被中间打断的情况称为中断。

中断之后所执行的处理程序，称为中断服务程序。

本设计主要是键盘中断。

流程图如图所示。

中断入口保护现场转换为工程量更新显示缓冲区读转换结果重置定时初始常数调显示子程序按键是否按下恢复现场中断返回图中断服务程序流程图测量误差程序设计测量误差流程图如图所示。

开始电压电流采样计算实测电路中有功功率计算电能表中有功功率计算电能表精度结束图测量误差流程图测量误差过程主要是判断电能表的相对误差是否在要求范围内，从而判断其是否正常工作。

结论经过个学期的努力，毕业设计终于完成了。

在作毕业设计的过程中，我真正的了解到了自己掌握所学知识的情况，通过这段时间毕业设计的锻炼，我的理论知识得到了很大的改进。

本次毕业设计的内容涵盖了电子控制软件等几方面的知识，。

这期间，我完成了的基本硬件设计及软件程序设计，基本实现了预期的目标。

基于系统实现的主要内容有对低压单相电能表进行现场采样，使用了光电采样器电压互感器和电流互感器，把采样值输入电能计量芯片，然后由单片机计算分析被测电表是否准确，若电表计量不准确计算其相对误差对用电线路进行检测，主要是电压互感器和电流互感器对其实施检测通过显示判断结果和相对误差，判断其精度是否达到要求，即电能表是否正常工作在本设计中大量使用了单片机的知识。

本次毕业设计，我感到收获很大，在设计过程中，遇到了很多在没有遇到过的问题，在老师与同学的帮助下，都得到了妥善解决。

致谢在本课题的整个研究过程中，我始终得到了指导老师和同学的关心和帮助，使得我可以不断地克服困难，解决问题，顺利地完成毕业设计。

在此，我要特别地感谢我的指导老师，他在课题的研究过程中给自始至终都得到了导师副教授热情耐心的指导和帮助。

老师对本课题的研究设计给予极大的关注和支持同时老师那治学的严谨态度广博的知识面和丰富的研究经验以及敬业的精神给我留下深刻的印象，使我受益菲浅，在老师的指导下，我的毕业设计达到了预期的目标。

他总是器控制装置的处理结果上就没有什么区别了。

当投入运行后，其工作过程般分为三个阶段，即输入采样用户程序执行和输出刷新三个阶段。

完成上述三个阶段称作个扫描周期。

在整个运行期间，的以定的扫描速度重复执行上述三个阶段。

输入采样阶段在输入采样阶段，以扫描方式依次地读入所有输入状态和数据，并将它们存入映像区中的相应得单元内。

输入采样结束后，转入用户程序执行和输出刷新阶段。

在这两个阶段中，即使输入状态和数据发生变化，映像区中的相应单元的状态和数据也不会改变。

因此，如果输入是脉冲信号，则该脉冲信号的宽度必须大于个扫描周期，才能保证在任何情况下，该输入均能被读入。

二用户程序执行阶段在用户程序执行阶段，总是按由上而下的顺序依次地扫描用户程序梯形图。

在扫描每条梯形图时，又总是先扫描梯形图左边的由各触点构成的控制线路，并按先左后右先上后下的顺序对由触点构成的控制线路进行逻辑运算，然后根据逻辑运算的结果，刷新该逻辑线圈在系统存储区中的对应位的状态或者刷新该输出线圈在映像区中对应位的状态或者确定是否要执行该梯形图所规定的特殊功能指令。

即，在用户程序执行过程中，只有输入点在映像区内的状态和数据不会发生变化，而其他输出点和软设备在映像区或系统存储区内的状态和数据都有可能发生变化，而且排在上面的梯形图，其程序执行结果会对排在下面的凡是用到这些线圈或数据的梯形图起作用相反，排在下面的梯形图，其被刷新的逻辑线圈的状态或数据只能到下个扫描周期才能对排在其上面的程序起作用。

三输出刷新阶段当扫描用户程序结束后，就进入输出刷新阶段。

在此期间，按照映像区内对应的状态和数据刷新所有的输出锁存电路，再经输出电路驱动相应的外设。

这时，才是的真正输出。

控制系统的设计步骤控制系统的设计步骤根据被控对象的控制要求，确定整个系统的输入输出设备的数量，从而确本功能正确实现可以顺利运行。

常见故障分析及在应用中要注意的问题般工业过程控制与上位机控制系统设计中，控制系统之间的通讯使比较经常容易出现故障的。

若系统通信不正常，则根据常见故障分析查找原因。

要提高控制系统可靠性，方面要求生产厂家提高设备的抗干扰能力另方面，要求设计安装和使用维护中引起高度重视，多方配合才能完善解决问题，有效地增强系统的抗干扰性能。

无法建立通讯连接检查是否上电是否使用标准的三菱编程电缆通讯参数设置是否正确检查对寄存器的操作是否超出范围。

确认的实际地址是否和设备构件基本属性页的地址致，若不知道的实际地址，则用编程软件的搜索工具检查，若有则会显示的地址。

通讯不可靠如何排除若通信状态时而为，时而为，表示通信不可靠不稳定，原因可能有通信距离太远，般不超过米采样周期太短，试着改变采样周期若分析后保证无问题，用三菱的编程软件能与编程电缆连接，则需检查能否正常工作。

通讯速度太慢正常的慢，要读写的通道很多，则数据更新较慢是正常的。

不属于上述原因，则可能是有故障，解决的办法有在内部属性页添加通道时，尽量连续添加。

而且把同类型寄存器的只读，只写，读写通道尽量分开些，对寄存