示，它是不是个完整的控制系统，而是专注于监管水平。

是用来监视和控制机械装置或设备。

控制可能是自动或由操作员命令发起。

的扫描现场输入连接到也可称为可编程逻辑控制器。

首先完成数据采集。

这通常是在个快的速度。

中央主机将扫描机动部队通常以较慢的速度。

的数据进行处理，检测到报警条件，如果报警存在，则它会被显示在特殊的报警列表。

是个小型坚固耐用的电脑，它提供了在该领域的情报，并允许中央主沟通与现场仪表。

它是个独立的数据采集和控制单元。

它的功能是在远程站点控制过程设备，从设备中获取数据，将数据传送到中央系统。

监督控制，批处理，连续控制，数据采集和统计过程控制的工业应用。

锅炉运行水蒸汽的产生中扮演个重要组成部分。

进水的汽包应在纯化的形式，因为这，水的值应保持，并存储在除氧器罐。

通过使用给水泵开关切换到的给水泵。

从除氧器罐的水被允许通过两个平行的管道。

在个泵的流率保持在，而在另种是。

因此，任何序中的梯级。

被存储在的内部存储器中的用户程序的扫描结果。

这被称为内部存储器过程输出的图像或。

在结束程序运行，即，在的扫描周期结束时，传输过程中的图像输出的信号状态到输出模块和进步的现场控制。

驱动系统拿起和和图像传输到数据库，并且该图像被称为驱动程序映像。

该驱动程序在数据库图像用于过程监控，从中央控制室的操作站的图形视图。

的的特点其使用的有个数字输出。

位地址输入和输出设备的关系，如图所示。

图，引脚配置的屏幕的左侧显示，项目树，而在屏幕的右侧是规划面积。

这两方面可以增加大小，最小化或关闭适当的符号上单击鼠标离开。

接口技术图，和接口连接到大多数驱动程序的沟通与软件包使用，需要三个参数即名称服务器，主题名称和项目名称。

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访问名称是必需的，只能定义次，然后司机可以访问其他项目，通过使用访问名称和项目名力。

尚卡尔系电子和本地治里大学通信工程学院，工程技术学院拉吉夫甘地，印度电子邮件为了电厂自动化，减少人为干预，有必要制定个监控和数据采集系统，监控厂房及有助于减少人为造成的。

虽然用来监视系统，可编程逻辑控制器也用于内部存储的指令执行功能，如逻辑，时序控制，定时，计数和算术运算控制通过数字或模拟式输入输出模块各种类型的机器进程。

系统用于监测和控制机器或设备的行业，如电信，水和废物控制，能源，石油和天然气提炼和运输。

传统系统的缺点常规设备系统是容易出现的，由于人类在数据收集和处理，使用复杂的数学表达式的参与。

因此，我们所需要的是个系统，收集原始数据，对其进行处理，并提出它可以验证，并与标准值相比的值。

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因此，它提供了个真正的挑战。

方法所有的值可以填充由引入到电厂的自动化技术。

涉及的所有进程，其中包括监测和检查的需要自动控制的自动化技术提供了个非常有效的系统。

自动化过程有助中的大于或大于时，控制器检测电平变化，并发送适当的控制信号。

因此，在尽管在干扰变量的任何变化，水位可以保持在，由控制器的正常转动。

水鼓中的水保持在以上。

此水被循环回到蒸汽和水的滚筒，由于温度的不同，会产生高的蒸汽量。

产生的蒸汽的温度可以是大于或小于所要求的温度。

因此，根据不同的情况，然后通过二次加热器的主加热器产生的蒸汽。

该次级的温度进行监控。

在这里，我们主要考虑三个情况如果辅助的加热温度超过所需的温度，然后通过使用控制器，近似的控制信号发送到控制阀的过热器罐，以降低温度，通过喷洒冷却水从除氧器罐。

如果订单中的二次加热温度是比所期望的，用个控制器的近似控制信号的输出被发送到掩体阀来控制燃料流。

如果输出的二次加热温度等于所要求的温度，所需的任何控制动作，干取出。

图控制器在操作概述如下流程图图锅炉运行流程图结论任何电厂最重要的方面是锅炉控制。

几种技术可以实现在电厂锅炉控制。

必须使用的方法依赖于各种各样的目标，如卓越的品质，提，，，，，了效率，高利润和其他类似点，取决于公司，意味着它的目的。

迎合这些必需品和工业部门的需求的首要目标，意义已经被这里给出的自动化。

本文牢记，无情地发生在当代的场景在工业领域的不断变化。

重点正迅速采取它的地方在世界各地的所有发电厂的自动化过程。

纸张本身提供全程参与研究的组成部分，对其实施情况及存在的问题，可能会出现也给予了应有的重要性。

今后的工作中处理的净化水锅炉和锅炉燃烧燃料使用相同的自动化技术的空气流通。

结果图屏幕结果致谢我很感谢文卡特拉曼博士和我的家庭成员为他们的鼓励。

参考文献，如何工作个功能的基础是不断扫描程序。

扫描过程包括三个基本步骤第步测试输入状态首先，检查每个输入与意图，看看哪个开或关状态。

换句话说，开关或传感器等，它会检查是否被激活还是禁用。

通过本步骤，该处理器的信息，从而获得存储在存储器中，以便在下面的步骤中使用。

第步编程执行这里执行基于程序的指令，并基于输入的状态，在先前步骤中已取得的程序指令，并采取适当的行动。

的动作可能会对些输出的激活结果可以推迟，并存储在存储器中以便以后提取在下面的步骤中。

第步检查和纠正的输出状态最后，检查输出信号，它需要进行调整。

的改变均是基于已在第步中读出，并根据在步骤中的程序执行的结果下面的步骤执行三个的输入状态返回个周期开始时，不断重复这些步骤。

艾伦布拉德利可编程逻辑控制器或模块，这是在控制与仪器仪表行业是个智能系统，取代基于继电器逻辑。

过了段时间，更好的处理能力和更多的编程元素已被被起加入改善通信。

在每个周期的开始，带来的所有字段的输入信号从输入信号中，从作为输入信号的过程中的模块和存储到内部存储器。

用户程序应用程序将可在程序存储器。

旦读取指针移动梯形图程序从左至右，从上到下。

占用状态输入和处理所有的用户。

这些细节将提供驱动程序供应商或开发人员。

点击确定，访问名称将被列为最后单击完成，然后键入项目名称，点击保存，以节省标签。

转到运行时间与通讯。

代表的监督控制和数据采集。

正如其名称所于公的知识与实际设计联系起来，使对自动控制的理解上升到个新的台阶。

在设计中使用了软件，利用这个软件可以对控制系统进行分析和建模。

特别是利用工具箱可以便捷地对不同的控制系统进行仿真，通过对控制的仿真，可以清楚的比较不同控制方案的优劣，对在设计控制系统可能出现的问题在计算机中进行模拟，使对系统的设计方案更加明确。

在实际控制系统的组建中，控制方案的设计是系统设计的核心，个好的设计方案能够使系统的设计事半功倍，应当根据被控过程的特性和工程要求综合设计系统。

对于设计的两种控制系统，可以做进步的改进。

在设计方案方面，由于是通过控制电动调节阀的开度以改变水箱液位，可以增加输入的水流量作为控制对象，使得对调节阀的控制更加直接。

同时上下水箱间的输水阀和下水箱与总出水箱输水阀的开度大小也会对液位的控制造成影响，应当考虑如何对他们进行控制。

在硬件设备方面，可以使用采集速度更快的仪表，加强控制器的调节能力，改善电动调节阀的工作性能。

在条件允许的情况下，采用更高精度的采集模块。

在控制器方面，可以对控制方法进行改善，虽然电动调节阀的控制信号是位置信号，但调节阀动作仍是通过控制电机改变阀位，可考虑能否采用增量算法直接控制电机，克服位置算法中因需要累加偏差而造成执行机构动作过大的缺点。

在实际的工作岗位上，将要设计不同的控制系统，工业现场的过程控制系统不同于实验室中的控制系统的设计，更不同于书本中的理论和公式，要根据工业生产的实际情况进行设计，将面临远比实验室复杂的多的现场环境，设计系统未必是最先进的最现代化，但必须是有效可行可靠。

五参考文献胡寿松自动控制原理科学出版社郑阿奇实用教程电子工业出版社金以慧过程控制清华大学出版社刘金琨先进控制及仿真电子工业出版社陈桂明应用建模与仿真科学出版社指导教师评语指导教师针对论文的答辩意向参加答辩不参加答辩指导教师签名年月日毕业论文设计成绩成绩等次优秀良好中等及格不及格评定等次毕业论文设计答辩情况提问问题对答辩学生回答的评语通过上水箱流入系统的流量，二是经下水箱流出系统的流量。

调节这两个流量都可以改变液位的高低。

但当电动调节阀突然断电关断时，后种控制方式会造成长流水，导致水箱中水过多溢出，造成浪费或事故。

所以选择流入系统的流量作为控制参数更合理些。

主副回路设计为了实现液位串级控制，使用双闭环结构。

副回路应对于包含在其内的二次扰动以及非线性参数较大负荷变化有很强的抑制能力与定的自适应能力。

主副回路时间常数之比应在到之间，以使副回路既能反应灵敏，又能显著改善过程特性。

下水箱扰动设定值扰动主调节器副调节器执行器副对象主对象测量与变送器测量与变送器容量滞后与上水箱相比较大，而且控制下水箱液位是系统设计的核心问题，所以选择主对象为下水箱，副对象为上水箱，。

控制器的选择根据双容水箱液位系统的过程特性和数学模型选择控制器的控制规律。

为了实现液位串级控制，使用双闭环结构，主调节器选择比例积分微分控制规律，对下水箱液位进行调节，副调节器选择比例控制率，对上水箱液位进行调示，它是不是个完整的控制系统，而是专注于监管水平。

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尚卡尔系电子和本地治里大学通信工程学院，工程技术学院拉吉夫甘地，印度电子邮件为了电厂自动化，减少人为干预，有必要制定个监控和数据采集系统，监控厂房及有助于减少人为造成的。

虽然用来监视系统，可编程逻辑控制器也用于内部存储的指令执行功能，如逻辑，时序控制，定时，计数和算术运算控制通过数字或模拟式输入输出模块各种类型的机器进程。

系统用于监测和控制机器或设备的行业，如电信，水和废物控制，能源，石油和天然气提炼和运输。

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因此，我们所需要的是个系统，收集原始数据，对其进行处理，并提出它可以验证，并与标准值相比的值。

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因此，它提供了个真正的挑战。

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自动化过程有助