来后切断没有卸料力，其他冲裁部分回程时都有卸料力，卸卸式中卸卸料力冲裁力卸卸料系数，查冲压模具简明设计手册表，取弯曲力的计算按近似压弯力公式弯式中弯自由弯曲力弯曲件的宽度弯曲件的内弯半径，材料的强度极限，取安全系数，般取则弯总冲裁力的计算冲裁时，压力机的公称压力必须大于或等于各冲裁工艺力的总和总冲卸弯式中冲裁力冲，卸料力卸，弯曲力弯，则总压力中心的计算和冲压设备的选择压力中心的计算根据公式式中为压力中心坐标，为各个工序的压力中心坐标为各个工序的冲裁力，弯曲力计算压力中心工序冲孔空位切边弯曲空位切断合计压力机的选择依总的冲裁力的为参考。

通过查找设计手册选取公称压力为的开式双柱固定台压力机，压力机型号为技术规格如下表型号公称压力滑块行程最大闭合高度闭合高度调节量垫板厚度模柄孔尺寸直径深度工作台孔尺寸前后尺寸左右尺寸模具刃口的尺寸和公差的确定冲裁间隙的确定查表取模具刃口初始间隙为工作零件的设计凸模设计工序冲孔采用互换加工法计算凸凹模尺寸凸模凹模查表得查表磨损系数为查表凸凹模极限上偏差为下偏差为根据公式求得长度查表得工序落料由于冲裁形状多为复杂形状，所以采用配合法计算类尺寸类尺寸类尺寸根据表查得磨损系数的磨损系数的磨损系数的磨损系数的磨损系数的磨损系数根据中国模具工程大典表选取后侧导柱模架凹模周界闭合高度，上模座，下模座，导柱，导套。

根据中国模具工程大典上模固定板表，选取条料宽度，，导尺间距离。

导料板表查得厚度。

卸料板厚度凹模厚度，卸料板厚度取。

弹性元件选取，根据表选取，侧刃根据表选取，，。

侧刃挡块根据表选取弯曲凹模卸料螺钉根据表选取。

压入式模柄表选取。

参考文献张超英冲压模具与制造北京化学工业出版社李铭杰冲模设计应用实例北京机械工业出版社王立刚冲模设计手册北京机械工业出版社王芳冷冲压模具设计指导北京机械工业出版社彭建生模具设计与加工速查手册北京机械工业出版社徐政坤冲压模具及设备北京机械工业出版社肖详芷王孝培中国模具设计大典江西江西科学技术出版社类尺寸类尺寸落料凸模刃口的基本尺寸与凹模刃口基本尺寸相同，分别为，保证双面间隙，与凹模配合制造工序弯曲凸凹模尺寸的计算凸凹模间隙，由，可取。

凸凹模宽度尺寸，由于工件尺寸标注在外形上，因此以凹模做基准，先计算凹模宽度尺寸。

由表取弯曲件未标注公差为则由公式得这里按级取。

凸凹模圆角半径的确定，由于次即能弯成，因此可取凸模圆角半径等于工件的弯曲半径，即。

由表查得为。

凹模工作部分深度，查表得凹模工作部分深度为。

工序切断凸凹模尺寸计算由于冲裁形状多为复杂形状，所以采用配合法计算类尺寸类尺寸类尺寸的磨损系数为的磨损系数为类尺寸落料凸模刃口的基本尺寸与凹模刃口基本尺寸相同，分别为保证双面间隙，与凹模配合制造凸模长度计算公式为式中凸模固定板厚度般为总长度的三分之，且卸料版和导料板的总厚度若是弹压卸料则只有卸料版厚度，但要考虑弹性元件高度安全距离凸模固定板和固定卸料版之间般可以取或弹性元件的安装高度凸模进入凹模型孔的深度尺寸。

则凹模设计凹模结构尺寸的确定凹模外形尺寸主要包括凹模厚度，凹模壁厚，凹模宽度和凹模长度。

凹模厚度尺寸的确定。

查表凹模厚度修正系数，凹模厚度尺寸取凹模壁厚，可取。

凹模宽度，设计时取。

凹模长度尺寸的确定。

根据排样图，凹模长度步距，设计时取。

凸模强度的校核校核满足的要求模具主要零件的设计根据所选压力机型号为，最大闭合高度，闭合高度调节量，最小闭合高度最大闭合高度闭合高度调节量。

模具的闭合高度应满足下列条件术含量和附加值比上年又有了上升，与进口模具相比，技术和价格差距也在不断缩小，充分体现出了年中国模具产业的技术进步。

冷冲模具的发展方向发展模具工业的关键是制造模具的技术相关人才以及模具材料。

模具技术的发展是模具工业发展最关键的个因素，其发展方向应该为适应模具产品交货期短精度高质量好和价格低的要求服务。

为此，急需发展如下几项全面推广模具技术随着微机软件发展和进步，普及技术的条件已基本成熟，各企业需要加大技术培训和技术服务的力度，同时进步扩大技术的应用范围。

计算机和网络的发展可以促进技术跨地区跨企业跨院所地在整个行业中推广，实现技术资源重新整合。

使虚拟制造成为可能。

模具扫描及数字化系统高速扫描机和模具扫描系统具备从模型或实物扫描到加工出期望的模型所需的诸多功能，这样可以大大缩短模具研制制造周期。

将快速扫描系统安装在已有的数控铣床及加工中心上，可以实现快速数据采集自动生成各种不同数控系统的加工程序不同格式的数据，用于模具制造业的逆向工程。

电火花加工电火花加工虽然已受到高速铣削的严峻挑战，但其固有特性和独特的加工方法是高速铣削所不能完全替代的。

例如对模具的复杂型面深窄小型腔尖角窄缝沟槽深坑等处的加工，有其无可比拟的优点。

复杂精密小型腔及微细型腔和去除刀痕完成尖角窄缝沟槽深坑加工及花纹加工等，将是今后应用的重点。

为了在模具加工中进步发挥其独特的作用，今后将不断提高的效率自动化程度加工的表面完整性和设备的精密化和大型化，作为可持续发展战略，绿色新技术是未来重要发展趋势。

优质材料及先进表面处理技术选用优质钢材和应用相应的表面处理技术来提高模具的寿命就显得十分必要。

模具研磨抛光将自动化智能化模具表面的质量对模具使用寿命制件外观质量等方面均有较大的影响，研究自动化智能化的研磨与抛光方法替代现有手工操作，提高模具表面质量是重要的发展趋势。

模具的失效原因有很多材料方面的原因占较大的比重，据资料统计，因选材和用材不当，致使模具过早失效。

大约占失效模具的以上。

另方面，在整个模具价格构成中，材料所占比重不大。

般在。

因此，十分有必要选用优质钢材和应用表面处理技术提高方面更加努力以完善自己。

作为本科教学计划的重要组成部分，毕业设计是对学生综合能力的检验，对巩固所学知识提高我们分析问题解决问题的能力有极大的促进作用。

在何云峰老师的悉心指导下，我们认真完成了毕业设计的全部内容，从中学到了很多知识，也积累了不少宝贵的经验。

同时，由于我自身能力和学识的限制，这套设计方案定还存在很多的不足之处和问题，恳请各位老师批评指正，这对我无疑将是种莫大的提高。

致谢本文是在老师全面悉心的指导与关怀下完成的。

何老师的精心指导和深切关怀，使我在个宽松的环境中得到了锻炼和提高，使我受益匪浅。

值此论文完成之际，向何老师表示衷心的感谢和崇高的敬意。

本次毕业设计非常荣幸的加入了老师带队的团队。

能有机会参加这个团体毕业设计，我要感谢他们给予我们的资助支持和信赖。

在此期间老师也给了我很多指导，提出了很多有建设性的建议，这些建议使我在设计过程中拓宽了思路，为我指明了方向。

最后要非常感谢各位评审老师冒着酷暑，在百忙中抽出时间对论文进行审稿和参加答辩会，在此，向他们表示敬意。

参考文献杨渝钦主编控制电机第版北京机械工业出版社安子军机械原理第版北京机械工业出版社，柳昌庆，刘庆测试技术与实验方法第版北京中国矿业大学出版社黄继昌实用机械机构图册第版北京人民邮电出版社，杨宗豹电机拖动基础第版北京冶金工业出版社，西安交通大学理论力学教研室理论力学第版北京人民教育出版社，哈尔滨工业大学理论力学教研室理论力学，第版北京国防工业出版社，黄俊钦测试系统动力学第版北京国防工业出版社，童秉枢等机械技术基础第版北京清华大学出版社，丁舜年磁铁与电磁铁的设计第版北京电工图书出版社，王中发实用机械设计第版北京北京理工大学出版社，李正军计算机测控系统设计与应用第版北京机械工业出版社，张宝芬，张毅，曹丽自动检测技术及仪表控制系统第版北京化学工业出版社，张冠生，陆俭国电磁铁与自动电磁元件第版北京机械工业出版社，很小。

工作时间的长短决定功率的大小，长时间通电时，功率不能太大，否则易发热烧坏。

当不能满足发热要求时，要选更大体积的电磁铁，才不致于发热那么严重。

根据结构设计的要求，如弹簧，导轨的角度等，考虑电磁铁的行程吸力弹簧行程为，所以选电磁铁行程弹簧预紧力因为，所以，取弹簧刚度系数。

弹簧最大工作力取考虑到温度变化地电压变动等因素，取安全系数，所以，选用电磁铁吸力选定电磁铁根据上面所计算吸力行程等参数，可知，该系统需要电磁铁对吸力和行程的要求较低。

综合比较各参数，查阅电工手册，我们选定电磁铁型号为。

其技术数据如表所示下表电磁铁技术数据使用方式额定吸力额定电压额定行程通电率操作次数次小时消耗功率起动吸合拉动式校核此电磁铁通过角形铁，固定在塑料转盘上。

考虑到动平衡因素，与滑块吸收座沿转轴成惯性力矩对称分布。

经实验证明，此电磁铁满足各方面性能要求。

步进电机的选型步进电机是将电脉冲信号转变为角位移或线位移的开环控制元件。

在非超载的情况下，电机的转速停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影来后切断没有卸料力，其他冲裁部分回程时都有卸料力，卸卸式中卸卸料力冲裁力卸卸料系数，查冲压模具简明设计手册表，取弯曲力的计算按近似压弯力公式弯式中弯自由弯曲力弯曲件的宽度弯曲件的内弯半径，材料的强度极限，取安全系数，般取则弯总冲裁力的计算冲裁时，压力机的公称压力必须大于或等于各冲裁工艺力的总和总冲卸弯式中冲裁力冲，卸料力卸，弯曲力弯，则总压力中心的计算和冲压设备的选择压力中心的计算根据公式式中为压力中心坐标，为各个工序的压力中心坐标为各个工序的冲裁力，弯曲力计算压力中心工序冲孔空位切边弯曲空位切断合计压力机的选择依总的冲裁力的为参考。

通过查找设计手册选取公称压力为的开式双柱固定台压力机，压力机型号为技术规格如下表型号公称压力滑块行程最大闭合高度闭合高度调节量垫板厚度模柄孔尺寸直径深度工作台孔尺寸前后尺寸左右尺寸模具刃口的尺寸和公差的确定冲裁间隙的确定查表取模具刃口初始间隙为工作零件的设计凸模设计工序冲孔采用互换加工法计算凸凹模尺寸凸模凹模查表得查表磨损系数为查表凸凹模极限上偏差为下偏差为根据公式求得长度查表得工序落料由于冲裁形状多为复杂形状，所以采用配合法计算类尺寸类尺寸类尺寸根据表查得磨损系数的磨损系数的磨损系数的磨损系数的磨损系数的磨损系数根据中国模具工程大典表选取后侧导柱模架凹模周界闭合高度，上模座，下模座，导柱，导套。

根据中国模具工程大典上模固定板表，选取条料宽度，，导尺间距离。

导料板表查得厚度。

卸料板厚度凹模厚度，卸料板厚度取。

弹性元件选取，根据表选取，侧刃根据表选取，，。

侧刃挡块根据表选取弯曲凹模卸料螺钉根据表选取。

压入式模柄表选取。

参考文献张超英冲压模具与制造北京化学工业出版社李铭杰冲模设计应用实例北京机械工业出版社王立刚冲模设计手册北京机械工业出版社王芳冷冲压模具设计指导北京机械工业出版社彭建生模具设计与加工速查手册北京机械工业出版社徐政坤冲压模具及设备北京机械工业出版社肖详芷王孝培中国模具设计大典江西江西科学技术出版社类尺寸类尺寸落料凸模刃口的基本尺寸与凹模刃口基本尺寸相同，分别为，保证双面间隙，与凹模配合制造工序弯曲凸凹模尺寸的计算凸凹模间隙，由，可取。

凸凹模宽度尺寸，由于工件尺寸标注在外形上，因此以凹模做基准，先计算凹模宽度尺寸。

由表取弯曲件未标注公差为则由公式得这里按级取。

凸凹模圆角半径的确定，由于次即能弯成，因此可取凸模圆角半径等于工件的弯曲半径，即。

由表查得为。

凹模工作部分深度，查表得凹模工作部分深度为。

工序切断凸凹模尺寸计算由于冲裁形状多为复杂形状，所以采用配合法计算类尺寸类尺寸类尺寸的磨损系数为的磨损系数为类尺寸