加工。

这样得到，我们就取整数选择。

进给量，我们取。

由于是粗加工，所以要留适量的余量，般我们可以在切削余量中设置为，这样参数就定义好了。

生成刀具路径在菜单管理器选择退刀沿轴深度定义创建体积块草绘拉伸进入草绘界面选择基准面和参照面包裹住毛坯完成裁剪零件部分完成序列，这样粗加工就完成了。

我们可以通过演示轨迹来检验我们完成的成果在菜单管理器里选择检测序列曲面铣削点击完成就可以了如图所示。

图加工完成之后，我们可以清楚的看到被铣削掉的块毛坯。

如图所示。

图孔的加工孔的加工和般的表面加工不同，不能下打到底，必须按照定的比例，如每次进给等，我的零件中有两个不同的孔，所以必须选择两把不同尺寸的刀具来加工。

孔的刀具设置也比较特殊。

设置时，系统弹出刀具设定对话框，在名称下拉列表框中输入刀具名称，在类型下拉列表中选择刀具类型为钻孔，在单位下拉列表框中选择单位毫米。

在该对话框的几何选项卡的切割刀具直径文本框中输入刀具的直径，在长度文本框中输入刀具的长度，在点角度文本框中输入刀具的刀尖角度，这是最关键的个参数，其余各项保持不变，单击对话框中的应用按钮确认刀具的定义，然后保存，确定完成对刀具的设定。

退刀平面的设置也是必不可少的。

单击曲面后的选择创建退刀平面，系统弹出退刀选取对话框。

单击沿轴按钮，在输入深度文本框中输入数据我输入的为，单击预览按钮可以观察设置的退刀面是否合适。

单击确定。

中有许多孔加工的指令，标准孔深孔沉孔铰孔等，在这里我选择的是深孔。

具体的加工方法如下菜单管理器加工序列新序列孔加工深度注意定要选，否则就不能实现每次进给完成然后选择刀具和参数弹出对话框曲面粗加工曲面精加工大孔小孔加工完成之后的零件模型图如下如图图参考文献曹岩，刘宁，数控加工实例精解，机械工业出版社，北京，曹岩，于洋，数控机床加工，机械工业出版社，北京，张传伟，董爱民，曲面造型设为结构包容法，当然还应考虑外部有关零件对箱体形状和尺寸的要求。

箱体壁厚的设计多采用类比法，对同类产品进行比较，参照设计者的经验或设计手册等资料提供的经验数据，确定壁厚筋板和凸台等的布置和结构参数。

对于重要的箱体，可用计算机的有限元法计算箱体的刚度和强度，或用模型和实物进行应力或应变的测定，直接取得数据或作为计算结果的校核手段。

三设计的主要问题和设计要求箱体设计首先要考虑箱体内零件的布置及与箱体外部零件的关系，如车床按两顶尖要求等高，确定箱体的形状和尺寸，此外还应考虑以下问题满足强度和刚度要求。

对受力很大的箱体零件，满足强度是个重要问题但对于大多数箱体，评定性能的主要指标是刚度，因为箱体的刚度不仅影响传动零件的正常工作，而且还影响部件的工作精度。

散热性能和热变形问题。

箱体内零件摩擦发热使润滑油粘度变化，影响其润滑性能温度升高使箱体产生热变形，尤其是温度不均匀分布的热变形和热应力，对箱体的精度和强度有很大的影响。

结构设计合理。

如支点的安排筋的布置开孔位置和连接结构的设计等均要有利于提高箱体的强度和刚度。

工艺性好。

包括毛坯制造机械加工及热处计，清华大学出版社，北京，李建华，洪亚瑾，实训教程，清华大学出版社，北京，选择要打的孔的轴要打孔的曲面添加完成如图所示。

图三精加工序列设置由于我的零件只有两个半圆精加工，所以只选取它作为事例。

与粗加工类似，只是更改切削的深度，把粗加工留下来的的余量切除。

同样进入加工参数的设置。

弹出参数树对话框，要注意的是由于精加工它只走刀，加工出来的就是成品了，加工工艺相对要求比较高，表面粗糙度定要小，为了保证加工质量，跨度要小点，转速可适当的加快，这都是为了加工的精度，上文也已经提到过。

我把主轴转速设为，跨度为，设置完后保存退出。

同样要生成刀具路径。

点击要铣削的体积块这里也可以是曲面，因为我们是做曲面铣削，只要加工到个面。

如果是体积块，那么就用原来创建的，你也可以自己从新定义个曲面，为了方便我选择先前的体积块。

然后点击检测序列曲面铣削点击完成就可以了如图所示。

图另外，在上半部分的加工完成之后，必须新建个坐标系，编号为。

三后置处理编制数控加工程序这就是最终的目的所在了，也是最后的步，用前面加工好的模型，编制出数控加工程序。

这当中有两种方法可以编制数控程序，种是每个加工的区域单的编制程序另种则是用该机床上的所有加工区域同编制程序，为了具体的表达此次毕业设计的内容，我选择了单的编制程序。

我选择表面铣削作为范例，具体的操作有以下几步点击序列数据序列面铣削文件文件打勾完成选择号程序自动生成。

另外，在加工完了以后，如何看加工的轨迹也是很重要的个步骤。

单击演示轨迹屏幕演示命令，查看下所定义的粗加工的刀具轨迹。

系统显示播放路径对话框。

如图所示图它还有个最大的特点是如果看到加工出的零件不对，不要紧，它有个检测功能，可以撤销刚才所做的步骤，并且可以保存原来设置好的零件的刀具以及参数，所以，这也是大特色功能。

单击检测运行命令，系统对模型进行渲染，模拟加工过程。

单击保存，将操作系统模拟的加工结果以图片的形式保存起来，在后续的序列操作中再进行检测时可以调用此图片使检测更具真实性。

确认无误后，单击完成返回完成序列。

二减速器箱体数控加工程序我们可以通过先前设置的工作路径，找到保存的文件，用记事本的方式打开后缀名为的文件，就能看到自动生成的程序程序如下。

因为程序复杂，我将多数省略，基本都是计算机计算的坐标点，只选取其中的段。

平面构设计箱体的形状和尺寸常由箱体内部零件及内部零件间的相互关系来决定，决定箱体结构尺寸和外观造型的这设计方法称受到设备刚度和进给系统性能等的限制。

如图所示图合理选择切削用量的原则是粗加工时，般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本，般它的深度深，跨度大半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率经济性和加工成本，它的深度和跨度般相对比较小，这就是为了保证加工质量和精度。

具体数值应根据机床说明书切削用量手册，并结合经验而定。

现在我们进行的是粗加工，切削速度可设定为，刀具直径已设定为，切削深度可设为。

这样可以提高工作功率，加大切削面积，并能保证有足够的强度进行理装就是有的联动部分中心线在冷态时是重合致的，但运行段时间后由于转子支点基础等变形，中心线又被破坏，因而产生振动。

与电机相连的齿轮联轴器有毛病。

这种故障主要表现为齿轮咬合不良，轮齿磨损严重，对轮润滑不良，联轴器歪斜错位，齿式联轴器齿形齿距不对间隙过大或磨损严重，都会造成定的振动。

电机本身结构的缺陷和安装的问题。

这种故障主要表现为轴颈椭圆，转轴弯曲，轴与轴瓦间间隙过大或过小，轴承座基础板地基的部分乃至整个电机安装基础的刚度不够，电机与基础板之间固定不牢，底脚螺栓松动，轴承座与基础板之间松动等。

而轴与轴瓦间间隙过大或过小，不仅可以造成振动，还可使轴瓦的润滑和温度产生异常。

电机拖动的负载传导振动。

例如汽轮发电机的汽轮机振动，电机拖动的风机水泵振动，引起电机振动。

电气部分的故障是由电磁方面的原因造成的，主要包括交流电机定子接线，绕线型异步电动机转子绕组短路，同步电机励磁绕组匝间短路，同步电机励磁线圈联接，笼型异步电动机转子断条，转子铁心变形造成定转子气隙不均，导致气隙磁通不平衡，从而造成振动。

电机的保护短路保护在电气控制系统中，当电动机绕组绝缘或导线绝缘损坏，或控制线路发生故障时，都可能造成短路，因此，必须设置短路保护。

常用的短路保护元件有熔断器和低压断路器。

在设置短路保护时，般应考虑下列原则对于三相供电的主电路，必须采用三相短路保护。

对于小容量电动机的保护电路，可用主电路的保护装置兼作控制电路的短路保护。

对于不同性质的负载或者负载容量相差较大时，应予分别保护。

如主电路控制电路照明电路和信号电路等般均应分别保护。

对于有分支电路，保护装置动作应有选择性。

对于容量较小的辅助装置，可以几个主电路共用套保护。

在直流电动机的励磁电路接地电路以及三相电路的中性线路中不允许接入短路保护装置。

过热保护对于连续运行工作制的负载，当出现过载断相或欠电压运行时，设备可能会因过热而损坏，需设置过热保护。

常用过热保护元件有热继电器和低压断路器的热脱扣器。

短时运行工作制负载不需要过热保护。

断续运行工作制负载的过热保护装置，宜采用直接检测发热情况的半导体温度继电器。

过流保护在电气控制系统中，有时会因为瞬时过载而产生短时过电流，但这短时过电流却不会使过热保护装置动作。

另外，用于短时负载的电动机在经常启动制动和反转的过程中也会有较大的短时电流启动电流和制动电流，为了限制启动电流和制动电流，可以采用定的限流措施如采用限流电阻，但当限流装置出现故障时，仍会出现大的电流。

因此，在电路中设置过流保护装置。

常用的过流保护元件有过电流继电器和低压断路器的过电流脱扣器。

过流保护常用于直流电动机和绕线式异步电动机。

对于鼠笼式异步电动机，由于直接启动电流很大，而过流保护装置的动作电流整定值又必须躲开启动电流，这样，便使过流保护装置难以对不正常过电流起保护作用。

因此，般鼠笼式异步电动机控制电路中不设置过电流保护装置，但若遇有特殊情况必须设置过流保护时，则可以考虑在启动时不接入过电流保护装置，而在启动后的正常运行时接加工。

这样得到，我们就取整数选择。

进给量，我们取。

由于是粗加工，所以要留适量的余量，般我们可以在切削余量中设置为，这样参数就定义好了。

生成刀具路径在菜单管理器选择退刀沿轴深度定义创建体积块草绘拉伸进入草绘界面选择基准面和参照面包裹住毛坯完成裁剪零件部分完成序列，这样粗加工就完成了。

我们可以通过演示轨迹来检验我们完成的成果在菜单管理器里选择检测序列曲面铣削点击完成就可以了如图所示。

图加工完成之后，我们可以清楚的看到被铣削掉的块毛坯。

如图所示。

图孔的加工孔的加工和般的表面加工不同，不能下打到底，必须按照定的比例，如每次进给等，我的零件中有两个不同的孔，所以必须选择两把不同尺寸的刀具来加工。

孔的刀具设置也比较特殊。

设置时，系统弹出刀具设定对话框，在名称下拉列表框中输入刀具名称，在类型下拉列表中选择刀具类型为钻孔，在单位下拉列表框中选择单位毫米。

在该对话框的几何选项卡的切割刀具直径文本框中输入刀具的直径，在长度文本框中输入刀具的长度，在点角度文本框中输入刀具的刀尖角度，这是最关键的个参数，其余各项保持不变，单击对话框中的应用按钮确认刀具的定义，然后保存，确定完成对刀具的设定。

退刀平面的设置也是必不可少的。

单击曲面后的选择创建退刀平面，系统弹出退刀选取对话框。

单击沿轴按钮，在输入深度文本框中输入数据我输入的为，单击预览按钮可以观察设置的退刀面是否合适。

单击确定。

中有许多孔加工的指令，标准孔深孔沉孔铰孔等，在这里我选择的是深孔。

具体的加工方法如下菜单管理器加工序列新序列孔加工深度注意定要选，否则就不能实现每次进给完成然后选择刀具和参数弹出对话框曲面粗加工曲面精加工大孔小孔加工完成之后的零件模型图如下如图图参考文献曹岩，刘宁，数控加工实例精解，机械工业出版社，北京，曹岩，于洋，数控机床加工，机械工业出版社，北京，张传伟，董爱民，曲面造型设为结构包容法，当然还应考虑外部有关零件对箱体形状和尺寸的要求。

箱体壁厚的设计多采用类比法，对同类产品进行比较，参照设计者的经验或设计手册等资料提供的经验数据，确定壁厚筋板和凸台等的布置和结构参数。

对于重要的箱体，可用计算机的有限元法计算箱体的刚度和强度，或用模型和实物进行应力或应变的测定，直接取得数据或作为计算结果的校核手段。

三设计的主要问题和设计要求箱体设计首先要考虑箱体内零件的布置及与箱体外部零件的关系，如车床按两顶尖要求等高，确定箱体的形状和尺寸，此外还应考虑以下问题满足强度和刚度要求。

对受力很大的箱体零件，满足强度是个重要问题但对于大多数箱体，评定性能的主要指标是刚度，因为箱体的刚度不仅影响传动零件的正常工作，而且还影响部件的工作精度。

散热性能和热变形问题。

箱体内零件摩擦发热使润滑油粘度变化，影响其润滑性能温度升高使箱体产生热变形，尤其是温度不均匀分布的热变形和热应力，对箱体的精度和强度有很大的影响。

结构设计合理。

如支点的安排筋的布置开孔位置和连接结构的设计等均要有利于提高箱体的强度和刚度。

工艺性好。

包括毛坯制造机械加工及热处