税后投资利润班工作小时时 职工定员人 总投资万元 其中建设投资万元 流动资金万元 资金筹措 企业自有资金万元序号名称单位数量备注 正常年销售收入万元 正常年销售税金附加万元 正常年增值税万元 经济指标表 表 序号名称单位数量备注 生产规模 中高档家具以三人沙发为标准 件 标件 场区占地面积亩 总建筑面积 作业班次 年工作日天 工作班次班部分为班 每为万元，静态投资回收期为年含建设 期。

项目计算期内正常年利润总额可达万元，正常年 缴纳所得税万元。

说明项目有较强的盈利能力。

主要技术经济指标 本项目主要经济技术指标详见表。

主要技术情况 本项目总投资估算为万元。

其中固定资产投资 万元，流动资金万元。

资金筹措本项目总投资估算为万元，全部由企业 自筹解决。

项目效益税后到产品的出仓，实行严格的检验，以 达到质量最优。

公司采用国际先进设备，流的工艺技术，生产新颖的家私， 核准通过，归档资料。

未经允许，请勿外传，多年来，凭着员工的努力耕耘，公司声誉鹊起，生意蒸蒸日上， 业务迅速扩展。

公司在多年的市场竞争中始终坚持质量第，诚 恳的服务宗旨，在国内外市场上赢得了广泛的好评。

可行性研究报告编制依据 项目单位与市工程咨询有限公司签订的•工程咨询 协议书‣ 平稳，在塑件上无推出痕迹，且塑件不易变形。

为减少推板与型芯的摩擦，可采用如图所示的结构，推板与型芯间留有的间隙，并用锥面配合，以防止推板因偏心而溢料。

图所示的是三维图。

导柱推板型芯板推杆图推板与凸模的配合形式凝料脱出机构本设计的模具浇注系统采用点浇口形式，由于浇口与塑件的连接面积较小，在开模时易在浇口处拉断，而使浇口与塑件分离，因此浇注系统的凝料必须单独从模具中脱出，所以设置的点浇口流道的脱落机构如图所示。

图模具二维图开模时，由于弹簧的作用，分型面先分型，由于凝料下端体积大于上端体积，凝料留在动模上。

当定距螺钉下端的螺母受到模板限位时，定模停止运动，动模继续运动，模具在处分型。

之后推板将塑件推出，同时手工取出凝料。

合模导向机构的设计合模导向机构的作用注塑模合模导向机构，主要用来保证动模和定模两大部分或模内其他零件之间的准确配合和可靠地分开，以避免模内各零件发生碰撞和干涉，并确保塑件的形状和尺寸精度。

合模导向机构的主要形式有导柱导向机构和锥面定位两种。

导向机构的设计导柱导套的设计原则如下导猪密度较大，疾病难以防控， 多病源多原因多环节的致病因素形成猪病的泛滥成灾。

中国 的养猪技术与管理水平较低。

中国人对猪肉的消费习惯是鲜 活类，形成了全国仔猪与生猪的大流通，造成疾病的大养猪业具有中国的国情与特色中国的养猪业或 者生猪生产是无计划性，没有按土地面积与载畜量及区域布局来整 体计划规划。

中国养猪业的法制法规建设滞后，行业发展不 健康不规范不标准。

中国的在政策和经营软环境上给 予支持。

而且在其规模化标准化规范化集约化产业化专 业化机械化自动化，循环化的进程中正面临资源与环境的制约 即土地资源和环境污染与保护的制约。

中国的对地方政府有强大的吸引力可以增加 地方的税收。

相反养猪业具有投资大周期长回报率低风险大 抗风险能力差等特点，这些更需要国家或当地政府的精心扶持，需 要政府在各种经营环境中给予支持，尤其牧业要融入到大农业中去，循 环利用，良性发展。

但在养猪业正走向规模化标准化规范化集约化产业化 专业化机械化自动化，循环化的进程中，它又不同于其它工业 可以创造出强大的值，增收的重要途经养猪业及其产业链，是 关系到亿人就业农村致富的主要资金来源之的行业是关系 到社会就业社会和谐安定社会民生的重要课题，同时也是构建 和谐社会的重要 项目建设背景及必要性 项目建设背景 近年来，我国经济社会得以持续健康协调发展，人民生 活明显改善，综合国力日益增强，国际地位大大提高，这标志着 我国已全面进入建设小康社会阶段。

平坝县近几年来的畜牧业不算发达，畜产品占有量仍然很低。

饲养技术落后，不成规模，这在定程度上制约了全县畜牧业的 发展。

随着人民生活水平的提高，特别是我国加入后，国内 外市场对畜产品质量的要界技术的发展动态，确艺技术上是可靠的本项目可创造就业机 会，减少社会闲散劳动力，促进区域经济的繁荣和社会稳定，社 会效益显著。

从财务评价结果看，各项经济指标均是可行的。

根据项目承担单位现有状况及本项目情况，建议率 盈亏平衡点生产能力利用率 问题与建议 本项目的建设符合国家产业政策，建设规模适当，产品结构 能适应市场变化。

本项目采用具有国内外领先水平的工艺技术设 备，产品质量优良，工 正常年总成本万元 正常年利润总额万元 正常年所得税万元 正常年税后利润万元 税后投资回收期年含建设期 税后财务内部收益率 税后财务净现值万元柱应合理分布在模具分型面的四周，导柱中心至模具外缘应有足够高的距离，以保证模具的强度。

导柱般设在有型芯的侧，可以保护型芯不受损伤导柱设在动模侧，便于塑件脱模。

对于脱模机构为推板推出的模具，有推板的侧定要设有导柱。

对于点浇口三板模斜导柱和滑块均在定模的侧向抽芯模具，导柱般设在定模侧。

导柱长度应比凸模断面的高度高出式冷却水路的根数设每条水路的长度为，则冷却水路的根数为根式四条冷却水路对于模具来说是否合适，应视具体情况加以确认。

冷却装置结构冷却装置的形式很多，常见冷却系统的典型结构有，直流式和直流循环式循环式喷流式等。

本设计采用的是直流循环式冷却方式，如图所示，在外部设置接头，将所钻的冷却水孔连通，冷却水在通道内循环流动。

图直流循环式冷却装置简图排气系统的设计模具型腔和浇注系统中存在空气，塑料在塑化和凝固过程中也会产生低分子挥发气体和水蒸气。

这些气体在受到压缩时会产生高温而使塑件烧焦，气体也可能会进入熔融塑料内产生大量气穴。

所以在注射成型过程中必须及时将气体排出。

若塑件粘附型腔较严重，还应当设置引气装置。

常用的排气方式有利用分型面和配合间隙排气利用排气槽排气镶嵌烧结金属块排气。

在本设计中采用利用分型面和配合间隙排气，这种排气方式足以满足本模具的排气要求，不再额外设置排气槽。

用来排气的配合间隙有滑块上下表面与模具的配合间隙，推杆与推杆孔的配合间隙等。

模具的总装装配时首先应当确定装配基准。

装配时的三种基准为以凹凸模相关表面为装配的基准，其它零件参考基准按顺序进行装配导柱导套类零件以模板的侧面为基准进行装配型芯型腔形状复杂时，很难找到正相对位置，通常先加工导柱导套装配孔，以该孔作为装配基准。

装配后模具所有的活动部分应当位置准确，运动可靠，运动时不能卡滞或爬行。

固定的部分应当不发生窜动，定位精确不错位。

合模以后分型面应当能紧密结合，其间隙应当足够小，不溢料。

冷却系统应当畅通种类型。

本设计采用的是整体式，如图所示，模板与底板做成体的凸模，其优点是结构牢靠不易变形塑件无拼缝的溢料痕迹。

图整体嵌入式凹模简图图整体式凸模简图成型零件工作尺寸的计算本设计中计算成型零件的尺寸采用平均尺寸法。

计算中采用的塑件尺寸公差为塑件零件图中标注的公差。

型腔的工作尺寸计算型腔径向尺寸长式宽式式中长表示型腔的径向长尺寸宽表示型腔的径向宽尺寸表示系数，随塑件精度和尺寸变化，这里取表示塑件的平均收缩率，的平均收缩率为表示凹模的制 税后投资利润班工作小时时 职工定员人 总投资万元 其中建设投资万元 流动资金万元 资金筹措 企业自有资金万元序号名称单位数量备注 正常年销售收入万元 正常年销售税金附加万元 正常年增值税万元 经济指标表 表 序号名称单位数量备注 生产规模 中高档家具以三人沙发为标准 件 标件 场区占地面积亩 总建筑面积 作业班次 年工作日天 工作班次班部分为班 每为万元，静态投资回收期为年含建设 期。

项目计算期内正常年利润总额可达万元，正常年 缴纳所得税万元。

说明项目有较强的盈利能力。

主要技术经济指标 本项目主要经济技术指标详见表。

主要技术情况 本项目总投资估算为万元。

其中固定资产投资 万元，流动资金万元。

资金筹措本项目总投资估算为万元，全部由企业 自筹解决。

项目效益税后到产品的出仓，实行严格的检验，以 达到质量最优。

公司采用国际先进设备，流的工艺技术，生产新颖的家私， 核准通过，归档资料。

未经允许，请勿外传，多年来，凭着员工的努力耕耘，公司声誉鹊起，生意蒸蒸日上， 业务迅速扩展。

公司在多年的市场竞争中始终坚持质量第，诚 恳的服务宗旨，在国内外市场上赢得了广泛的好评。

可行性研究报告编制依据 项目单位与市工程咨询有限公司签订的•工程咨询 协议书‣ 平稳，在塑件上无推出痕迹，且塑件不易变形。

为减少推板与型芯的摩擦，可采用如图所示的结构，推板与型芯间留有的间隙，并用锥面配合，以防止推板因偏心而溢料。

图所示的是三维图。

导柱推板型芯板推杆图推板与凸模的配合形式凝料脱出机构本设计的模具浇注系统采用点浇口形式，由于浇口与塑件的连接面积较小，在开模时易在浇口处拉断，而使浇口与塑件分离，因此浇注系统的凝料必须单独从模具中脱出，所以设置的点浇口流道的脱落机构如图所示。

图模具二维图开模时，由于弹簧的作用，分型面先分型，由于凝料下端体积大于上端体积，凝料留在动模上。

当定距螺钉下端的螺母受到模板限位时，定模停止运动，动模继续运动，模具在处分型。

之后推板将塑件推出，同时手工取出凝料。

合模导向机构的设计合模导向机构的作用注塑模合模导向机构，主要用来保证动模和定模两大部分或模内其他零件之间的准确配合和可靠地分开，以避免模内各零件发生碰撞和干涉，并确保塑件的形状和尺寸精度。

合模导向机构的主要形式有导柱导向机构和锥面定位两种。

导向机构的设计导柱导套的设计原则如下导