处受到设备刚度和进给系统性能等的限制。如图所示图合理选择切削用量的原则是粗加工时，般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本，般它的深度深，跨度大半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率经济性和加工成本，它的深度和跨度般相对比较小，这就是为了保证加工质量和精度。具体数值应根据机床说明书切削用量手册，并结合经验而定。现在我们进行的是粗加工，切削速度可设定为，刀具直径已设定为，切削深度可设为。这样可以提高工作功率，加大切削面积，并能保证有足够的强度进行加工。这样得到，我们就取整数选择。进给量，我们取。由于是粗加工，所以要留适量的余量，般我们可以在切削余量中设置为，这样参数就定义好了。生成刀具路径在菜单管理器选择退刀沿轴深度定义创建体积块草绘拉伸进入草绘界面选择基准面和参照面包裹住毛坯完成裁剪零件部分完成序列，这样粗加工就完成了。我们可以通过演示轨迹来检验我们完成的成果在菜单管理器里选择检测序列曲面铣削点击完成就可以了如图所示。图加工完成之后，我们可以清楚的看到被铣削掉的块毛坯。如图所示。图孔的加工孔的加工和般的表面加工不同，不能下打到底，必须按照定的比例，如每次进给等，我的零件中有两个不同的孔，所以必须选择两把不同尺寸的刀具来加工。孔的刀具设置也比较特殊。设置时，系统弹出刀具设定对话框，在名称下拉列表框中输入刀具名称，在类型下拉列表中选择刀具类型为钻孔，在单位下拉列表框中选择单位毫米。在该对话框的几何选项卡的切割刀具直径文本框中输入刀具的直径，在长度文本框中输入刀具的长度，在点角度文本框中输入刀具的刀尖角度，这是最关键的个参数，其余各项保持不变，单击对话框中的应用按钮确认刀具的定义，然后保存，确定完成对刀具的设定。退刀平面的设置也是必不可少的。单击曲面后的选择创建退刀平面，系统弹出退刀选取对话框。单击沿轴按钮，在输入深度文本框中输入数据我输入的为，单击预览按钮可以观察设置的退刀面是否合适。单击确定。中有许多孔加工的指令，标准孔深孔沉孔铰孔等，在这里我选择的是深孔。具体的加工方法如下菜单管理器加工序列新序列孔加工深度注意定要选，否则就不能实现每次进给完成然后选择刀具和参数弹出对话框曲面粗加工曲面精加工大孔小孔加工完成之后的零件模型图如下如图图参考文献曹岩，刘宁，数控加工实例精解，机械工业出版社，北京，曹岩，于洋，数控机床加工，机械工业出版社，北京，张传伟，董爱民，曲面造型设计，清华大学出版社，北京，李建华，洪亚瑾，实训教程，清华大学出版社，北京，选择要打的孔的轴要打孔的曲面添加完成如图所示。图三精加工序列设置由于我的零件只有两个半圆精加工，所以只选取它作为事例。与粗加工类似，只是更改切削的深度，把粗加工留下来的的余量切除。同样进入加工参数的设置。弹出参数树对话框,要注意的是由于精加工它只走刀，加工出来的就是成品了，加工工艺相对要求比较高，表面粗糙度定要小，为了保证加工质量，跨度要小点,转速可适当的加快,这都是为了加工的精度,上文也已经提到过。我把主轴转速设为,跨度为,设置完后保存退出。同样要生成刀具路径。点击要铣削的体积块这里也可以是曲面，因为我们是做曲面铣削,只要加工到个面。如果是体积块,那么就用原来创建的,你也可以自己从新定义个曲面,为了方便我选择先前的体积块。然后点击检测序列曲面铣削点击完成就可以了如图所示。图另外，在上半部分的加工完成之后，必须新建个坐标系，编号为。三后置处理编制数控加工程序这就是最终的目的所在了，也是最后的步，用前面加工好的模型，编制出数控加工程序。这当中有两种方法可以编制数控程序，种是每个加工的区域单的编制程序另种则是用该机床上的所有加工区域同编制程序，为了具体的表达此次毕业设计的内容，我选择了单的编制程序。我选择表面铣削作为范例，具体的操作有以下几步点击序列数据序列面铣削文件文件打勾完成选择号程序自动生成。另外，在加工完了以后，如何看加工的轨迹也是很重要的个步骤。单击演示轨迹屏幕演示命令，查看下所定义的粗加工的刀具轨迹。系统显示播放路径对话框。如图所示图它还有个最大的特点是如果看到加工出的零件不对，不要紧，它有个检测功能，可以撤销刚才所做的步骤，并且可以保存原来设置好的零件的刀具以及参数，所以，这也是大特色功能。单击检测运行命令，系统对模型进行渲染，模拟加工过程。单击保存，将操作系统模拟的加工结果以图片的形式保存起来，在后续的序列操作中再进行检测时可以调用此图片使检测更具真实性。确认无误后，单击完成返回完成序列。二减速器箱体数控加工程序我们可以通过先前设置的工作路径,找到保存的文件,用记事本的方式打开后缀名为的文件,就能看到自动生成的程序程序如下。因为程序复杂，我将多数省略，基本都是计算机计算的坐标点，只选取其中的段。平面构设计箱体的形状和尺寸常由箱体内部零件及内部零件间的相互关系来决定，决定箱体结构尺寸和外观造型的这设计方法称为结构包容法，当然还应考虑外部有关零件对箱体形状和尺寸的要求。箱体壁厚的设计多采用类比法，对同类产品进行比较，参照设计者的经验或设计手册等资料提供的经验数据，确定壁厚筋板和凸台等的布置和结构参数。对于重要的箱体，可用计算机的有限元法计算箱体的刚度和强度，或用模型和实物进行应力或应变的测定，直接取得数据或作为计算结果的校核手段。三设计的主要问题和设计要求箱体设计首先要考虑箱体内零件的布置及与箱体外部零件的关系，如车床按两顶尖要求等高，确定箱体的形状和尺寸，此外还应考虑以下问题满足强度和刚度要求。对受力很大的箱体零件，满足强度是个重要问题但对于大多数箱体，评定性能的主要指标是刚度，因为箱体的刚度不仅影响传动零件的正常工作，而且还影响部件的工作精度。散热性能和热变形问题。箱体内零件摩擦发热使润滑油粘度变化，影响其润滑性能温度升高使箱体产生热变形，尤其是温度不均匀分布的热变形和热应力，对箱体的精度和强度有很大的影响。结构设计合理。如支点的安排筋的布置开孔位置和连接结构的设计等均要有利于提高箱体的强度和刚度。工艺性好。包括毛坯制造机械加工及热理装特点以及题目中对精度的要求，我们选用了特别适合音频信号处理的经典运放。峰值保持部分使用普通运放。信号进入后首先经过与欧姆精密电阻并联的跟随器，以满足题目中的欧姆输入阻抗的要求，同时增强带后级带负载的能力。然后经过隔直电容进入后级放大电路。放大电路同时设置了，个放大通道，分别对信号进行不同放大，这样将可测量信号的动态范围扩展到了电路图见图。同时通过峰值保持电路记录个运算周期内的信号峰值，通过与设定的参考电压进行比较以确定信号的峰峰值范围，以作为下次采样时放大通道的选择参考控制器通过模拟开关来选择不同的放大通道。峰值保持电路部分采用精密二极管与充电电容进行信号峰值保持。为减小电容漏电流对峰值保持的影响，选择了的电容。每次采样前对读入峰峰值范围并对电容放电以记录下次的峰峰值。输入信号放大通路峰值保持电路混叠滤波我们选择简单易用的管脚可编程滤波芯片来实现，该滤波芯片无需外加外围电路，减少了外界环境对其性能的影响。抗混叠滤波电路图转换转换将输入的模拟电压转换成与之成正比的二进制数字量。转换分直接转换型和间接转换型。直接转换型速度快，如并联比较器转换器。间接转换器型速度慢，如双积分型转换器。逐次比较型转换器也属于直接转换型，但要注意进行多次反馈比较，所以速度比并联比较型慢，但比间接型转换器快。转换要经过采样保持和量化与编码两步实现。采样保持电路对输入模拟信号抽取样值，并展宽保持量化是对样值脉冲进行分级，编码是将分级后的信号转换成二进制代码。在对模拟信号采样时，必须满足采样定理采样脉冲的频率不小于输入模拟信号最高频率分量的倍，即。这样才能做到不失真地恢复出原模拟信号。是美国公司推出的种完整的位并行模数转换单片集成电路。该芯片内部自带采样保持器伏基准电压源时钟源以及可和微处理器总线直接接口的暂存三态输出缓冲器。与原有同系列的相比，的内部结构更加紧凑，集成度更高，工作性能尤其是高低温稳定性也更好，而且可以使设计板面积大大减小，因而可降低成本并提高系统的可靠性。模块电路图数字滤波及核实现方式系列软核处理器是的第二代嵌入式处理器，其性能超过，在中实现仅需美分。特别是，系列支持使用专用指令。专用指令是用户增加的硬件模块，它增加了算术逻辑单元。用户能为系统中使用的每个处理器创建多达个专用指令，这使得设计者能够细致地调整系统硬件以满足性能目标。在中使用软核处理器如比硬核的优势在于硬核实现没有灵活性，通常无法使用最新的技术。随着系统日益先进，基于标准处理器的方案会被淘汰，而基于处理器的方大电路，使在到的测量范围下，单频率功率及总功率测量误差均控制在以内。方案选择整体方案选择音频分析仪可分为模拟式与数字式两大类。方案以模拟滤波器为基础的模拟式频谱分析仪。有并行滤波法扫描滤波法小外差法等。因为受到模拟滤波器滤性能的限制，此种方法对我们来说实现起来非常困难。方案二以为基础的的数字式频谱分析仪。通过信号的频谱图可以很方便的得到输入信号的各种信息，如功率谱频率分量以及周期性等。外围电路少，处受到设备刚度和进给系统性能等的限制。如图所示图合理选择切削用量的原则是粗加工时，般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本，般它的深度深，跨度大半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率经济性和加工成本，它的深度和跨度般相对比较小，这就是为了保证加工质量和精度。具体数值应根据机床说明书切削用量手册，并结合经验而定。现在我们进行的是粗加工，切削速度可设定为，刀具直径已设定为，切削深度可设为。这样可以提高工作功率，加大切削面积，并能保证有足够的强度进行加工。这样得到，我们就取整数选择。进给量，我们取。由于是粗加工，所以要留适量的余量，般我们可以在切削余量中设置为，这样参数就定义好了。生成刀具路径在菜单管理器选择退刀沿轴深度定义创建体积块草绘拉伸进入草绘界面选择基准面和参照面包裹住毛坯完成裁剪零件部分完成序列，这样粗加工就完成了。我们可以通过演示轨迹来检验我们完成的成果在菜单管理器里选择检测序列曲面铣削点击完成就可以了如图所示。图加工完成之后，我们可以清楚的看到被铣削掉的块毛坯。如图所示。图孔的加工孔的加工和般的表面加工不同，不能下打到底，必须按照定的比例，如每次进给等，我的零件中有两个不同的孔，所以必须选择两把不同尺寸的刀具来加工。孔的刀具设置也比较特殊。设置时，系统弹出刀具设定对话框，在名称下拉列表框中输入刀具名称，在类型下拉列表中选择刀具类型为钻孔，在单位下拉列表框中选择单位毫米。在该对话框的几何选项卡的切割刀具直径文本框中输入刀具的直径，在长度文本框中输入刀具的长度，在点角度文本框中输入刀具的刀尖角度，这是最关键的个参数，其余各项保持不变，单击对话框中的应用按钮确认刀具的定义，然后保存，确定完成对刀具的设定。退刀平面的设置也是必不可少的。单击曲面后的选择创建退刀平面，系统弹出退刀选取对话框。单击沿轴按钮，在输入深度文本框中输入数据我输入的为，单击预览按钮可以观察设置的退刀面是否合适。单击确定。中有许多孔加工的指令，标准孔深孔沉孔铰孔等，在这里我选择的是深孔。具体的加工方法如下菜单管理器加工序列新序列孔加工深度注意定要选，否则就不能实现每次进给完成然后选择刀具和参数弹出对话框曲面粗加工曲面精加工大孔小孔加工完成之后的零件模型图如下如图图参考文献曹岩，刘宁，数控加工实例精解，机械工业出版社，北京，曹岩，于洋，数控机床加工，机械工业出版社，北京，张传伟，董爱民，曲面造型设计，清华大学出版社，北京，李建华，洪亚瑾，实训教程，清华大学出版社，北京，选择要打的孔的轴要打孔的曲面添加完成如图所示。图三精加工序列设置由于我的零件只有两个半圆精加工，所以只选取它作为事例。与粗加工类似，只是更改切削的深度，把粗加工留下来的的余量切除。同样进入加工参数的设置。弹出参数树对话框,要注意的是由于精加工它只走刀，加工出来的就是成品了，加工工艺相对要求比较高，表面粗糙度定要小，为了保证加工质量，跨度要小点,转速可适当的加快,这都是为了加工的精度,上文也已经提到