公司，依托齐鲁石化的碳四建设万吨年的丁二烯系统 装置，对于延伸齐鲁石化工程产业链优化和提高齐鲁石化工艺流程提高原料利用率提 高齐鲁石化工程整体经济效益具对挥发度，通过精馏分离 见碳四馏分分离得到丁二烯。 近几年随着我国橡胶产业的发展，丁二烯的产量已不能满足国内橡胶生产的需求。随着 我国化学工业的发展，国民经济对丁二烯的需求矛盾将日益的 质量，其中丁二烯含量高达质量，所以，从裂解馏分中分离丁 二烯是经济的生产方法。工业上均采用萃取精馏的方法，即由馏分中加入乙腈甲基甲酰胺 等溶剂增大丁二烯与其他烃的相直接来自烃类裂解制乙烯时的副产碳四馏分 又可写为馏分。美国丁二烯的来源，大约半来自丁烷丁烯脱氢，半直接来自裂 解馏分。 以石脑油或柴油为裂解原料生产乙烯时，副产的馏分般为原料量丁苯橡胶丁腈橡 胶及树脂等。丁二烯也是多种涂料和有机化工原料。 目前生产方式有碳四馏分分离和合成法包括丁烷脱氢丁烯脱氢丁烯氧化脱氢等 两种。目前除美国外，世界各国丁二烯几乎全部剂橡胶制品工程承揽等业务，现有从业人员余人，其中工程技术人员人，公司 总资产亿元。 二项目提出的背景投资的必要性和经济意义 丁二烯是合成橡胶合成树脂的重要单体，主要用于合成顺丁橡胶丁剂橡胶制品工程承揽等业务，现有从业人员余人，其中工程技术人员人，公司 总资产亿元。 二项目提出的背景投资的必要性和经济意义 丁二烯是合成橡胶合成树脂的重要单体，主要用于合成顺丁橡胶丁苯橡胶丁腈橡 胶及树脂等。丁二烯也是多种涂料和有机化工原料。 目前生产方式有碳四馏分分离和合成法包括丁烷脱氢丁烯脱氢丁烯氧化脱氢等 两种。目前除美国外，世界各国丁二烯几乎全部直接来自烃类裂解制乙烯时的副产碳四馏分 又可写为馏分。美国丁二烯的来源，大约半来自丁烷丁烯脱氢，半直接来自裂 解馏分。 以石脑油或柴油为裂解原料生产乙烯时，副产的馏分般为原料量的 质量，其中术方案的选择 制氮方法及工艺说明 纯净的氮气因无法从自然界中直接汲取，所以现主要采用空 气分离法。空气分离法中包括深冷法变压吸附法膜分离法。 深冷法 此 新增压缩机由于利用氮氧车间二工段现有高空取气 塔取气，所以节省了部分投资。 污氮加热改电加热后，每年可节约蒸汽吨，折合 标煤吨。 此项目实施完毕后可节约标煤吨。 第二章项目实施的行六台空压机 组，用量为压力为。新增装置投入运行后， 只需运行新增压缩机和台的空压机组既可满足工 业风，仪表风的用量需求，所以每年可节约电量约万， 折合标煤吨。 压缩空气完全可做为工业风仪表风输送，这样既满足了各装置 的工艺需求，又改善了工业风，仪表风质量，同时相对延缓了空 压机组的使用寿命及大量维修费用。 输送工业风，仪表风在正常状况下，现运可举多得 解决了生产装置氮气用量缺口问题。 解决了氮氧车间二三工段压缩机无备机问题。 新增的二套制氮装置，如按出氮质量 计算。则需压缩空气，而富余的家知名企业技术交流及多方咨询论证，在氮氧车间 二工段原沈鼓空气压缩机位置，增设台排气量为的压缩机和相应缓冲罐，污氮加热改电加热同时在老空分 塔位置增设二套的制氮装置。此方案聚醚系列装置采用世界先进的氯醇法技术，环氧丙烷生产能 力为万吨年，聚醚生产能力为万吨年。作为生产聚 氨酯的主要原料，具有广阔的市场前景和较大的利润空间。 可行性研究的主要结论 经与九醚三大引进装置 为主的氯现无备机，生产装置存在停车风险。 由于氮氧车间周围空气中含有腐蚀性气体，所以输送工 业风和仪表风的空压机组气动阀及相应管路等，因长时间缓慢 腐蚀，而存在较大生产隐患。 现输送工业风仪表风的压缩机组由于大部分运行近 年，已达不到设计能力，造成工业风仪表风输送压力较低， 满足不了各装置的工艺需求，且备件费用及能耗较高。 污氮加热仍采用蒸汽加热，能耗较

（图纸） 导套支撑单元.dwg

（图纸） 底座.dwg

（图纸） 电磁铁固定座.dwg

（图纸） 电机支承座.dwg

（图纸） 调整垫片.dwg

（图纸） 刚性套筒联轴器.dwg

（其他） 开题报告.doc

（图纸） 力传感器接触台.dwg

（图纸） 力传感器支撑架.dwg

（图纸） 拼装图合计16张.dwg

（图纸） 丝杠固定支座.dwg

（图纸） 丝杠螺母法兰固定支架.dwg

（图纸） 丝杠上滑动板.dwg

（图纸） 位移传感器固定板.dwg

（图纸） 位移传感器固定座.dwg

（图纸） 右端盖.dwg

（论文） 正文.doc

（其他） 中期检查表.doc

（图纸） 总装配图.dwg

（图纸） 左端盖.dwg