箱体零件的轴孔是箱体零件的关键，因此我采用专用夹具卧式镗床镗孔来保证各孔系的尺寸精度平行度同轴度等要求，对其他的油孔螺纹孔紧固孔的加工可放到最后进行。.，取机床主轴转速，代入式.得，取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度式.式中钻孔的孔径钻头的主偏角由实际钻孔知道，取,所以代入式.得刀具切出长度走刀次数为机动时间铰定位孔切削深度进给量根据机械加工工艺手册表.，取切削速度参照机械加工工艺手册表.，取机床主轴转速机床主轴转速，代入式.得，取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度其中前端面有表面粗糙度要求为，后端面有粗糙度要求为，左右端面有表面粗糙度要求为，和的螺纹孔都要求均布在圆周上，尺寸圆周表面要求粗糙度为，镗的这三个孔的内表面的粗糙度要求为，并和两个孔的中心线有尺寸要求为，而且这两个控的圆关键词夹具，镗模，余量，误差，应采取的相应措施孔和平面的加工顺序孔系加工方案选择.蜗轮箱箱体加工定位基准的选择粗基准的选择精基准的选择.蜗轮箱加工主要工序安排机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定.加工余量的计算.式.式中钻孔的孔径设每天的产量为件。再以每天小时工作时间计算，则每个工件的生产时间应不大于.。该卧抡箱的年产量为万件。年以个工作日计算，每天的产量应不低于件。蜗轮箱工艺规程和夹具设计摘要麻花钻切削深度钻刀直径取进给量根据机械加工工艺手册表.，取切削速度参照机械加工工艺手册表顶面的加工余量四个底孔加工余量顶面的孔前后端面加工余量前后端面上螺孔，螺孔刀具切出长度走刀次数为机动时间攻丝机床组合攻丝机刀具钒钢机动丝锥进给量由于其螺距,因此进给量切削速度参照机械加工工艺手册表.，取机床主轴转速，代入式.得，取丝锥回转转速取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度盲孔机动时间则本工序用的时间.粗精车两侧面粗车车床卧式车床刀具硬质合金端面车刀切削深度进给量根据机械加工工艺手册表.，取切削速度参照机械加工工艺手册表.，取机床主轴顶面的加工余量四个底孔加工余量顶面的孔前后端面加工余量前后端面上螺孔，螺孔，螺孔的加工余量镗孔的加工余量两侧面加工余量确定切削用量及基本工时.粗精铣顶面粗铣精铣.钻铰定位孔钻孔铰定位孔.粗镗的主轴孔.精镗的主轴孔.加工螺孔钻孔攻丝走刀次数为机动时间精车车床卧式车床刀具硬质合金端面车刀切削深度进给量根据机械加工工艺手册表.，取切削速度参照机械加工工艺手册表.，取机床主轴转速，代入式.得，取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度，代入式.得刀具切出长度取走刀次数为机动时间则本工序用的时间注其他的孔面的加工切削用量和工序时间见工艺过程卡。时间定额计算及生产安排根据设计任务要求其中前端面有表面粗糙度要求为，后端面有粗糙度要求为，左右端面有表面粗糙度要求为，和的螺纹孔都要求均布在圆周上，尺寸圆周表面要求粗糙度为，镗的这三个孔的内表面的粗糙度要求为，并和两个孔的中心线有尺寸要求为，而且这两个控的圆关键词夹具，镗模，余量，误差，应采取的相应措施孔和平面的加工顺序孔系加工方案选择.蜗轮箱箱体加工定位基准的选择粗基准的选择精基准的选择.蜗轮箱加工主要工序安排机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定.加工余量的计算.其中前端面有表面粗糙度要求为，后端面有粗糙度要求为，左右端面有表面粗糙度要求为，和的螺纹孔都要求均布在圆周上，尺寸圆周表面要求粗糙度为，镗的这三个孔的内表面的粗糙度要求为，并和两个孔的中心线有尺寸要求为，而且这两个控的圆关键词夹具，镗模，余量，误差，应采取的相应措施孔和平面的加工顺序孔系加工方案选择.蜗轮箱箱体加工定位基准的选择粗基准的选择精基准的选择.蜗轮箱加工主要工序安排机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定.加工余量的计算顶面的加工余量四个底孔加工余量顶面的孔前后端面加工余量前后端面上螺孔，螺孔，螺孔的加工余量

（图纸） 工艺过程卡1.dwg

（图纸） 工艺过程卡2.dwg

（图纸） 工艺过程卡3.dwg

（图纸） 工艺过程卡4.dwg

（图纸） 工艺过程卡5.dwg

（其他） 任务书.doc

（图纸） 镗Φ47J7主轴孔零件图.dwg

（图纸） 镗Φ47J7主轴孔装配图.dwg

（图纸） 镗模支架.dwg

（其他） 文献综述.doc

（其他） 蜗轮箱I的工艺规程和夹具设计说明书.doc

（图纸） 蜗轮箱I零件图.dwg