【图纸下载】HQF600型FASE一级方程式赛车车架优化设计【毕业设计】㊣精品文档值得下载

转，倒圆角，螺旋扫描等命令，分别完成定位圈，浇口套，螺钉，定模固定板，定模板，动模板，动模支承板，推杆固定板，推板，垫块，动模固定板，拉料杆，推杆，导套，导柱，复位杆，堵塞和水嘴的三维造型，然后在装配模块中，利用匹配，对齐等装配方式，依次将各个零件装配起来，最后的装配图如下图模具三维装配图塑料瓶盖模具设计及其型腔仿真加工分解图如下图模具分解图盐城工学院本科生毕业设计说明书型腔工艺分析及加工仿真定模的工艺性审查定模型腔的结构特点定模型腔零件图见附图，该零件是注塑模的型腔部分，以矩形配合面与定模固定板配合，凹进部分与动模型芯形成闭合空间，注入熔融工程塑料经冷却后形成所需的塑料瓶盖。

零件的主要工作平面有矩形配合面分模面不规则平面型腔等。

由于型腔在注塑时需要承受定的压力和温度，故该零件需要有足够的强度刚度耐磨性和韧性。

主要技术要求零件图上的主要技术要求有热处理锐角去毛刺倒钝。

加工表面及其要求矩形配合面的表面粗糙度.，侧面的表面粗糙度.，内轮廓表面的粗糙度为.。

零件材料零件的材料为钢，可以通过热处理来获得所需的机械性能和力学性能。

毛坯选择考虑到零件所需的性能，选用锻件作毛坯确定毛坯的形状尺寸选用钢锻件。

基准选择加工中的次装夹希望能够进行在该基准下的全部加工，这样可以降低由于基准不重合而导致的基准不重合度误差。

根据对工件的加工的初步分析，在毛坯的初次装夹后可以完成加工，故选用毛坯的初始轮廓面为装夹基准。

机床的选择根据本设计的生产纲领，本模具的加工机床选择通用机床。

本模具中加工平面选用通用铣床，加工孔时选用通用钻床。

由于定模具型腔比较复杂，用普通机床难以加工，所以本设计中还选用数控铣床。

刀具的选择本设计中，加工平面时选用端铣刀和砂轮加工直孔时选用麻花钻，扩孔刀和铰刀加工与斜导柱配合的斜孔时，因此孔中有沉孔，为了保证其同轴度，所以选用组合刀具钻刀与平刀的组合加工分流倒槽时，由于其截面为圆状，所以选用球形铣刀加工型腔时选用立式铣刀。

夹具的选择考虑其经济性，本设计中除加工型腔抽芯处的矩形槽时选用专用夹具外，其他的都选通用夹具。

切削用量的选择本设计中的所有切削用量都参考文献。

型腔数控仿真加工设计步骤塑料瓶盖模具设计及其型腔仿真加工定义毛坯为限制方框图三维毛坯选定刀具为的钻头。

刀具参数直径，切削长度为，刀长，刀尖角度，刀及刀柄总长。

盐城工学院本科生毕业设计说明书图加工导套时刀具的选择加工导套孔轨迹图刀具的加工轨迹塑料瓶盖模具设计及其型腔仿真加工选定的平刀，刀具参数直径，切削长度为，刀长，齿数，刀及刀柄总长。

图加工内槽时刀具的选择所有加工轨迹图刀具加工轨迹盐城工学院本科生毕业设计说明书所有轨迹的加工仿真图完成的加工仿真塑料瓶盖模具设计及其型腔仿真加工结论本设计是为塑料瓶盖注射成型而专门设计的。

为了能达到质量好效率高，本设计采用点浇口及推板推杆强制脱模的方式进行设计。

并且大多数零件都采用通用零件。

本次设计的塑料瓶盖注射模，在设计时充分利用天河组件等二维，三维绘图仿真软件，缩短了设计生产周期，大大提高了生产效率，降低了劳动强度，保证了质量，从而降低了模具的生产成本。

本次设计的模具尚存在设计上的不足，还有待加以完善和修改，且对工人生产操作水平有严格的要求。

盐城工学院本科生毕业设计说明书参考文献申开智主编.塑料成型模具.北京中国轻工业出版社，任富君，简明机械制造工艺手册。

中国标准出版社，.李德群主编.中国模具设计大典第卷轻工模具设计.江西科学技术出版社，.初利宝等主编.模具设计.北京北京大学出版社，.曹岩等主编.模具设计实例精解.北京机械工业出版社，.出装置校核模具设计时需根据注射机顶出装置的形式顶杆的直径配制和顶出距离校核模具的推出脱模机构是否与之相适应。

模具外形尺寸校核塑料瓶盖模具设计及其型腔仿真加工．模具安装尺寸必须与注射机动定模固定板上的螺孔的直径和位置相适应．模具的长度与宽度应使模具可以穿过拉杆空间在注射机动模固定板和定模固定板上安装。

注射机定位孔与模具定位圈配合校核为了使模具安装在注射机上，其主流道中心线应与注射机喷嘴中心线重合，其模具的定位圈与注射机定模板上的定位孔应呈较松的间隙配合，定位圈的高度对于小型模具为。

喷嘴的校核模具主流道的球面半径应与注射机喷嘴球头半径相吻合或稍大，以便于脱卸主流道中凝料，主流道小端孔径应较喷嘴前端孔径略小。

.零件强度计算及校核注塑模具的工作状态是长时间的承受交变负荷，同时也伴有冷热的交替。

现代的注射模使用寿命至少几十万次，至多几百万次，因此，模具必须具有足够的强度和刚度。

工作状态下所发生的弹性变形，对塑件的质量有很大的影响，尤其是对于尺寸精度高的塑件。

模具的刚度是很重要的。

由于注塑压力的作用，凹模型腔有向外胀出的变形产生。

当变形量大于塑件在壁厚方向的成形收缩量时，会造成脱模困难。

严重时还会不能脱模。

另外，也由于成形过程中各种工艺因素的影响，型腔内的实际受力情况往往非常复杂，不可能为种简单的模式。

因此，在强度计算上采取比较宽容的做法，原则是宁可有余而不可不足。

换言之，即安全系数较大。

计算型腔壁厚以最大型腔压力为准。

确定型腔壁厚的方法有计算法和以经验数据为基础的查表法.计算法分为按刚度计算和按强度计算两种。

实践证明，对大尺寸型腔刚度不足是主要矛盾，应按刚度计算而小尺寸型腔在发生大的弹性变形之前，其内应力往往就已超过许用应力，应按强度计算。

在注塑模的标准件中，凹模的外形为矩形，所以当凹模型腔为圆形时，般也采用矩形模板。

因此，凹模强度的计算也以矩形为主。

而我所选的型腔类型为整体式，所以根据文献中的，按矩形型腔整体式计算公式计算。

矩形型腔整体式侧壁计算公式为矩形型腔整体式底部计算公式为式中，凹模侧壁厚度凹模底板厚度模腔压力材料的许用应力型腔深度凹模内壁短边长度垫板间距盐城工学院本科生毕业设计说明书系数，见下表表系数..表系数.由于上述型腔壁厚计算公式比较复杂，在生产实际中常采用些经验公式和经验数据，由查图或表确定壁厚，但对大型模具应进行强度和刚度校核。

我所设计的模具属于中小型模具，可以用查表法进行强度校核。

图为矩形凹模及模套最小壁厚经验曲线，表为型腔侧壁厚度经验公式，表为动模垫板厚度经验数据。

Ⅰ成型压力Ⅱ成型压力已考虑导柱位置，导柱应该设在截面最大处图矩形凹模及模套最小壁厚经验曲线表型腔侧壁厚度已知成型压力，型腔边长为。

实际壁厚为.。

由图矩形凹模及模套最小壁厚经验曲线可得最小壁厚为，故符合要求。

塑件浇注系统在分型面投影面积在之间。

由文献最小壁厚型腔边长型腔压力侧壁厚度备注注射成型当型腔为整体式时需乘以压缩成型压缩成型塑料瓶盖模具设计及其型腔仿真加工表查的动模垫板最小厚度为，而实际厚度为符合要求。

由于有支撑板的缘故型腔底板厚度强度满足要求，可以不必通过计算。

故本次设计的模具可采用。

盐城工学院本科生毕业设计说明书模具的三维造型.典型零件的造型图凹模的三维造型.模架的三维造型进入建模模块后，根据所绘.唯美科技，何博.中文版实用速成教程.中国电力出版社，塑料模具技术手册编委会编.塑料模具技术手册.北京机械工业出版社，.何满才.模具设计中文版实例详解.人民邮电出版社，陈嘉真主编.塑料成型工艺与模具设计.北京机械工业出版社，.正钢精密模具有限公司．正钢塑胶模用标准配件．台湾.石艳，黄亚纯，黄文权.注塑模具的.重庆工学院学报.年月.第卷第期，.塑料瓶盖模具设计及其型腔仿真加工致谢这次的毕业设计设计，使我在解决问题时能把理论与实际相结合，使自己学得到了次较好的锻练，提高了我独立思考问题解决问题的能力，为我以后从事实际工程技术工作奠定了个坚实的基础。

本人在模具设计中承蒙刘道标老师的悉心指导和帮助，在毕业设计过程中提供了许多宝贵的资料设计和方向设计思路以及对模具的构造的专业知识，在此我谨向他表示衷心的感谢。

此外，在这次的毕业设计中，我知道了设计不是个人就能做出来的，它需要很多人的参与和帮助，使我体会到了团体合作的重要性。

因此，还要谢谢同组各位同学对我的帮助。

盐城工学院本科生毕业设计说明书附录序号图名装配图定模板侧滑板固定板垫块推杆固定板镶件导套导套导套定模座板动模座板复位杆推件板浇口套推板推杆斜导柱型芯导柱导柱支承板拉板模具三维图册模具零件加工工序卡片集零件加工工艺过程卡片集塑料零件注射工艺卡片图号图幅张数套张套张制的二维图的尺寸，利用拉伸，旋化素质。

第八条本社自年月日成立，办公地址社在香格里拉县格咱乡木鲁村。

第二章社员第九条凡从事与本社相同或相关产资料三贯彻政府制定的各专业生产质量标准，生产无公害产品绿色食品四统组织特色农产品种源收购统定价销售。

五提供必要的法律保险担保等服务和文化福利等其他事务建设标准化生产基地，开发引进试验和推广新品种新技术新成果，提高社员生产管理水平二组织社员开展生产经营中的技术指导咨询培训和交流活动，向社员编发生产技术和经营信息等。

本社公共财产归全体社员所有。

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