【图纸下载】刀杆的数控加工工艺加工工艺及编程设计【毕业设计】㊣精品文档值得下载

差，在全长度范围内不大于.导柱和导套装配后，其轴心线应分别垂直于下模座的底平面的上模座的上平面，其垂直度误差应符合模架分级技术指标的规定上模座的上平面应和下模座的底平面平行，其平行度误差符合模架分级技术指标的规定装入模架的每对导柱和导套的配合间隙值或过盈量应符合导柱导套配合间隙的规定装配好的模架，其上模座沿导柱上下移动应平稳，无阻滞现象装配好的导柱，其固定端面与上模座下平面应保留的距离。

选用型导套时，装配后其固定端面应低于上模座上平面凸模和凹模的配合间隙应符合设计要求，沿整个刃口轮廓应均匀致定位装置要保证定位正确可靠卸料及顶件装置活动灵活正确，出料孔畅痛无阻以保证制件及废料不卡在冲模内模具应在生产的条件下进行试验，冲出的制件应符合设计要求。

由于模具制造属于单件小批生产，在装配工艺上多采用修配法和调整装配法来保证装配精度。

.冲裁模试模的技术要求冲模装配完成后，在生产条件下试冲。

通过试冲可以发现模具的设计和制造缺陷，找出产生的原因。

对模具进行适当的调整和修理后在进行试冲，直到模具能正常工作，冲出合格的制件，模具的装配过程即告结束。

上述装配过程可归纳为模柄装配导套装配导柱装配模架装配下模部分装配上模部分试模.模具装配图图就是片状弹簧片冲压级进模的装配图，在进行装配之前，要仔细研究设计图样，按照模具的结构及技术要求确实合理的装配顺序及装配方法，选择合理的检测方法及测量方法。

图致谢自从来到安徽机电职业技术学院学习至今已经有三年了，毕业在即，自己在这三年里到底有了多大的提高呢，应该说毕业论文是对自己学习的最好检验了。

根据学校的安排，我首先开始确定论文题目，后来在指导老师成良平的指导下，我结合自己的实际情况，第步首先查找模具设计的相关资料，这对我收集资料起到了非常大的作用冷冲模设计指导表，应选用弹压卸料纵向送料典型组合结构形式，对角导柱滑动导向模架。

滑动对角导向模架中导柱与导套通过小间隙或无间隙滑动配合，因导柱导套结构简单，加工与装配方便，故应用最广泛。

滑动导向模架的导向零件都是安装在模具的对称线上，滑动平稳，导向准确可靠，还有对角模架工作面的横向左右方向尺寸般大于纵向前后方向，在级进模冲压及大批量生产中用的很广泛。

主视图俯视图冲压工艺计算及设计.计算毛坯尺寸相对弯曲半径为﹥.式中弯曲半径料厚可见，制件属于圆角半径较大的弯曲件，应先求弯曲变形区中性层曲率半径式中零件的内弯曲半径材料厚度中性层位移系数见冷冲压技术表由冷冲压技术表应变中性层位移系数值查出.由圆角半径较大﹥.的弯曲件毛料长度计算公式直弯弯式中弯曲件毛料展开长度直弯曲件各直线段长度之和弯弯曲件各弯曲部分中性层展开长度之和由图可知直弯式中。

..图几何关系图直弯.。

..直画排样图因∮.的孔壁距较小，考虑到凹模强度，将两个孔分两步冲出，冲孔与切口工步之间留空位工步，故该制件需六个工步完成。

由参考文献表切断工序中工艺废料带的标准值，表切口工序中工艺废料的标准值，表条料宽度公差，表侧刃裁切的条料的切口宽得.考虑到凸模强度实取由侧刃条料宽度尺寸的确定公式.得条料宽度。

.如图所示，画排样图查表，选板料规格为，每块可剪规格条料条，材料剪裁利用率达。

图排样图.计算材料利用率式中个步矩内冲裁件的实际面积条料宽度步矩计算冲压力完成本制件所需的冲压力由冲裁力，弯曲力及卸料力，推料力组成冲裁力冲的计算公式冲。

或冲式中系数，..满足所以可用分注尺寸法计算公式及表磨损系数，查出.冲孔∮.刃口尺寸.切口和切断刃口尺寸由于在切口和切断口工序中，凸，凹模均只在三个方向与板料作用并使之分离，并由图可知，尺寸和既不是冲孔尺寸也不是落料尺寸，要正确控制和两个尺寸才能间接保证制件外形尺寸，为使计算简便，直接取和值为凸模基本尺寸，间隙取在凹模上。

，切断刃口尺寸..本尺寸标注，在试模后稍加修模即可。

冲模结构设计.凹模设计因制件形状简单，虽有六个工步但总体尺寸并不大，选用整体式矩形凹模较为合理，因生产批量较大，由冷冲模设计指导表选用为凹模材料。

，确定凹模厚度值由公式，确定凹模周界尺寸由文献凹模孔壁厚的确定公式，凹模孔口轮廓线为直线时.，由图和参考文献图得由表矩形凹模标准可查到较为靠近的凹模周界尺寸为，据此值查表可得典型组合单位为.。

凹模宽度这个尺寸虽然不是优先选用参数但根据图计算出值与之最接近，而且当时，压力中心与凹模几何中心重合，故选定此尺寸。

.凸模设计凸模的长度其长度主要根据模具结构，并考虑修磨，操作安全，装配等的需要来确定。

此制件采用固定卸料版和导料板冲模，其长度可按公式计算式中固定板厚导料板厚板材厚度增加长度.冲孔凸模所谓小孔，般系指孔径小于被冲板料的厚度或直径小于的圆孔和面积小于的异形孔。

冲小孔的凸模强度和刚度差，容易弯曲和折断，所以需利用导板模或弹压卸料板对凸模进行保护与导向。

.模具总体设计模具类型的选择由冲压工艺分析可知，采用级进冲压，所以模具类型为级进模。

定位方式的选择因为模具采用的是条料，控制条料的送进方向采用导料板，无侧压装置。

控制条料的送进步局采用定位销。

而第见的冲压位置使用始用导料板定位。

卸料出件方式的选择因为工件料厚为，相对较薄，卸料力也比较小，故采用弹性卸料。

又因为是级进模生产，所以采用下出件生产比较便于操作与提高生产效率。

导向方式的选择为了提高模具寿命和工件质量，方便安装调整，该级进模采用中间导柱的导向方式。

.选择模架及确定其它冲模零件尺寸由凹模周界尺寸及模架闭合高度在之间查表选用对角导柱模架，标记为.，其他冲模的零件的尺寸根据模架查冷冲模设计资料与指导。

.校核压力机安装尺寸校核压力机安装尺寸要对冲模总体高度，模座闭合高度等有所查找。

冲模总体结构尺寸必须与选用的压力机想适应即模具的总体平面尺寸应该与压力机工作台或垫板尺寸和滑块下平面尺寸想适应模具的封闭高度应与压力机的装模高度或封闭高度相适应。

冲模的封闭再就是从网上下载大量知识。

第二步整理资料，经过本套模具的设计，让我学习到了更多的模具设计知识，让我的理论与实际有了第次的结合。

毕业论文的设计虽然已经结束，但回顾这几个月，它对我的帮助的确非常大，总结有这么几点第，设计套简单的模具对我是次很好锻炼，更加加深了我对课本知识的理解，而且也是次理论知识与实践的结合，全面提高了我对书本的理解第二，从整体提高了我分析问题解决问题的能力。

第三，更加明确了自己的薄弱之处。

当然设计中也有许多不足之处，比如自己掌握的信息量太小，对问题掌握的不够深不够透彻等等，但不管怎样我仍然非常庆幸并特别感谢学校，感谢学校能给我次自我学习，自我考验的机会，这不仅是对我学习的检验，更是个让我全面提高的过程，我相信这次经历将对我今后的工作和学习起到非常大的作用。

在本课题的研究过程中，我的同学们也给予了很大的帮助，在此表示由衷的感谢！最后，作者还要深深地感谢默默支持本人完成学业的父母及亲友，感谢他们为我所做出的无私奉献和巨大支持！再次感谢我在本套模具设计过程中给予我指导和帮助的老师，希望老师在我以后的模具设计与模具加工学习生涯中给予我更多的指教和宝贵意见。

我会以更加努力的工作来报答社会，做位对社会有用的人才。

参考文献.翁其金冷冲压技术北京机械工业出版社史铁梁冷冲模设计指导机械工业出版社金大鹰机械制图北京机械工业出版社王芳冷冲压模具设计指导机械工业出版社王孝培冲压手册机械工业出版社年.刘建中公差配合与测量技术高等教育出版.郑大中房金妹模具结构图册北京机械工业出版社钟敏斌冲压工艺与模具设计北京机械工业出版社许发越实用模具设计与制造图册北京机械工业出版社徐进陈再枝模具材料应用手册北京机械工业出版社.杨关全匡余华冷冲模设计资料与指导大连大连理工大学出版社.高度是指模具工作行程终了时上模座的上平面至下模座的下平面之间的距离。

压力机的封闭高度是指滑块在下止点位置时，滑块的下平面至工作台上平面之间的距离。

而压力机装模高度是指压力机滑块在下止点时，滑块下平面至垫板上平面之间的距离。

封闭高度和装模高度相差个垫板厚度。

模座外形尺寸为，闭合高度为由于型压力机工作台尺寸为，最大闭合高度为，连杆调节长度为所以在工作台上需加的垫板即可安装。

模具装配和试模模具装配是按照模具的设计要求把模具零件连接或固定起来，达到装配的技术要求，并保证加工出合格的制件。

对于冲裁模，即使模具零件的加工精度已经得到保证，但是在装配时如果不能保证冲裁间隙均匀，也会影响制件的质量和模具的使用寿命。

因此，模具装配是模具制造过程的重要组成部分。

.冲裁模装配的技术要求装配好的冲模，其闭合高度应符合设计要求模柄活动模柄除外装入上模座后，其轴心线对上模座上平面的垂直度误质原料，其钙质含量远远低于虾，蟹壳加工难度大大降低。

而甲壳素在机能食品医药用品保健品和环保材料纺织降解膜生产等领域有着广阔的添加剂变压器用油及航空用油，其含量为百分之二十九。

据统计变压器油全国需求量为万吨，航空用油万吨，食用油全国需求量万吨，生物肥山东为万吨，甲壳素山东省为万吨，上述产品供需均有很大缺口黄粉虫的鸡孵出的蛋被业界专家称为高能生态蛋目前，每公斤价格在元以上。

据山东省饲料协会提供资料表明，蛋白饲料添加剂全国每年需求量为万吨。

黄粉虫可提取优质的食用油保健品添加用油化妆品素，可高达的蛋白质含量，其营养成分可与进口优质鱼粉相媲美，不但能够替代进口优质鱼粉，而生产成本远远低于鱼粉。