用了这些知识通过这次课程设计，使自己对工艺人员所从事的工作有了轻身的体验，学会了查图表资料手册等工具书通过实力对工艺规程的编制和切削用量的选择计算等做了次练习总之，通过这次课程设计使我受益匪浅，为我今后的学习与工作大下了个坚实而良好的基础在此，衷心的感谢指导老师的帮助五参考文献⒈李洪主编机械加工工艺手册北京北京出版社，⒉艾兴，肖诗纲主编切削用量手册北京机械工业出版社⒊东北重型机械学院洛阳工学院第汽车制造厂职业大学编机床夹具设计手册上海上海科技出版社⒋赵如福主编金属机械加工工艺人员手册上海上海科学技术出版社，⒌郑修本，冯冠大主编机械制造工艺学北京机械工业出版社，画了个镗夹具简图，主要是确定装夹基准和夹紧块位置。

型块为活块，做夹紧用。

另边的阴影部分机构为定位基准面。

铣夹具简图过几天上来。

因为不知道毛坯情况，基准不好找。

讨论是版教育版的用可以打开毛坯其他的都得自己弄那个的孔为镗，设计这个夹具，工艺工序铣飞厚度到尺寸，注意控制对称度和平行度，平行度误差要求小于。

工序车用回转直径在以上的车床，抓卡盘加靠山以轴承套外型定位车内孔到正负厚度的安装臂车到尺寸，注意平行度。

工序铣铣安装臂的厚度尺寸，的槽，注意垂直度以及外型和的尺寸。

工序镗镗孔到尺寸。

工序钻钻的孔和的孔。

为什么不直接车的厚度是因为零件为不规则形状，车的话重心不在圆心，跳动大，会影响尺寸与端面的垂直度。

机械工程学院机械加工工艺过程卡零件名称角形轴承箱材料供应状态毛坯种类毛坯重量每毛坯可制零件数零件重量大批量铸造毛坯部门工序号工序名称设备主要工艺装备名称及规格名称型号夹具刀具量具毛坯制造粗车两端面粗车孔并倒角卧式车床通用车夹具弯头车刀分度值为外径千分尺光滑极限量规钻扩铰工艺孔立式钻床专用钻夹具钻头扩孔钻铰刀分度值为游标卡尺粗铣两大平面万能升降台铣床专用铣夹具硬质合金端铣刀分度值为外径千分尺粗铣两小平面万能升降台铣床专用铣夹具套装式直齿三面刃铣刀分度值为外径千分尺粗铣两定位槽半粗铣两定位槽立式升降台铣床专用铣夹具高速钢直柄立铣刀分度值为外径千分尺半精镗两端面半精镗孔卧式镗床专用镗夹具硬质合金镗刀分度值为外径千分尺光滑极限量规精镗孔卧式镗床专用镗夹具硬质合金镗刀光滑极限量规钻孔立式钻床专用钻夹具高速钢麻花钻头分度值为游标卡尺钻孔立式钻床专用钻夹具高速钢麻花钻头分度值为游标卡尺终检设计共页校核第页标记处数文件号签字日期标记处数文件号签字日期，次走刀即可完成所需长度。

计算切削速度按简明手册，算得据立式铣床参数，选择则实际切削速度，实际进给量为。

校验机床功率查简明手册，而机床所能提供功率为。

故校验合格。

最终确定，，。

计算基本工时。

五工序和工序以及小头孔外圆为基准孔上下端面。

加工条件工件材料，，铸造。

加工要求精铣上端面。

机床立式铣床。

刀具硬质合金钢端铣刀，牌号。

铣削宽度，深度，齿数，故据简明手册取刀具直径。

选择刀具前角后角，副后角，刀齿斜角，主刃，过渡刃ε，副刃过渡刃宽ε。

切削用量铣削深度因为切削量较小，故可以选择，次走刀即可完成所需长度。

每齿进给量机床功率为。

查简明手册。

由于是对称铣，选较小量。

查后刀面最大磨损及寿命查简明手册表故。

查简明手册机床实际转速为故实际的切削速度计算工时由于所有工步所用工时很短，所以使得切削用量致，以减少辅助时间。

扩铰和精铰的切削用量如下扩钻精铰六工序和及小头孔外圆为基准，扩半精镗孔。

选择钻头选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时，钻头采用双头刃磨法，后角，二重刃长度ε，横刀长，弧面长，棱带长度选择切削用量决定进给量查简明手册按钻头强度选择按机床强度选择最终决定选择机床已有的进给量经校验校验成功。

钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度查简明手册为，寿命扩孔后刀面最大磨损限度查简明手册为，寿命铰和精铰孔后刀面最大磨损限度查简明手册为，寿命切削速度查切修正系数故。

查简明手册机床实际转速为，后刀面最大磨损为。

查简明手册表，寿命计算切削速度按简明手册，查得据立式铣床参数，选择则实际切削速度，实际进给量为。

校验机床功率查简明手册，而机床所能提供功率为。

故校验合格。

最终确定，，。

计算基本工时。

工序和以及小头孔外圆为基准，扩精铰孔，保证垂直度误差不超过，孔的精度达到。

选择钻头选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时，钻头采用双头刃磨法，后角，二重刃长度ε，横刀长，宽，棱带长度选择切削用量决定进给量查切所以，按钻头强度选择按机床强度选择最终决定选择机床已有的进给量经校验校验成功。

钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度查简明手册为，寿命切削速度查切修正系数的凹槽进行定位，因此要的精度及槽的定位精度为。

铸件要求不能有砂眼疏松气孔等铸造缺陷，以保证零件的强度硬度及刚度，在外力的作用下，不致于发生意外事故。

设计夹具时要注意该事项。

由的孔是比较重要的孔，也是以后机床加工工序的主要定位基准，因此孔的工序是比较重要的，要在夹具设计中考虑，保证达到该孔的精度粗糙度与端面的垂直度的要求，主要是确定装夹基准和夹紧块位置。

二工艺规程的设计确定毛坯的制造形式由于零件的结构比较复杂，又是薄璧零件，所以采用金属型铸造。

工件的材料为，毛坯的尺寸精度要求为级。

二基准的选择根据零件的图纸及零件的使用情况分析，知孔，槽宽等均应通过正确的定位才能保证，故对基准的选择应予以分析。

粗基准的选择按照粗基准的选择原则，为了保证不加工表面和加工表面的位置的要求，应选择不加工表面为粗基准，精基准的选择在孔加工以后，各工序则以该孔为定位基准，从靠近距离箱体上表面为的端面为轴向尺寸的定位基准。

这样满足了基准重合的原则和互为基准的原则。

在加工箱体的些表面时，可能会出现基准不重合，这时需要进行尺寸链的换算。

三工艺路线的拟定工艺路线的拟定为了保证达到零件的几何形状尺寸精度位置精度及各项技术要求，必须制定合理的工艺路线。

由于生产纲领为成批生产，所以采用通用机床配以专用的工夹具，并考虑工序集中，以提高生产率和减少机床数量，使生产成本下降。

工艺路线方案铸件，退火工序毛坯制造粗车端面。

粗车孔并倒角。

钻扩铰孔。

粗铣两大平面，两小平面。

半精镗两端面半精镗孔。

铣开挡。

铣槽。

钻孔。

精镗孔。

精铣。

此方案是用车削的方法，在车端面的同时将孔并粗车完成，这样能更好的保证孔与端面的垂直度，然后将两个端面次铣出，这样有较好的平行度，在用端面定位，用滑柱钻模的钻套定中心，用钻模板直接压紧，也可得到较好的孔与端面的垂直度。

后面的工序均以孔及端面定位，故基准是重合的。

此方案还要考虑工厂的具体条件等因素，如设备，能否借用工夹量具等。

根据此方案的工艺路线制定出详细的工序划分如下所示毛坯为精铸件，清理后，退火处理，以清除铸件的内应力及改善机械加工性能，在毛坯车间调整型活块，铣去冒口，达到毛坯的技术要求，然后送到机械加工车间进行加工。

工序毛坯制造粗车端面。

粗车