镗床刀具硬质合金镗刀确定切削进给量根据实用金属切削加工工艺手册，取进给量确定切削速度根据实用金属切削加工工艺手册中，取切削速度计算转速，按机床实际转速取计算基本时间基本工步精镗到加工条件工件材料铸造加工需求精镗到机床镗床刀具硬质合金镗刀确定切削进给量根据实用金属切削加工工艺手册，取进给量确定切削速度根据实用金属切削加工工艺手册中，取切削速度计算转速，按机床实际转速取计算基本时间基本工步精镗到加工条件工件材料铸造加工需求精镗到机床镗床刀具硬质合金镗刀确定切削进给量根据实用金属切削加工工艺手册，取进给量确定切削速度根据实用金属切削加工工艺手册中，取切削速度计算转速，按机床实际转速取计算基本时间基本第三章夹具设计定位基准的选择从夹具零件图中我们了解到，三个孔的轴线与底面的距离有要求，底面已经精加工。

因此，以底面为定位精基准。

定位误差分析定位元件尺寸及公差的确定夹具的两个定位元件为支撑板和定位心轴，查夹具设计手册可知，镗床夹具的误差是工件表面误差的左右。

考虑到实际情况，我们取，故支撑板的平行度要求为，定位心轴的轴线与底面的公差为。

因此后拖架底面的最大倾斜距离为，而最小为。

由此可起最大转角为，所以即大间隙满足零件的精度要求。

计算及三孔间的平行度误差由零件图可知粗铣平面对孔的中心线和轴线有尺寸要求及平行度要求，其设计基准为孔的中心线。

为了使定位误差达到要求的范围之内，在此选用形块定心自动找到中心线，这种定位在结构上简单易操作。

采用形块定心平面定位的方式，保证平面加工的技术要求。

同时，应加侧面定位支承来限制个沿轴移动的自由度。

零件孔与回转镗模的内径的最大间隙为，回转镗模的孔长为，则由上述间隙引起的最大倾角为，即为镗孔的最大平行度误差。

因为三孔的平行度公差为和，显然夹具的，因此上述平行度误差是允许的。

切削力及夹紧分析计算刀具材料高速钢端面铣刀刀具有关几何参数由参考文献机床夹具设计手册表可得铣削切削力的计算公式查参考文献机床夹具设计手册表得对于灰铸铁取，即所以周永强，高等学校毕业设计指导，北京中国建材工业出版社，。

孙少龙，机械加工工艺手册第卷，北京机械工业出版社，。

李洪，机械加工工艺手册，北京机械工业出版社，。

李庆寿，机械制造工艺装备设计适用手册，银川宁夏人民出版社，。

张茂，机械制造技术基础北京机械工业出版社，许晓旸，专用机床设备设计，重庆重庆大学出版社，。

马贤智，机械加工余量与公差手册，北京中国标准出版社，。

由参考文献金属切削刀具表可得垂直切削力对称铣削背向力根据工件受力切削力夹紧力的作用情况，找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬间状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力。

最后为保证夹紧可靠，再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值。

即安全系数可按下式计算式中为各种因素的安全系数，见机床夹具设计手册表可得所以由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。

单个螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算式中参数由参考文献机床夹具设计手册可查得其中螺旋夹紧力易得经过比较实际夹紧力远远大于要求的夹紧力，因此采用该夹紧机构工作是可靠的。

误差分析与计算该夹具以平面定位形块定心，形块定心元件中心线与平面规定的尺寸公差为。

为了满足工序的加工要求，必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的工序公差。

与机床夹具有关的加工误差，般可用下式表示由参考文献机床夹具设计手册可得平面定位形块定心的定位误差夹紧误差其中接触变形位移值磨损造成的加工误差通常不超过夹具相对刀具位置误差取误差总和从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。

夹具设计及操作的简要说明就像之前所讲的，在设计夹具时，应考虑提高劳动生产率。

因此，应首先考虑于机动夹紧，而不采用手动夹紧。

但是该零件用机动夹紧过于浪费，从经济上考虑应该用手动夹紧方便简单易于操作。

由于是精加工，镗削余量十分小，镗削力自然就小。

因此，更适合采用手动夹紧。

经过陈老师的耐心指导，以及相关工具书的查阅，本夹具总的感觉还是比较紧凑的。

结束语通过这次的毕业设计，对于之前所学的专业知识又进行了次巩固与应用。

同时，通过所做的这些让我了解到了些工艺人员平时所做的工艺工作，学会了查图表，资料，手册等工具。

并且通过实例，对工艺规程的编制和切削用量的选择计算等做了次练习。

但是在这次的设计过程中依然遇到了许多的问题。

幸而在老师，同学的指导帮助和自己的努力下得以将这些问题解决。

对于我个人而言，希望这次的设计能够对今后工作起到定的帮助。

这次的毕业设计让我意识到，就算是在理论知识方面，我也依旧有很多很多不熟悉不理解的知识需要我去进步的探索与学习。

而在实际动手方面我更是欠缺经验与动手能力。

所以在今后工作中，我会更加虚心努力的去学习以充实自己。

致谢历时将近两个，终于这篇论文呢将近尾声。

在做这篇论文期间我遇到了很多的困难与问题，幸而在同学和老师的帮助下解决了这些问题。

尤其要感谢我的指导老师陈老师，他对我无私得指导和帮助，不厌其烦的为我解释我在论文期间遇到的困难，并且帮助我修改论文督促我的论文进程。

感谢这篇论文中所涉及的学者，本文涉及了数位学者的研究文献，如果没有这些学者们所给我的启发和帮助，我将很难完成这篇论文。

当然，也要感谢我的同学和朋友在论文期间对我的帮助，尤其是在我排版时遇到的些问题。

由于我水平的有限，论文中还会有许多欠缺与不足的地方，恳请各位老师的批评与指正。

参考文献白成轩，机床夹具设计新原理，北京机械工业出版社，年徐鸿本，机床夹具设计手册，沈阳辽宁科学出版社，年赵家齐，机械制造工艺学课程设计指导书第版，北京机械工业出版社年史全富等，金属切削手册第三版，上海上海科学技术出版社，年陈家芳，实用金属切削加工工艺手册第二版，上海上海科学技术出版社年王志平，机床数控技术应用，高等教育出版社，。

方案二的工序不太合适，我们采用方案的大致顺序。

经过分析，方案的加工顺序是先粗加工精加工组表面，再粗加工精加工另外组平面。

这看上去大致是合理的，但仔细推敲后，发现仍然有不太符合工艺原则，现将改进的工艺过程具体分析如下工序粗精铣底面，保证尺寸工序钻两个的孔，钻两个的销孔，锪两个的沉头工工序钻孔，钻孔，钻孔，锪平孔端面工序扩孔，扩孔，扩孔工序钻螺纹孔，钻深孔工序攻螺纹孔工序半精镗，工序加工油槽工序精镗孔工序去毛刺工序按图纸要求检验确定切削用量及基本公式工序粗精铣底面加工条件工件材料铸造加工需求粗精铣底面，保证尺寸，台阶高机床型铣床刀具根据金属切削手册表可知选高速钢圆柱型铣刀根据金属切削手册表可知选铣刀直径查的铣刀齿数确定铣削深度参考金属切削手册确定粗加工的铣削深度，精加工的铣削深度确定每齿进给量参考机械加工工艺手