关心指导过我的老师及同学表示衷心的感谢,孔二个。对于砂芯的排气，从下砂箱扎出出气孔，使气体由上向下排出。同时为了增加透气性，砂箱开设了出气孔。砂芯的设计砂芯的概述砂芯是铸型的个重要组成部分，型芯的作用是形成铸件大的内腔，孔洞，对于铸件外形妨碍拔模部分以及铸型中些要求较高的部位，均可采用砂芯。因此对砂芯的要求如下形状尺寸及其在砂型中的位置符合铸件的要求具有足够的强度和刚度在铸件的浇注凝固过程中，砂芯中产生的气体能够及时地排出铸型铸件收缩时，砂芯的阻力要小清砂容易。砂芯数量的确定个铸件所需要的砂芯数量，主要取决于铸件的结构和铸造工艺方案。由于制造砂芯时原材料要求高，工艺装备比较复杂，劳动量比较大，因此，应尽可能少用砂芯。对于此铸件仅需个砂芯，造型方法为壳芯法制芯。芯头的设计芯头是砂芯的重要组成部分，是指伸出铸件以外不与金属液接触的砂芯部分心头的作用是定位支撑和排气。砂芯用酚醛树脂砂，根据铸件放置位置确定为垂直芯头，结合其基本尺寸参考表表以及表，查出芯头具体尺寸如下表。对于压紧环和积砂槽参考表，查出压紧环和积砂槽集体尺寸如下表。表压紧环防压环积砂槽和倒角模样芯头直径壳芯的制备因壳芯机选用造芯机，故为翻斗法制造壳型。其翻斗法制造壳型工序为模型预热到，喷涂分型剂将模板至于翻斗上并固紧，翻斗转动使覆膜砂落到模板上，保持常称结壳时间，砂上树脂软化重熔，在砂粒间接触部位形成连接桥，将砂粒粘在起，并沿模板形成定厚度塑性状态的壳翻斗复位，未起反应的覆膜砂仍旧落回翻斗中对塑性薄壳继续加热常称烘烤时间顶出，即得壳厚为壳型。冒口及冷铁的设计冒口的设计此铸件采用压边浇口式浇注系统，压边浇口以条狭长的边与铸件相联，这条缝隙的宽度般只有几毫米，太宽会在缝隙根部出现缩孔或缩松。其撇渣作用类似滤网，熔渣滞留在缝隙边缘和聚集在压边单元中。液态合金冲型时都流经这条缝隙，其周围型砂被过热，故缝隙虽不宽，但不会很快冷凝，使压边浇口具有热冒口的优点。故压边浇口的作用为撇渣的作用以及冒口的作用。参考表可知压边浇口的尺寸如下图冷铁的设计因铸件是小型件，冒口补缩能力和工艺出品率均符合规定，所以不需要再设置冷铁。压边浇口的尺寸第二章铸造工艺装备设计模板模样的设计模样是用于形成作兴的型腔，关系到铸件的形状和尺寸精度，铸件的模样是金属模。为了满足生产的要求，模样材料具有耐磨有足够的强度和刚度，有定的表面光洁度和加工精度，除此之外，还应当使用方便，制造简单，成本低，故选用。因模样尺寸较大，上下模样都设计成空心的，以适应模样毛坯的铸造工艺性和减轻重量。上模样较小，壁厚取毫米，内部只设条加强筋下模样尺寸较大，壁厚取毫米，内设三条筋。选用上固定法，螺钉孔可以均匀分布而不必顾虑螺钉是否会和模底板下面筋条相碰，模底板钻螺孔时可利用模样当钻模进行配钻，安装时操作方便。但安装螺钉用的沉头座孔损坏了模样的工作表面，安装后必须填补。上下模样都采用两个定位销，故相应上下模样都设计有两个定位销孔。模板装配简图如图图所示。模底板的设计铸件的模板由模样和浇冒口系统模样与模底板通过螺钉螺栓定位销装配而成。模底板的工作面形成铸型的分型面。为满足定的机械性能要求，同时考虑便于手工加工制造，成本低，选用材料。根据砂箱尺寸，造型机的要求，确定底板板面尺寸为砂进入芯盒的通道称之为吹砂口。为了保证砂芯获得满意的紧实度，有利于未硬化余砂的排出，减少芯砂修正工作量，吹砂口般应开设在芯头处。吹砂口的位置根据砂芯特点和要求，将吹砂口设置在大端芯头处，其吹砂量大不宜窝藏余砂圆角和尖角处结壳均匀，可较少芯盒排气面积，以检查壳芯内部缺陷。但是，这种吹砂口布置形式，对砂芯强度，防止砂型变形防止浇注时吹砂口处炮火等会带来不良影响。常用吹砂口的形状有圆形椭圆形方形及长方形等。实际设计中，般可按吹砂口处砂芯的几何形状选定。因砂芯为圆形，故选用圆形吹砂口。其形状及尺寸如下图三排气装置的设计为了确保砂芯能获得良好的紧实度，壳芯盒必须开设排气道，以排除芯盒内原来存留的气体和随砂芯进入芯盒的气体。由于薄壳制芯使用的砂芯压力较小，再加之覆膜砂流动性极好，因此，壳芯盒开设的排气面积可小于热芯盒。壳芯盒排气装置的结构形式与热芯盒相同，亦选用排气槽排气塞和顶芯杆间隙等三种形式。实际生产中，壳芯盒大多采用排气槽和顶芯杆加息排气装置。由于壳芯覆膜砂粒度较细，且流动性好，为防止喷砂，壳芯盒排气槽深度为。排气槽开设在芯盒分盒面或镶块配合面上。其结构形式如下图四顶出机构的设计壳芯盒由动芯盒和静芯盒组成。顶芯机构般设置于静芯盒。因此，在分盒面的选择，在动静芯盒的安排上，必须采取与热芯盒相同的措施，即将形状复杂起芯深度大的部分放在静芯盒对称砂芯的分盒面向动芯盒便宜减少静芯盒起芯斜度等，以确保开盒时砂芯停留在静芯盒，然后借助顶芯机构将砂芯顶出。壳芯盒常用的顶出机构由顶芯杆顶杆板和顶芯杆紧固装置等部分组成。顶杆板直接与壳芯机顶芯缸连接进行顶芯和复位的顶出机构可不设回位顶杆。其中顶芯杆顶杆板和顶芯杆紧固装置见图图图和图。结论通过对本铸件的铸造工艺设计分析以及工装设备的设计，合理确定了铸造方法造型及造芯方法凝固原则及浇注位置分型面砂箱中铸件数量砂型数量等，完成了砂芯浇注系统冒口及冷铁相关工装设备等设计。得到的轮毂组织细密，性能优良并满足了铸件的技术要求。参考文献卢文华，李隆盛，黄良余铸造合金及其熔炼北京机械工业出版社威华胜铸造工艺基础北京机械工业出版社杜西灵，杜磊铸造实用技术问答北京机械工业出版社于顺阳现代铸造设计与生产实用新工艺新技术新标准北京当代中国音像出版社各院校联合编写组砂型铸造工艺及工装设计北京北京出版社叶荣茂铸造工艺简明手册北京机械工业出版社叶荣茂，吴维冈，高景艳铸造工艺课程设计手册哈尔滨哈尔滨工业大学出版社李魁盛，马顺龙，王怀林典型铸造工艺设计实例北京机械工业出版社王文清，李魁盛铸造工艺学北京机械工业出版社铸造工业装备设计手册编写组铸造工业装备设计手册北京机械工业出版社柳百成，黄天佑中国材料工程大典第卷上材料铸造成形工程北京化学工业出版社陈允南热芯盒射芯浙江同济大学出版社万仁方，黄乃瑜中国模具设计大典第卷江西江西科学技术出版社拖工材所铸模科铸模设计手册洛阳中国机械工程学会铸造分会编铸造手册第卷北京机械工业出版社致谢经过三个多月的努力，毕业设计已经接近尾声，四年的大学生活亦将结束。这次毕业设计，是对自己大学期间学习成效的次综合检测。本论文的顺利完成，离不，高度为，设计的加强筋见上下模板装配图，定位销与导向销安装在底板上，模上设四个紧固耳，用螺栓把其固定在制造机上，为搬运方便，模底板上设置了四个吊轴。壳芯工装设计壳芯的概述壳芯与热芯比较，具有重量轻节约芯砂。砂芯透气性好及铸件表面光洁等优点。其缺点是硬化速度较慢混砂工艺及设备复杂粘结剂酚醛树脂成本高，目前来源较少只适于制造形状较简单的砂芯，对于较复杂的砂芯，因棱角拐弯较多，结壳会不均匀，而结壳不均匀或壳芯的尺寸较大时，易被金属液体击穿等。壳芯工艺为了保证铸件质量，要求壳芯具有足够的强度表面光洁度无变形无裂纹缺陷等，而其中的关键因素是壳芯的强度，强度大小具体地反映在壳芯的壳层厚度上。在壳芯砂质量定的前提下，壳层越厚，则强度越高，能承载高位金属液的压力作用而不破裂。但壳层过厚时，则不仅浪费砂芯，而且使结壳及硬化时间长，影响生产率。对于不同壁厚及重量的铸件，要求有不同的壳层厚度。在保证铸件质量的前提下，应选择最小的壳层厚度，边节省材料，提高生产率。为了保证壳芯的质量，除了保证壳芯砂的质量之外，还必须选择合理的吹制工艺。芯盒温度芯盒温度是影响壳层厚度及强度的主要因素之。选择合适的芯盒温度必须考虑到保证壳芯砂中的树脂粘结剂软化及硬化所虚的足够热量保证形成铸件所要求的壳层厚度，并且壳芯表面不焦化力求减少结壳及硬化时间，以便提高生产率保证分型剂不失去效能。芯盒温度高，则结壳及硬化时间可缩短，有利于提高生产率。但过高则砂芯表面易烧焦，表面强度就要下降。根据以上要求及壳芯用树脂粘结剂的硬化特点，芯盒温度般选择在。二吹砂压力及时间吹砂压力及时间选择得当，是保证砂芯表面光洁，避免裂纹变形和局部疏松等缺陷的重要因素。吹砂压力的大小应根据晒性能的形状及复杂程度而选择。在保证有足够的空气量，使芯砂能充填芯盒的情况下，压力不宜选择过高，般控制在大气压，以免砂芯出现缩颈和跑砂现象。吹砂时间的长短关系到砂芯能否成型及其表面质量。吹砂时间过长，芯砂和气流在芯盒内翻滚而将已处于塑性状态的芯砂从壳层上剥落，造成结壳很薄，只有毫米而过短则使砂芯不能成型。吹砂时间般控制在秒左右为宜。三结壳时间结壳时间的长短，取决于铸件的具体要求和芯盒温度的高低，同时与树脂的性能也有关。对于厚大铸件，要求壳层厚度大些，以免为金属液体所击穿，因而结壳时间相应要长些。芯盒温度高，则结壳时间可以缩短。生产中般控制在当壳层厚度在毫米时，结壳时间为秒。壳芯盒的材料壳芯盒的工作条件较恶劣，长时间在以上工作，而且反复经受高速砂流的冲刷。所以，要求材料能耐热导热性好比热值大耐磨耐腐蚀，并在定温度下，具有足够的强度刚度等。此外，芯盒的材料应来源广泛，价格便宜，易于加工。根据上述这些要求，壳芯盒本体采用，热处理要求消除内应力处理，保温小时加热板采用，热处理要求消除内应力处理，保温小时顶芯板采用，热处理要求消除内应力处理，保温小时水冷吹砂板采用，热处理要求消除内应力处理，保温小时顶芯杆采用