，合适。

齿轮零件图见图图齿轮零件图换向齿轮的设计齿数取因为两齿轮相互啮合，所以中心距标准中心距其他主要尺寸。

分度圆直径齿顶圆直径齿根圆直径齿轮宽度为换向齿轮的结构图大体与主动齿轮相同。

第六章轴的设计传动轴设计轴的设计轴的结构设计根据轴的功能要求，确定轴上零件的安装定位以及轴的制造工艺等方案，合理地确定轴的形状和尺寸。

轴的结构设计不合理，会影响轴的工作能力和轴上零件的工作可靠性，还会增加轴的制造成本和轴上零件的装配困难。

轴的工作能力计算轴的强度计算以防止轴的断裂和塑性变形。

轴的刚度计算以防止轴过大的弹性变形对刚度要求高的轴，如机床主轴，工作时不允许有过大的变形，则应按刚度条件来设计轴的尺寸。

轴的材料轴的材料种类很多，选择时主要应考虑如下因素轴的强度及耐磨性要求轴的热处理方法及机械加工工艺性的要求轴的材料来源和经济性等。

轴的常用材料是碳钢和合金钢。

轴的设计计算传动轴上的功率，转矩作用在齿轮上的力因齿轮上的分度圆直径为而。

圆周力，径向力的如图图圆周力和径向力初步确定轴的最小直径先初步估算轴的最小直径。

选取轴的材料为号钢，调质处理。

表轴常用几种材料的和值由表取，于是得传动轴的最小直径显然是安装联轴器处轴的直径ⅠⅡ。

为了使所选的轴直径ⅠⅡ与联轴器的孔径相适应。

因为选用型弹性柱销联轴器，其公称转矩为。

联轴器的孔径故取联轴器长度，联轴器与轴配合的毂孔长度。

轴的结构设计根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度为了满足半联轴器的轴向定位要求，ⅠⅡ轴端右端需制出轴肩，故取ⅡⅢ段的直径。

联轴器与轴配合的毂孔长度。

取安装齿轮处的轴段ⅡⅢ的直径ⅡⅢ齿轮的左端与联轴器之间采用套筒定位。

已知齿轮轮毂的宽度为，为了使套筒端面可靠地压紧齿轮，此轴段应略短于轮毂宽度，故取ⅡⅢ。

齿轮的右端采用轴肩定位，轴肩高度，取，。

所以ⅢⅣ。

初步选择滚动轴承。

因轴承同时受有径向力和轴向力的作用。

但主要是承受轴向力故选用深沟球轴承。

参照工作要求并根据ⅢⅣ，由轴承产品目中初选深沟球轴承型系列中的深沟球轴承，其尺寸为，故，而取。

左，右端滚动轴承采用套筒进行定位。

由手册上查到型轴承的定位高度，因此，取。

轴承端盖的总宽度为由减速器及轴承端盖的结构设计而定。

根据轴承端盖的装拆及便于对轴承添加润滑脂的要求，取端盖的外端面与半联轴器右端面间的距离，故取ⅢⅣ。

根据设计要求，主动辊长度为。

，取主动辊距内壁之距离。

在确定滚动轴承位置时，应距箱体内壁段距离，取。

所以，。

至此，已初步确定了轴的各段直径和长度。

轴的尺寸见图图轴的设计及其尺寸轴上零件的周向定位齿轮半联轴器与轴的周向定位均采用平键联接。

按由手册查得平键截面，键槽用键槽铣刀加工，长为标准键长见，同时为了保证齿轮轮毂与轴的配合为主动辊与轴的联接，选用平键为，主动辊与轴的配合为滚动轴承与轴的周向定位是借过渡配合来保证的，此处选轴的直径尺寸公差为。

同样，半联轴器与轴的联接，选用平键为，半联轴器与轴的配合为。

求轴上的载荷首先根据轴的结构图，作出轴的计算简图。

在确定轴承的支点位置时，应从手册中查取值。

对于型深沟球轴承。

由手册中查得。

由于辊筒的质量比较小，重量与其受力相比可以忽略。

根据轴的计算简图作出轴的弯矩扭矩图和计算弯矩图。

如图图轴的弯矩扭矩图和计算弯矩图从轴的结构图和计算弯矩图中可以看出截面处的计算弯矩最大，是轴的危险截面。

现将计算出的截面处的的值列于表中。

注在第部分，计算得辊筒的质量为，。

表截面处的的值载荷垂直面水平面支反力，弯矩总弯矩扭矩按弯扭合成应力校核轴的强度进行校核时，通常只校核轴上承轴承的滚动轴承标准件中的深沟球轴承，得深沟球轴承的基本尺寸，基本额定静载荷。

第八章键的设计联轴器上的键选择键联接的类型和尺寸由于联轴器的精度角高，而且对中性好，应选用平键联接。

故选用圆头普通平键型。

根据联轴器从机械设计第章表中查得键的截面尺寸为宽度，高度。

由联轴器宽度并参考键的长度系列，取，。

键的标记为键。

齿轮上的键选择键联接的类型和尺寸般级以上精度的齿轮有定心精度要求，应选用平键联接。

故选用圆头普通平键型。

根据从机械设计表中查得键的截面尺寸为宽度，高度。

由齿轮度并参考键的长度系列，取。

键的标记为键。

主动辊上的键选择键联接的类型和尺寸般级以上精度的齿轮有定心精度要求，应选用平键联接。

故选用圆头普通平键型。

根据从机械设计第章表中查得键的截面尺寸为宽度，高度。

由齿轮度并参考键的长度系列，取。

键的标记为键。

第九章辊筒的设计由于为了减轻辊筒的重量，以避免在轴上承受太大的重量，因此对辊筒的结构，重量计算。

由机械设计手册常用设计资料中的常用材料密度查得铸钢密度为，辊筒的结构图如图图辊筒的结构及尺寸辊筒的质量为第十章机座的设计机座的材料固定式机器，尤其是固定式重型机器，其机座和箱体的结构较为复杂，刚度要求也较高，因而通常都为铸造。

铸造材料常用既便于施工而又价廉的铸铁，只有需要强度高刚度大时才用铸钢。

机座设计机座零件工作能力的主要指标是刚度，其次是强度和抗振性能当同时用作滑道时，滑道部分还应具有足够的耐磨性。

此外，对具体的机械，还应满足特殊的要求，并力求具有良好的工艺性。

机座结构形状和尺寸大小，决定于安装在它的内部或外部的零件和部件的形状和尺寸及其相互配置受力与运动情况等。

设计时，应使所装的零件和部件便于装折与操作。

机座的些结构尺寸，如壁厚凸缘宽度肋板厚度等，对机座的工作能力。

材料消耗质量和成本，均有重大的影响。

但是由于这些部位形状的不规则和应力分布的复杂性，以前大多是按照经验公式经验数据或比照现用的类似机件进行设计，而略去强度和刚度等的分析与校核。

这对那些不太重要的场合虽是可行的，但却带有定的盲目性例如对减速器箱体的设计就是如此。

因而对重要的机座和箱体，考虑到上述设计方法不够可靠，或者资料不够成熟，还需用模型或实物进行实测试验，以便按照测定的数据进步修改结构及尺寸，从而弥补经验设计的不足。

但是，随着科学技术和计算工具的发展，现在已有条件采用精确的计算方法来决定前述些结构尺寸。

设计机座时，为了机器装配，调整操纵检修及维护等的方便，应在适当的位置设有大小适宜的孔洞。

金属切削机床的机座还应具有便于迅速清除切屑或边脚料的可能。

当机座质量很大时，应设有便于起吊的装置，如吊装孔，吊钩或吊环等。

如需用绳索捆绑时，必须保证捆吊时具有足够的刚度，并考虑在放置平稳后，绳索易于解下或抽出。

参考文献濮良贵，纪名刚机械设计第七版北京高等教育出版社，王先逵机械制造工艺学北京清华出版社邓星钟，朱承高机电传动控制武汉华中科技大学出版社，孙恒，陈作模机械原理第六版北京高等教育出版社，张福润，徐鸿本机械制造技术基础第二版武汉华中科技大学出版社，孟少农机械设计手册第四版北京机械工业出版社，汪恺机械设计标准应用手册北京机械工业出版社，致谢本论文是在戴青老师直接指导下完成的，在论文的选题及其写作思路上戴青老师多次给予我指导，多次修改论文提纲。

当完成了这篇论文的初稿之后，戴青老师在百忙中挤出时间，仔细地阅读了论文初稿，给出了许多珍贵的修改意见。

在本次毕业论文的编写过程中，能得到戴青的指导使我感到非常的荣幸，戴青老师严谨的治学作风高尚的学术品质热情的待人态度给我留下了深刻的影响，在完成论文之际，在此向戴青老师表示衷心的致谢。

最大计算弯矩的截面即危险截面的强度。

因通常由弯矩所产生的弯曲应力是对称循环的变应力，而扭矩所产生的扭转切应力则常常不是对称循环的变应力，故在求计算弯矩时，必须计及这种循环特性差异的影响。

即当扭转切应力为静应力时，取扭转切应力为脉动循环变应力时，取若扭转切应力亦为对称循环变应力时则取。

轴的计算应力前已选定轴的材料为号钢，由机械设计表查得。

因此，故安全。

精确校核轴的疲劳强度判断危险截面截面，Ⅱ，Ⅲ，只受扭矩作用，虽然键槽轴肩及过渡配合所引起的应力集中均将削弱轴的疲劳强度，但由于轴的最小直径是按扭转强度较为宽裕地确定的，所以截面，Ⅱ，Ⅲ，均无需校核。

从应力集中对轴的疲劳强度的