嵌入式凸模，其优点是方便加工和热处理，节省贵重模具材料，可将其成型部分和安装部分分开加工好后，再连接起来，整体式凸模与凸模固定板用螺钉联接。

成型零件工作尺寸的计算成型零件的结构设计凹模的结构设计。

凹模是成型制品的外表面的成型零件。

按凹模结构的不同可分为整体式整体嵌入式组合式和镶嵌式四种。

根据对塑件的结构分析，本设计中采用的是整体式。

凸模的结构设计型芯。

凸模式成型塑件内表面的成型零件，通常可以分为整体式和组合式两种类型。

该塑件采用整体是型芯，设在型芯固定板上。

成型零件钢材的选用根据对成型零件的综合分析，该塑件的成型零件要有足够的刚度强度耐磨性及良好的抗疲劳性，同时考虑到它的机械加工性能和抛光性能。

又因为该塑件为大批量生产，所以型腔的钢材选用。

对成型塑件内表面的型芯来说，由于脱模时与塑件磨损严重，因此选用钢，进行渗碳处理。

成型零件工作尺寸的计算采用参考书中，未找到引用源。

相应公式的平均尺寸法计算成型零件尺寸，塑件尺寸公差按照塑件零件图中给定的公差计算。

凹模径向尺寸的计算。

塑件外部径向尺寸的转换相应的塑件的制造公差，未找到引用源。

相应的塑件制造公差，未找到引用源。

此文档为不完全文件，我这有全套毕业设计压缩包，里面有说明书和装配图和零件图图纸，翻译，开题报告，实习报告，你能用到的基本都有。

若有你需要的材料可以联系我，号或，我这里还有其他题目的毕业设计全本，欢迎介绍朋友下载。

注塑模具还可以定制哦，欢迎下次光临，式中，未找到引用源。

为塑件的平均收缩率，已知的收缩率为，未找到引用源。

，所以其平均收缩率，未找到引用源。

，未找到引用源。

，未找到引用源。

为系数，由参考书表可知，未找到引用源。

未找到引用源。

，未找到引用源。

，未找到引用源。

分别是塑件上相应公差下同，未找到引用源。

，未找到引用源。

是塑件上相应尺寸制造公差，对于中小型塑件取，未找到引用源。

下同凹模深度尺寸的计算。

塑件高度方向尺寸的换算，未找到引用源。

，相应的，未找到引用源。

塑件顶部凸缘的基本尺寸为未注公差，属于类尺寸按级进行计算，则其最大尺寸，未找到引用源。

，相应的，未找到引用源，未找到引用源。

式中，未找到引用源。

为系数，取，未找到引用源图型芯径向尺寸计算。

塑件内腔径向尺寸的转换式中，未找到引用源。

为系数，取，未找到引用源。

型芯高度尺寸计算。

塑件内腔高度尺寸转换式中，未找到引用源。

为系数，取，未找到引用源。

图型腔壁厚的计算型腔侧壁厚从刚度的观点出发，型腔最小壁厚为式中塑件的高度型腔压力取型腔内径模具材料的弹性模量，取刚度条件，即允许变形量，取。

型腔底板厚从刚度的观点出发，型腔最小壁厚为从强度的观点出发，型腔最小壁厚为导向及定位机构注射模导向与定位机构，主要用来保证动模和定模两大部分或模内其他零件之间的准确配合和可靠的分开，以避免模内个零件发生碰撞和干涉，并确保塑件的形状和尺寸精度。

导向机构的主要形式有导柱导向和锥面定位两种。

这里选用的是运用极为广泛的导柱导向。

导向机构的设计导向机构的作用每套塑料模具都要设计导向机构切速率的校核确定注射时间根据参考书，可取计算浇口的体积流量计算浇口的剪切速率对于矩形浇口可得此文档为不完全文件，我这有全套毕业设计压缩包，里面有说明书和装配图和零件图图纸，翻译，开题报告，实习报告，你能用到的基本都有。

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注塑模具还可以定制哦，欢迎下次光临，该矩形侧浇口的剪切速率比较大，首先把浇口面积适当做的小点，通过试模根据塑件成型情况来调整。

浇口套及定位环浇口套设计浇口套设计要点浇口套的内孔主流道呈圆锥形，锥度。

若锥度过大会产生涡流，卷进空气锥度过小，会增加主流道凝料的脱出难度。

浇口套进口的直径应比注射机喷嘴孔直径大。

浇口套内孔出料口处大端应设计成圆角，般为。

浇口套与注射机喷在接触处球面的圆弧度必须吻合。

设浇口套球面半径为，注射机喷嘴头球面半径为，其关系式如下。

浇口套长度主流道长度应尽量短，可以减少冷料回收量，减少压力和热量损失。

浇口套锥度内壁表面粗糙度为，保证料流顺利，易脱模。

浇口套的长度应与定模板厚度致，它的端部不应凸出在分型面上，否则会造成合模困难，不严密，产生溢料，甚至压坏模具。

浇口套的形式浇口套的结构形式有两种，种是整体式，即定位圈与浇口套为体，并压配于定模板内，般用于小型模具另种为将浇口套和定位圈设计成两个零件，然后配合在模板上，主要用于中大型模具。

本设计的模具为副中型模具，故采用后种结构形式。

材料尺寸根据注塑机的要求，选取定位环直径为，浇口套公称直径为。

其他尺寸根据相关情况选定。

浇口套各部分尺寸如图所示图定位圈为模具的标准零件，查中国模具设计大典第二册，设计如下图图定位环校核主流道的剪切速率上面分别求出了塑件的体积主流道的体积分流道的体积浇口的体积大小可以忽略不计以及主流道的当量半径，这样就可以校核主流道熔体的剪切速率。

计算主流道的体积流量计算主流道的剪切速率主流道剪切速率处于浇口与分流道的最佳剪切速率，未找到引用源。

之间，所以，主流道的剪切速率合格。

冷料穴的设计和计算冷料穴位于主流道正对面的动模板上，或者处于分流道的末端，其作用是收集熔体前锋的冷料，防止冷料进入模具型腔而影响制品质量。

冷料穴分两种，种专门用于收集贮存冷料，另外种除贮存冷料外还兼有拉出流道凝料的作用。

冷料穴的长度通常为流道直径的倍，如图。

有的冷料穴兼有拉料的作用，在圆管形的冷料穴底部装有根带圆球形头的拉料杆，称为球形拉料杆，这是常用的冷料穴形式。

同类形的还有倒锥形和圆环糟形的冷料穴。

本设计中需要设计在主流道末端。

冷料穴位于主流道正对面的动模版上，其作用主要是收集熔体前锋的冷料，防止冷料进入模具型腔而影响制品的表面质量，本设计仅有主流道冷料穴。

本设计运用型凝料穴。

开模时，利用凝料包紧拉料杆的头部使凝料从主流道衬套中脱出。

成型零部件的结构设计及计算成型零件结构设计考虑到加工的工艺性，型腔采用整体式凹模，强度高刚性好，不会使塑件产生拼接缝痕迹，便于模具装配，并缩小整个模具的外型尺寸型芯采用整体，在参数说明规定的最小值般为补偿滑轮传动比取为线索的线胀系数取为在本次设计中，安家河至打柴沟区间共有四个锚段，长度分别为和，所以取为它们的半由第节原始资料中可以知道安装温度。

所以由式和可得当锚段长度为时同理当锚段长度分别为为，和时，，，，。

二最大跨距许可长度的校验计算由第五章第四节可知，在接触网平面设计中必须对跨距的最大许可长度进行计算，从而达到技术和经济上的要求。

在安家河至打柴沟区间中，有直线区段也有曲线区段，所以必须从直线和曲线两个方面对跨距的长度进行验证计算。

直线区段跨距长度的验证计算在直线区段，接触悬挂的最大风偏移值不可超过，即，跨距的选择使实际中的符合要求即可。

由式进行直线区段跨距长度的验证计算。

式中参数说明为当量系数，般取之间的值，在此计算时取最大值为接触线最大张力，在设计中所采用的是型银铜接触线，可知为直线区段的拉出值，取为支柱扰度，在此可忽略不计为接触悬挂单位长度所受的风负载，由式进行计算。

其中为风速不均匀系数，由表可知应取为风负载体形系数，由表可知为线索直径，对于型银铜接触线为设计计算风速，在此应选取西北区最大风速。

所以由式可得为选定的实际跨距值，在此取经验上的最大跨距进行验证计算。

所以由式可得时的最大风偏移值为在安家河至打柴沟区间直线区段上所设计的跨距有长为的标准跨距和小于的非标准跨距。

由上面的计算结果可以知道这些跨距的选取均符合接触网设计中的技术要求。

曲线区段跨距长度的验证计算曲线区段跨距长度的选取比直线区断更为严格。

在曲线区段，接触悬挂的最大风偏移值不可超过，即。

由式进行曲线区段跨距长度的验证计算。

式中参数说明式中各参数与直线区段公式中的均相同。

只是要注意点，曲线区段中的值叫做曲线的之字值，它的数值的选取应根据曲线半径的值进行确定，祥见表。

安家河至打柴沟区间的曲线情况见表。

另外在验证计算过程中只需计算小半径曲线的风偏移值即可小半径是最危险情形。

由表可知应取，。

选为进行验证计算。

所以由式可得时的最大风偏移值为在安家河至打柴沟区间曲线区段上所设计的跨距有长为，的标准跨距和小于的非标准跨距。

由上面的计算结果可以知道这些跨距的选取均符合接触网设计中的技术要求。

三锚段长度的校验计算在安家河至打柴沟区间的平面设计中，由实际线路条件出发，共划分了四个锚段，长度各为和。

由于在此区间中直线区段相对比较长，且在每个锚段中直线长度都超过，所以根据式验证所确定的锚段选取的锚段。

式中参数说明为接触线单位长度白重负载，可由式确定为由中心锚结至补偿器间的距离，此时吊弦长度，取平均值，，为最短吊弦，可取为，由式确定，取为为承力索或接触线的线胀系数取为为平均温度与计算之差，平均温度，所以忽略不计。

所以由式可得只考虑温度变化时，接触线的张力增量为所以嵌入式凸模，其优点是方便加工和热处理，节省贵重模具材料，可将其成型部分和安装部分分开加工好后，再连接起来，整体式凸模与凸模固定板用螺钉联接。

成型零件工作尺寸的计算成型零件的结构设计凹模的结构设计。

凹模是成型制品的外表面的成型零件。

按凹模结构的不同可分为整体式整体嵌入式组合式和镶嵌式四种。

根据对塑件的结构分析，本设计中采用的是整体式。

凸模的结构设计型芯。

凸模式成型塑件内表面的成型零件，通常可以分为整体式和组合式两种类型。

该塑件采用整体是型芯，设在型芯固定板上。

成型零件钢材的选用根据对成型零件的综合分析，该塑件的成型零件要有足够的刚度强度耐磨性及良好的抗疲劳性，同时考虑到它的机械加工性能和抛光性能。

又因为该塑件为大批量生产，所以型腔的钢材选用。

对成型塑件内表面的型芯来说，由于脱模时与塑件磨损严重，因此选用钢，进行渗碳处理。

成型零件工作尺寸的计算采用参考书中，未找到引用源。

相应公式的平均尺寸法计算成型零件尺寸，塑件尺寸公差按照塑件零件图中给定的公差计算。

凹模径向尺寸的计算。

塑件外部径向尺寸的转换相应的塑件的制造公差，未找到引用源。

相应的塑件制造公差，未找到引用源。

此文档为不完全文件，我这有全套毕业设计压缩包，里面有说明书和装配图和零件图图纸，翻译，开题报告，实习报告，你能用到的基本都有。

若有你需要的材料可以联系我，号或，我这里还有其他题目的毕业设计全本，欢迎介绍朋友下载。

注塑模具还可以定制哦，欢迎下次光临，式中，未找到引用源。

为塑件的平均收缩率，已知的收缩率为，未找到引用源。

，所以其平均收缩率，未找到引用源。

，未找到引用源。

，未找到引用源。

为系数，由参考书表可知，未找到引用源。

未找到引用源。

，未找到引用源。

，未找到引用源。

分别是塑件上相应公差下同，未找到引用源。

，未找到引用源。

是塑件上相应尺寸制造公差，对于中小型塑件取，未找到引用源。

下同凹模深度尺寸的计算。

塑件高度方向尺寸的换算，未找到引用源。

，相应的，未找到引用源。

塑件顶部凸缘的基本尺寸为未注公差，属于类尺寸按级进行计算，则其最大尺寸，未找到引用源。

，相应的，未找到引用源，未找到引用源。

式中，未找到引用源。

为系数，取，未找到引用源图型芯径向尺寸计算。

塑件内腔径向尺寸的转换式中，未找到引用源。

为系数，取，未找到引用源。

型芯高度尺寸计算。

塑件内腔高度尺寸转换式中，未找到引用源。

为系数，取，未找到引用源。

图型腔壁厚的计算型腔侧壁厚从刚度的观点出发，型腔最小壁厚为式中塑件的高度型腔压力取型腔内径模具材料的弹性模量，取刚度条件，即允许变形量，取。

型腔底板厚从刚度的观点出发，型腔最小壁厚为从强度的观点出发，型腔最小壁厚为导向及定位机构注射模导向与定位机构，主要用来保证动模和定模两大部分或模内其他零件之间的准确配合和可靠的分开，以避免模内个零件发生碰撞和干涉，并确保塑件的形状和尺寸精度。

导向机构的主要形式有导柱导向和锥面定位两种。

这里选用的是运用极为广泛的导柱导向。

导向机构的设计导向机构的作用每套塑料模具都要设计导向机构