结论在设计离心风机时，关键就是掌握好叶轮叶片出口角的确定。

根据叶片出口角的不同，可将叶片分成三种型式即后弯叶片，径向出口叶片和前弯叶片。

三种叶片型式的叶轮，目前均在风机设计中应用。

前弯叶片叶轮的特点是尺寸重量小，价格便宜，而后弯叶片叶轮可提高效率，节约能源，故在现代生产的风机中，特别是功率大的大型风机多数用后弯叶片。

现代前弯叶片风机效率，比老式产品已有显著提高，故在小流量高压力的场合或低压大流量场合中仍广为采用。

径向出口叶片在我国已不常用，在些要求耐磨和耐腐蚀的风机中，常用径向出口直叶片。

离心风机叶轮设计时还必须考虑到比转速与叶片型式存在定的关系，故在确定叶片出口角的同时，必须综合考虑三种叶片型式对压力径向尺寸和效率的影响。

正确确定了离心风机叶轮叶片出口角将为叶轮其它主要几何尺寸的确定奠定了坚实的基础，从而对整台离心风机的性能起着关键的作用附录参考文献机械工程手册电机工程手册编辑委员会编机械工程手册北京机械工业出版社，离心式与轴流式通风机编写组离心式与轴流式通风机北京水利电力出版社，赵复荣，祁大同等低压旋涡风机的设计与实验流体机械，张近宗浅谈旋涡风机离心式压缩机，刘相臣，王军义型旋涡气泵的性能及设计参数确定化工机械，周谟仁主编流体力学泵与风机北京中国建筑工出版社，循环流动，蜗舌附近的流动较为复杂，对通风机的影响很大。

蜗舌分三种平舌，浅舌，深舌。

当正常时，流动偏向出口在舌部出现涡流及低压，使通风机性能变坏。

下降，功率加大，般蜗舌头部的半径取蜗舌与叶轮的间隙般取后向叶轮前向叶轮过小在大流量时会升高些，但下降，噪音加大。

过大，噪音会低些，但及下降。

蜗壳出口蜗舌参数计算根据给定的设计参数求其比转速，即设计时转速可能未给，先初定，然后确定通风机的类型及叶片型式前向叶片离心式后向叶片离心式双吸入式并联离心式轴流式初步选择叶片出口角般后向叶轮叶片出口角范围为，最好。

机翼型叶片时效率较高。

与成线性关系。

或用所选的，查图或计算，给出，计算般强后向叶片后向叶片径向叶片前向叶片确定出口半径这样可进步判断是否合理。

般同步转速，为极对数。

确定进口的直径例如时为式为此先算上式只适用于的前向叶轮确定进口直径确定叶片数确定和后向叶轮时式中对于后向叶轮对于前向叶轮取直平前盘。

锥形前盘时，给定定的，取值不要太大。

进口叶片角气流角取为冲角验算全压如果偏离太大，修正和值。

叶片绘型决定蜗壳尺寸计算蜗壳宽度般经验公式为或低比转数取下限，高比转速取上限。

为叶轮进口直径，计算蜗壳出口般取用等基方法或不等基方法计算蜗壳内壁线，决定蜗舌尺寸蜗舌头部半径间隙后向叶片前向叶片计算功率其中为安全系数，方法离心风机设计时几个重要方案的选择叶片型式的合理选择常见风机在定转速下，后向叶轮的压力系数中较小，则叶轮直径较大，而其效率较高对前向叶轮则相反。

风机传动方式的选择如传动方式为三种，则风机转速与电动机转速相同而三种均为变速，设计时可灵活选择风机转速。

般对小型风机广泛采用与电动机直联的传动对大型风机，有时皮带传动不适调节性能，可在进气口或进气室流道装设进口导流器，分为轴向径向两种。

可采用平板形，弧形和机翼型。

导流叶片的数目为。

离心通风机的进气导叶蜗壳设计离心通风机蜗壳，概述蜗壳的作用是将离开叶轮的气体集中，导流，并将气体的部分动能扩压转变为静压。

目前离心通风机普遍采用矩形蜗壳，优点是工艺简单适于焊接，离心通风机蜗壳宽度比其叶轮宽度大得多，则气流流出叶轮后的流道突然扩大，流速骤然变化。

如图所示，为叶轮出口后的气流速度，为其气流角分量为和，蜗壳内点的流速为，分量为和，为气流角，半径为二，基本假设，蜗壳各不同截面上所流过流量与该截面和蜗壳起始截面之间所形成的夹角成正比，由于气流进入蜗壳以后不再获得能量，气体的动量矩保持不变。

常数三，蜗壳内壁型线离心通风机蜗壳内壁型线根据上述假设，蜗壳为矩形截面，宽度保持不变，那么在角度的截面上的流量为代入式后上式表明蜗壳的内壁为对数螺线，对于每个，可计算，连成蜗壳内壁。

可以用近似作图法得到蜗壳内壁型线。

实际上，蜗壳的尺寸与蜗壳的张度的大小有关令按幂函数展开其中那么系数随通风机比转数而定，当比转数时，式第三项是前面两项的，当时仅是。

为了限制通风机的外形尺寸，经验表明，对低中比转数的通风机，只取其第项即可则得式为阿基米德螺旋线方程。

在实际应用中，用等边基方法，或不等边基方法，绘制条近似于阿基米德螺旋线的蜗壳内壁型线，如图所示。

由式得到蜗壳出口张度般取，具体作法如下先选定，计算式，以等边基方法或不等边基方法画蜗壳内壁型线。

四，蜗壳高度蜗壳宽度的选取十分重要。

，般维持速度在定值的前提下，确定扩张当量面积的。

若速度过大，通风机出口动压增加，速度过小，相应叶轮出口气流的扩压损失增加，这均使效率下降。

如果改变，相应需改变使不变。

当扩张面积不变情况，从磨损和损失角度，小大好，因为小，流体离开叶轮后突然扩大小，损失少。

而且大，螺旋平面通道大，对蜗壳内壁的撞击和磨损少。

般经验公式为或低比转数取下限，高比转速取上限。

为叶轮进口直径，系数五，蜗壳内壁型线实用计算以叶轮中心为中心，以边长作正方形。

为等边基方。

以基方的四角为圆心分别以为半径作圆弧而形成蜗壳内壁型线。

其中等边基方法作出近似螺旋线与对数螺线有定误差，当比转速越高时，其误差越大。

可采用不等边。

方法不同之处，做个不等边基方不等边基方法对于高比转速通风机也可以得到很好的结果。

图等边基方法图不等边基方法六，蜗壳出口长度，及扩压器蜗壳出口面积。

般或往往蜗壳出口后设扩压器，如图出口扩压器角度为佳。

为了减少总长度，可适当加大。

图出口扩压器七蜗舌蜗壳中在出口附近常有蜗舌，其作用防止部分气体在蜗壳内着个最佳叶片数目。

全压系数的选定设计离心风机时，实际压力总是预先给定的。

这时需要选择全压系数。

叶轮进出口的主要几何尺寸的确定叶轮是风机传递给气体能量的唯元件，其设计对风机影响甚大能否正确确定叶轮的主要结构，对风机的性能参数起着关键作用。

它包含了离心风机设计的关键技术叶片的设计。

而叶片的设计最关键的环节就是如何确定叶片出口角。

，多工程机械设备维修的现状及发展趋势山西建筑，工程机械百度百科维修活动中改进维修工艺，进行必要的技术改造。

世纪年代初期，开始出现技术状态监测维修，并且将维修活动向前延伸至设计制造过程中。

近二三十年来，在预防为主维修思想的基础上，运用现代管理科学，广泛采用先进的测试技术和诊断手段，逐步形成了以可靠性为中心的维修思想。

这种维修思想是以对维修对象的系统监控为手段，用大量的原位检测代替离位检测，将单的定时定程维修改变以可靠性数据分析为依据的维修。

它使维修工作具有较强的针对性，使主客观更加致，增强了科学性，减少了盲动性。

第三章工程机械的故障检测与诊断故障检测与诊断的意义预防事故，保证人身和设备安全产生巨大的经济效益推动设备维修制度的改革带动和促进其它相关学科的发展故障诊断分类与影响诊断成功率的因素是否有足够的有用信息，即需要对设备现场的工艺参数运行状态以及机械零部件的安装数据等多方面作深入的详细的调查研究。

构特点各零部件工作过程中的结构动力学转子动力学以及流体力学等方面的知识有所了解和认识。

几种基本的故障机理磨损机理粘着磨损磨粒磨损表面疲劳磨损腐蚀磨损粘着磨损接触表面局部发生粘着，在相对运动时粘着处分开，使接触表面的材料从个表面转移到另个表面，并经过多次反复而发生破坏的现象。

常见于机械性能接近的两种材料之间的磨损。

磨粒磨损接触面之间存在硬质粒子，或摩擦方的硬度比另方大得多时产生的类似金属切削过程的磨损。

表面疲劳磨损两接触面作滚动摩擦或滚动滑动复合摩擦时，在交变接触应力的作用下，使材料表面疲劳而产生物质损失的现象。

腐蚀磨损在摩擦过程中，金属同时与周围介质发生化学电化学反应，引起金属表面的腐蚀产物剥落的现象。

变形机理机件在外力作用下，产生形状或尺寸变化的现象称为变形。

断裂机理机件分成两个或几个部分的现象，断裂使机件完全丧失工作能力，是最危险的故障类型。

裂纹机理金属的局部断裂称裂纹。

断裂的发展过程可归纳为裂纹的产生裂纹的扩展以及最终断裂三个阶段。

腐蚀机理包括化学腐蚀机理与电化学腐蚀机理。

有化学腐蚀机理。

单纯由化学作用而引起的腐起来，实现资源共享，提高诊断的质量和精度，实现远程故障诊断。

本人观点本人实习期间，在台盘式成缆机上工作，这台成缆机全长大概有米，体积庞大，零部件很多，经常会出现些的故障，导致无法正常生产，而厂里维修任务重，通常需较长时间维修人员才能过来进行修理，而因维修与检测技术设备的问题，有时些小故障就要维修很久。

这样使得劳动效率大幅降低，企业的经济效益受损。

因此，平时开始工作前，我们都会对设备进行检测和保养，以便极大的降低设备的故障率，而当设备出现故障时，般不需大修，操作人员应用简单的维修技术就能解决问题，这样大大缩减了维修工时，对员工企业均有益处。

本人在实习期间切身体会到在工作中对工程机械进行日常维护保养，掌握正确的维修方式，利用先进的检测技术，能有效减少设备故障的发生，延长设备的使用寿命，实现企业经营目标。

结论随着我国公路铁路航空等基础设施建设的迅速发展，结论在设计离心风机时，关键就是掌握好叶轮叶片出口角的确定。

根据叶片出口角的不同，可将叶片分成三种型式即后弯叶片，径向出口叶片和前弯叶片。

三种叶片型式的叶轮，目前均在风机设计中应用。

前弯叶片叶轮的特点是尺寸重量小，价格便宜，而后弯叶片叶轮可提高效率，节约能源，故在现代生产的风机中，特别是功率大的大型风机多数用后弯叶片。

现代前弯叶片风机效率，比老式产品已有显著提高，故在小流量高压力的场合或低压大流量场合中仍广为采用。

径向出口叶片在我国已不常用，在些要求耐磨和耐腐蚀的风机中，常用径向出口直叶片。

离心风机叶轮设计时还必须考虑到比转速与叶片型式存在定的关系，故在确定叶片出口角的同时，必须综合考虑三种叶片型式对压力径向尺寸和效率的影响。

正确确定了离心风机叶轮叶片出口角将为叶轮其它主要几何尺寸的确定奠定了坚实的基础，从而对整台离心风机的性能起着关键的作用附录参考文献机械工程手册电机工程手册编辑委员会编机械工程手册北京机械工业出版社，离心式与轴流式通风机编写组离心式与轴流式通风机北京水利电力出版社，赵复荣，祁大同等低压旋涡风机的设计与实验流体机械，张近宗浅谈旋涡风机离心式压缩机，刘相臣，王军义型旋涡气泵的性能及设计参数确定化工机械，周谟仁主编流体力学泵与风机北京中国建筑工出版社，循环流动，蜗舌附近的流动较为复杂，对通风机的影响很大。

蜗舌分三种平舌，浅舌，深舌。

当正常时，流动偏向出口在舌部出现涡流及低压，使通风机性能变坏。

下降，功率加大，般蜗舌头部的半径取蜗舌与叶轮的间隙般取后向叶轮前向叶轮过小在大流量时会升高些，但下降，噪音加大。

过大，噪音会低些，但及下降。

蜗壳出口蜗舌参数计算根据给定的设计参数求其比转速，即设计时转速可能未给，先初定，然后确定通风机的类型及叶片型式前向叶片离心式后向叶片离心式双吸入式并联离心式轴流式初步选择叶片出口角般后向叶轮叶片出口角范围为，最好。

机翼型叶片时效率较高。

与成线性关系。

或用所选的，查图或计算，给出，计算般强后向叶片后向叶片径向叶片前向叶片确定出口半径这样可进步判断是否合理。

般同步转速，为极对数。

确定进口的直径例如时为式为此先算上式只适用于的前向叶轮确定进口直径确定叶片数确定和后向叶轮时式中对于后向叶轮对于前向叶轮取直平前盘。

锥形前盘时，给定定的，取值不要太大。

进口叶片角气流角取为冲角验算全压如果偏离太大，修正和值。

叶片绘型决定蜗壳尺寸计算蜗壳宽度般经验公式为或低比转数取下限，高比转速取上限。

为叶轮进口直径，计算蜗壳出口般取用等基方法或不等基方法计算蜗壳内壁线，决定蜗舌尺寸蜗舌头部半径间隙后向叶片前向叶片计算功率其中为安全系数，方法离心风机设计时几个重要方案的选择叶片型式的合理选择常见风机在定转速下，后向叶轮的压力系数中较小，则叶轮直径较大，而其效率较高对前向叶轮则相反。

风机传动方式的选择如传动方式为三种，则风机转速与电动机转速相同而三种均为变速，设计时可灵活选择风机转速。

般对小型风机广泛采用与电动机直联的传动对大型风机，有时皮带传动不适