黏度冷凝热流速污垢热阻设备主要尺寸排列方式管中心距管长面积裕度乙醇摩尔分数热流量操作压力绝压定性温度计算传热系数接管尺寸传热面积管数程数则由于管子和管板的连接采用胀焊结合,管子的许用拉脱力远小于材料的许用应力,因此拉脱力再许用范围内。
判断是否需要膨胀节膨胀节是装在固定管板式换热器壳体上的挠性构件,依靠这样易变形的挠性构件对管子与壳体的热膨胀差进行补偿,以此来缓和或降低壳体与管子因温差而引起的温差应力。
管壳壁温所产生的轴向力••压力作用于壳体上的轴向力式中压力作用在管子上的轴向力则根据的设计规定,在考虑热应力的情况下管子和壳体上的应力均小于倍的许用应力,实际求得的应力均较小,满足设计要求,故本换热器不必设置膨胀节。
接管接管法兰及开孔补强设计接管按提供的工艺参数壳程流体进出口接管取接管内气体流速为,则内径为取管程流体进出口接管取管内液体流速为,则内径为取按合理的速度选取的管径后,同时考虑外形结构的均匀合理协调以及强度的要求后,应使管径限制在内,综合考虑选取各管径即蒸汽进管冷凝水出管酒精出管酒精进管排水口开孔补强因为管径相对较小可以不采用开孔补强。
接管法兰选用板式平焊钢制管法兰凸面形式,因为密封面向下。
具体法兰标准如下蒸汽进口法兰冷凝水出管法兰酒精出管法兰酒精进管法兰排水口法兰接管高度的确定般最短应符合下式计算值式中为接管法兰厚度为接管法兰的螺母厚度为保温层厚度为接管安装高度。
所以取蒸汽进管长度为冷凝水出管酒精出管酒精进管排水口接管安装位置最小尺寸确定壳程接管安装位置最小尺寸见图管板密封面为考虑焊缝影响,般取倍壳体壁厚且不小于。
取蒸汽进口定位尺寸为冷凝水出口定位尺寸排气排液接管为提高传热效率,排除工作残液,凡不能借助其他接管排气排液的换热器应在其壳程和管程的最高最低点,分别设置排气排液接管,排气排液接管的端部必须与壳体或管箱壳体内壁平齐。
立式换热设备中,壳程的排气排液口采用管板上开设不小于的孔,孔端采用螺塞式。
选用排气口车制外丝头排污口法兰结构计算传热管外单位润湿周边上冷凝的质量流量为计算冷凝液膜的为η计算管外冷凝表面传热系数为η式中,为校正系数,是对双组分冷凝按单组分计算的校正。
污垢热阻及管壁热阻沸腾侧,冷凝侧,管壁热阻。
计算显热段传热系数为蒸发段传热系数计算传热管内釜液的质量流量为的形成,用函数来实现,详细的文件格式有结构体给出。
在碰撞检测,以及物体三维显示中,场景中各物体的绘制均是采用读取模型文件来建立的。
首先读取个文件,在该文件中设置了场景的对象树目各对象的名称和对象的初始位于壳体壁厚小于等于且壳程设计压力不大于故管板选择兼做法兰式。
壳体与管板的连接结构选择不可拆式,采用焊接的方法连接参照表选取附图换热管与管板连接形式换热管与管板具有较好的可焊性,且没有较大的振动及有间隙腐蚀的场合,故采用强度焊加贴胀。
如图不胀贴胀换热管规格外径壁厚换热管最小伸出长度固定管板式换热器管板尺寸查得外径板厚个重量管板形式如图所示壳体高度换热管长度管板厚度换热管伸出长度换热器封头采用标准椭圆形封头其厚度取。
根据标准,取上下封头均为,直边高度。
材料选择不锈钢。
容器法兰查标准选用型号为具体尺寸如图所示管箱结构管箱结构对于单管程换热器管箱且内直径为的可以选用常见的型封头管箱如图所示的结构管箱与管板的连接结构选用如图所示平焊法兰凸面密封就可以满足工艺要求。
垫片的选择再沸器属于中低压容器且介质为蒸汽,根据工作压力和工作温度查得密封垫圈采用宽的石棉橡胶板平形,尺寸。
管箱长度的确定管箱最小长度单程管箱采用轴向接管时,接管中心线上的管箱最小长度应大于或等于接管内径的即管箱最大长度对于单程管箱来说,管箱长度应考虑流通面积各相邻焊缝间的距离外,还应考虑管箱中内件的焊接和清理综合考虑管箱应有足够的空间来均匀输送流体且,现取管箱筒节长。
换热管与壳体在温差作用下的应力计算管子拉脱力和稳定性校核该换热器在可能出现的最危险工况下管子的应力为管子壳体材质钢尺寸管子数根管间距管壳壁温差管子与管板连接方式强度焊加贴胀胀接长度在操作压力下,每平方米胀接周边所产生的力为式中而温差应力导致的每平方胀接周边上的拉脱力式中因为再沸器的壳程介质为蒸汽,所以可采用如图所示结构排气排液排气管支座的选择再沸器设备般选择立式虹吸式,故选用耳式支座,设备上无偏心载荷,且设备安装在室内,无需计算风载荷,为此选用支座时仅考虑设备的质量,根据计算设备本身的质量为,考虑到设备内的介质其最大质量为,按四个支座计算则每个支座所应支撑的质量为,查标准选用型材质不锈钢碳钢,结构尺寸如图所示通气孔排污管对于直径的立式换热器,采用四个支座。
设计结果汇总再沸器的主要结构如图所示,详细结构尺寸见表主要管口尺寸管口代号公称尺寸用途排气口酒精出口冷凝水出口酒精进口排水口排污口蒸汽进口壳程管程进口水蒸汽度的酒精溶液出口凝液酒精蒸汽水水蒸汽进口出口进口出口进口出口不锈钢不锈钢再沸器设计结果汇总表设备名称物料名称阻力传热温度差质量流量操作温度气体物性参数定压比热容管子规格液体物性参数定压比热容热导率密度黏度汽化潜热表面张力材料折流板数壳体内径折流板间距热导率密度置。
实验中各参数值如图所示场景中对象划分个数场景的对象名称场景对象初始坐标场景对象初始坐标场景对象初始坐标图实验中数据读取文件中参数值的实现代码如下,读出对象的数量读出对象的名称和对象的初始位置然后根据读取的每个对象名称,可以获得该对象所在的文件名,通过这些文件名读取外部文件可以继续将各个对象的各种参数读出来。
如顶点数目面的数目摩擦系数纹理参数等。
本程序中采用面模型来实现三维物体的建模,考虑到物体建模的复杂度,采用了最常用的多面体建模,具体的来说,输入模型是组无拓扑约束的三角面片。
其中对物体三维空间的划分,是靠自己来定义的,包括了物体用多少三角面片来表达,每个三角面片的顶点在空间的坐标等等,这些信息都存在文件中。
三维物体的建模是通过调用库函数在三维空间中绘制三角形面片来实现。
物体分的越细,三角面片就越小,真实感就越强。
缺点就是,增加了碰撞检测算法的复杂度,不利于实时性的监测,同时生成三维实体所耗费的时间增加。
为了能够逼真的看到物体的建模过程,在程序中用两种方法来实现,种是线框模式绘制种是颜色实体绘制。
在线框模式下如图中可以清楚地看到若干个点绘制三角形片的框架。
图线框模式绘制在虚拟场景中地板是静止规则简单的物体,因此对于地板的建模我们只需要调用库函数即可。
场景中地板的绘制代码如下绘制地板,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,场景绘制为了虚拟场景到达更加逼真的效果,需要对虚拟场景进行各种处理,比如,添加光照纹理等。
可以根据光照条件创造出和真实世界非常接近的图形来,有三种类型的光照环境光散射光和镜面光。
环境光不来自任何特殊方向,它有光源,但是被周围的房间或场景多次反射后以至于变得没有方向。
被环境光照射的物体表面各个方向都均等受光。
散射光来自个方向,被物体表面均匀地反射。
即使光是被均匀反射回去的,它直射的物体表面比从个角度照射过来时要亮。
比较典型的散射光源是荧光照明设备或中午时入射侧窗的太阳光束。
镜面光和散射光样有方向性,但被强烈地反射到另特定的方向。
高亮度的镜面光往往能在被照射的物体表面上产生称之为亮斑的亮点。
本实例中光源定义代码如下光源定义,,,,,,在绘制多面体圆柱体易拉罐和立方体箱子时,使用函数即法线矢量定义了物体表面在空间的方向,尤其是相对光源的方向。
在定义虚拟场景中物体时,同时也定义其法线矢量。
在本实例中多个顶点共用个法线矢量。
虚拟场景的物体建模是三角形描述表面,其法线的计算是为每个三角形面计算法线矢量,然后对相邻面的法线取平均,相邻多边形的公用顶点使用平均法线。
在本场黏度冷凝热流速污垢热阻设备主要尺寸排列方式管中心距管长面积裕度乙醇摩尔分数热流量操作压力绝压定性温度计算传热系数接管尺寸传热面积管数程数则由于管子和管板的连接采用胀焊结合,管子的许用拉脱力远小于材料的许用应力,因此拉脱力再许用范围内。
判断是否需要膨胀节膨胀节是装在固定管板式换热器壳体上的挠性构件,依靠这样易变形的挠性构件对管子与壳体的热膨胀差进行补偿,以此来缓和或降低壳体与管子因温差而引起的温差应力。
管壳壁温所产生的轴向力••压力作用于壳体上的轴向力式中压力作用在管子上的轴向力则根据的设计规定,在考虑热应力的情况下管子和壳体上的应力均小于倍的许用应力,实际求得的应力均较小,满足设计要求,故本换热器不必设置膨胀节。
接管接管法兰及开孔补强设计接管按提供的工艺参数壳程流体进出口接管取接管内气体流速为,则内径为取管程流体进出口接管取管内液体流速为,则内径为取按合理的速度选取的管径后,同时考虑外形结构的均匀合理协调以及强度的要求后,应使管径限制在内,综合考虑选取各管径即蒸汽进管冷凝水出管酒精出管酒精进管排水口开孔补强因为管径相对较小可以不采用开孔补强。
接管法兰选用板式平焊钢制管法兰凸面形式,因为密封面向下。
具体法兰标准如下蒸汽进口法兰冷凝水出管法兰酒精出管法兰酒精进管法兰排水口法兰接管高度的确定般最短应符合下式计算值式中为接管法兰厚度为接管法兰的螺母厚度为保温层厚度为接管安装高度。
所以取蒸汽进管长度为冷凝水出管酒精出管酒精进管排水口接管安装位置最小尺寸确定壳程接管安装位置最小尺寸见图管板密封面为考虑焊缝影响,般取倍壳体壁厚且不小于。
取蒸汽进口定位尺寸为冷凝水出口定位尺寸排气排液接管为提高传热效率,排除工作残液,凡不能借助其他接管排气排液的换热器应在其壳程和管程的最高最低点,分别设置排气排液接管,排气排液接管的端部必须与壳体或管箱壳体内壁平齐。
立式换热设备中,壳程的排气排液口采用管板上开设不小于的孔,孔端采用螺塞式。
选用排气口车制外丝头排污口法兰结构计算传热管外单位润湿周边上冷凝的质量流量为计算冷凝液膜的为η计算管外冷凝表面传热系数为η式中,为校正系数,是对双组分冷凝按单组分计算的校正。
污垢热阻及管壁热阻沸腾侧,冷凝侧,管壁热阻。
计算显热段传热系数为蒸发段传热系数计算传热管内釜液的质量流量为的形成,用函数来实现,详细的文件格式有结构体给出。
在碰撞检测,以及物体三维显示中,场景中各物体的绘制均是采用读取模型文件来建立的。
首先读取个文件,在该文件中设置了场景的对象树目各对象的名称和对象的初始位






























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