间的间隙值，所以采用凸凹模配合加工的方法，对落料件以凹模为基准。

基本工序落料确定冲裁间隙。

根据材料牌号和厚度，查参考书表得凹凸模的刃口间隙，凸模的刃口尺寸按凹模的实际尺寸配制，保证双面间隙。

凹模的刃口尺寸的计算。

对零件图中未标注的公差尺寸，按等级确定公差值。

内形尺寸按基轴制确定其极限偏差，及上偏差为零，下偏差为公差值。

如表所示。

根据凹模磨损尺寸的增大减少没有增减三种情况，将相应的尺寸分为类类类。

根据零件公差由白哦查得因数。

分别按公式类类类计算凹模刃口类类类尺寸，如下表表凹模刃口尺寸零件图标注尺寸零件极限偏差尺寸凹模刃口尺寸分类零件公差凹模刃口尺寸的磨损不大。

通过比较，因为工件厚度比较薄，考虑工件精度，凹模孔口侧壁形状选直壁式。

凹模的结构及轮廓尺寸采用整体式，冲裁的凹模孔均采用线切割机床加工。

凹模厚度，查第页表取凹模的固定。

凹模般采用螺钉和销钉固定在下模座上。

如图图凸模设计凸模的结构形式通过分析比较落料凸模截面较大，且凸模强度和刚度较好可采用直通式。

凸模长度计算固定板卸料销卸料弹簧凸模的固定凸模固定到固定板中，落料凸模采用铆接固定法。

凸模强度校核由于凸模不是细长型，冲裁厚度不大，所以可不进行凸模的强度和刚度分析。

见图图模架及其他零部件的设计模架该模具采用后侧导柱模架附件图，这种模架受力均匀，纵向﹑横向都可以送料，操作方便。

以凹模周界尺寸为依据，选择模架规格。

导柱查参考书第页表得选择型，长度。

见图图导套查参考书表得选择型，长度。

见图图模柄该模具为无特殊要求的落料模，故选用压入式模柄。

见图图固定板固定板的型孔位置与凹模型孔位置致，型孔尺寸与凸模成的双边过盈量。

固定板的螺纹孔﹑卸料螺钉孔及销孔的孔径﹑孔距按国家标准确定固定板的材料用，不淬火。

见图垫板孔径般比穿过的螺钉﹑销钉的直径大左右，孔距与固定板上的相同。

垫板材料常用钢，淬火。

见图图模具总装图通过以上设计，可得到如图所示模具的总装图。

模具上模部分主要由上模座垫板落料凸模冲孔凸模﹑固定板﹑卸料板等组成。

下模由导料销﹑凹模﹑下模座等组成。

卸料是在开模时，弹簧恢复弹误，就得全部改动，使设计难度大大增加。

条料送进时利用固定挡料销定步距。

另外在这次课程设计的过程中，我得到了很多人的帮助。

首先我要感谢黄丙申老师在课程设计上给予我的指导，使我能顺利完成这次报告。

其次，我要感谢帮助过我的同学，他们为我解决了不少我不太明白的设计问题。

最后再次感谢所有在设计中曾经帮助过我的良师益友和同学。

参考书目刘心治冷冲压工艺及模具设计重庆大学出版社韩永杰冷冲压模具设计哈尔滨工程大学出版社李明辉黄毅宏模具制造工艺学机械工业出版社冯小明等冷冲压工艺及模具设计重庆大学出版社高军冲压模具标准件选用与设计指南化学工业出版社后侧导柱模架图凹模凸模排样图，推动卸料板向上运动，从而推出条料。

在这中间冲出的工件由凹模孔直接落下。

条料送进时利用固定挡料销定步距，操作时完成第步后，把条料向上抬起向前移动，移到刚冲过的料口里，重复以上动作来完工艺计算主要零部件的设计压力机型号的选择总装图及零件图的绘制。

在设计过程中，要考虑周全，否则个数据，强度硬度均较高，用来制造汽车垫片具有良好性能。

冲压工艺方案确定工艺方案分析由于此工件为大批量生产，应该选择效率较高的级进模，但考虑到级进模制造成本价高且复杂，而且此工件所需加工不复杂，只是简单的落料模具尺寸精度不高尺寸较小，所以采取单工序模即可。

根据以上基本工序性质可以确定采用单工序落料模，为了防止冲裁过程变形而影响质量，并采用弹性式卸和上出料方式。

工艺尺寸计算排样设计搭边查参考书表得图图材料利用率计算冲裁件的面积为条料宽度为进距为个步距内材料利用率。

按公式计算，这里冲裁压力与压力中心根据模具采用弹性卸料和上出料方式，总冲压力应包括冲裁力卸料力和顶件力。

根据计算，其中，料厚查号钢材料抗拉强度为零件周长为冲裁力抗拉压强度冲裁周边总长。

料厚。

落料力根据卸计算，查参考书表得。

卸顶件力根据推计算，查查参考书表得。

顶顶件力系数，其值。

本模具采用弹性卸料装置和下出件的方式，所以卸顶冲裁压力中心的确定按比例画出工件形状，选定坐标，将工件轮廓分成，的基本段，如图所示。

应为工件左右对称，其压力中心定在对称轴上，所后的实际尺寸配制，保证双面间隙。

卸料弹簧的计算弹簧预压力确定。

初步确定弹簧根数为，按式预卸计算每根弹簧预压力，即预卸选择弹簧。

使弹簧最大工作极限负荷预，弹簧的参数如下表表弹簧参数弹簧外径钢丝直径节距自由高度时的高度最大工作负荷每件的质量校核所选弹簧总压缩量。

弹簧允许最大压缩量弹簧受预压力时的预压缩量预预卸料板工作行程工模具修模量修磨弹簧总压缩量总修磨工预确定弹簧的装配高度。

预。

模具总体结构设计模具类型的选择由冲压工艺分析可知，采用正装单工序落料模。

导料及定距零件的设计因为该模具加工的是条料，控制条料的送进方向采用导料销控制条料的送进步距采用挡料销。

挡料销采用固定挡料销，这种挡料销形状简单，容易制造。

高度尺寸位置尺寸查参考书得挡料销直径凹模落料型孔的宽度卸料装置的选择卸料类型的选择选用弹压卸料的方式，这种方式操作方便且料厚不大，兼有卸料及压料作用，冲件质量较好，平直度较高。

卸料板台阶高度的计算挡料销厚度料厚卸料板与导料板之间的间隙卸料凸台宽度卸料板凸台宽度应比导料板之间出料部分变化卸料销参考国家标准确定。

工作零部件的结构设计凹模设计凹模型孔的形状及孔位设计型孔的形状与工件形状致，型孔的尺寸按凹模刃口尺寸公式进行计算。

冲孔模型孔的位置与工件上所冲孔的位置致。

凹模孔口侧壁形状选择基本形式有两种种是孔壁垂直顶面的直壁式见图图另种是刃口与轴线成。

按公式计算。

先计算各基本段长度及其压力中心坐标。

。

所以图刃口尺寸的计算加工方法的确定由于零件材料较薄形状较复杂，为了保证凸凹模之成所系列电动机具有以下特点交流无级调速，具有速度负反馈的自动调节系统，转速变化率低于，与精密型控制器配合后，转速变化率可小于结构简单，使用维护方便，价格低廉无失控区调速范围广，最大可达控制功率小，便于手控自控和遥控，适应范围广起动性能好，起动转矩大，起动平滑。

系列电动机的基本原理如下该系列电机的无级调速是电磁转差离合器来完成的，它由两个旋转部分圆筒形电枢和爪形磁极，两者没有机械的联接，电枢由电动机带动与电动机转子同步旋转，当励磁线圈通入直流电后，工作气隙中产生空间交变的磁场，电枢切割磁场产生感应电动势而产生电流，即涡流，由涡流产生的磁场与磁极磁场相互作用，产生转矩，输出轴的旋转方向与拖动电动机相同，输出轴的转速，在负载下，取决于通入励磁线圈的励磁电流的大小，电流越大转速越高，反之则低，不通入电流，输出轴便不能输出转矩。

本次设计的双筒式回转烘干机所需的功率为，根据常用调速内循环式烘干机总体及卸料装置设计设备技术手册上的系列电磁调速电机的技术参数，选择电机型号为，其中电机的标准功率为，额定转矩为，调速范围，转速变化率小于，拖动电动机型号。

减速机的设计回转圆筒用的减速机采用圆柱齿轮减速器和型减速器。

转筒载荷特点是连续平稳不经常起动，考虑到回转筒电动机在运转时的负荷率均较低，选择减速器时应按计算运转率加定波动余量作为减速器的设计功率。

并以转筒在起动时的最大力矩为尖峰载荷来核算减速器承受的能力。

在选用时，宜将上述的两系列减速器标准中给出的承载能力降低取用。

回转圆筒用圆柱齿轮减速器型号中心矩速比重量本次设计的双筒回转式烘干机的转速范围是，而选用的调速电动机的转速范围为。

所以我们设计的减速器的型号是，速比为。

支承装置回转圆筒烘干机的支承装置为挡轮托轮系统。

托轮与轴承的结构托轮装置按所用轴承可分为滑动轴承托轮组和滚动轴承托轮组，滚动轴承托轮组又可分为转轴式和心轴式。

还有滑动滚动轴承托轮组径向滑动轴承，轴向滚动轴承。

滚动轴承托轮组具有结构简单，维修方便，摩擦阻力小，减少电耗及制造简单等优点。

托轮挡轮标准中每组托轮承载不超过吨时都用滚动轴承。

只有当载荷较重时，所需滚动轴承尺寸较大，受到供货条件的限制而采用滑动轴承。

般干燥器中都用滚动轴承。

托轮组的左右轴承可以是分设的，也可以是整体的。

整个轴业学院等编水泥生产机械设备中国建筑工业出版社杨祥坤等水泥设备标准手册中国建材工业出版社武汉建筑材料工业学院等编建筑材料机械与设备中国建筑工业出版社许林发建筑材料机械设计武汉工业大学出版社张森林建材机械与设备武汉工业大学出版社，铁大铮于永礼中小水泥厂设备工作者手册中国建筑工业出版社姜煜林水泥热工机械设备张少明新型烘干机的中间试验水泥，王文山试论回转烘干机扬料板扬料程序及其它水泥，关于回转烘干机扬料板尺寸计算影响的探讨水泥，附件清单总装图手工图张卸料密封装置部装图张卸料闪动阀部装图张阀体张通轴套张轴套张轴张压杆张摇臂张扬料板张内循环式烘干机总体及卸料装置设计扬料板张扬料板张扬料板张扬料板张间的间隙值，所以采用凸凹模配合加工的方法，对落料件以凹模为基准。

基本工序落料确定冲裁间隙。

根据材料牌号和厚度，查参考书表得凹凸模的刃口间隙，凸模的刃口尺寸按凹模的实际尺寸配制，保证双面间隙。

凹模的刃口尺寸的计算。

对零件图中未标注的公差尺寸，按等级确定公差值。

内形尺寸按基轴制确定其极限偏差，及上偏差为零，下偏差为公差值。

如表所示。

根据凹模磨损尺寸的增大减少没有增减三种情况，将相应的尺寸分为类类类。

根据零件公差由白哦查得因数。

分别按公式类类类计算凹模刃口类类类尺寸，如下表表凹模刃口尺寸零件图标注尺寸零件极限偏差尺寸凹模刃口尺寸分类零件公差凹模刃口尺寸的磨损不大。

通过比较，因为工件厚度比较薄，考虑工件精度，凹模孔口侧壁形状选直壁式。

凹模的结构及轮廓尺寸采用整体式，冲裁的凹模孔均采用线切割机床加工。

凹模厚度，查第页表取凹模的固定。

凹模般采用螺钉和销钉固定在下模座上。

如图图凸模设计凸模的结构形式通过分析比较落料凸模截面较大，且凸模强度和刚度较好可采用直通式。

凸模长度计算固定板卸料销卸料弹簧凸模的固定凸模固定到固定板中，落料凸模采用铆接固定法。

凸模强度校核由于凸模不是细长型，冲裁厚度不大，所以可不进行凸模的强度和刚度分析。

见图图模架及其他零部件的设计模架该模具采用后侧导柱模架附件图，这种模架受力均匀，纵向﹑横向都可以送料，操作方便。

以凹模周界尺寸为依据，选择模架规格。

导柱查参考书第页表得选择型，长度。

见图图导套查参考书表得选择型，长度。

见图图模柄该模具为无特殊要求的落料模，故选用压入式模柄。

见图图固定板固定板的型孔位置与凹模型孔位置致，型孔尺寸与凸模成的双边过盈量。

固定板的螺纹孔﹑卸料螺钉孔及销孔的孔径﹑孔距按国家标准确定固定板的材料用，不淬火。

见图垫板孔径般比穿过的螺钉﹑销钉的直径大左右，孔距与固定板上的相同。

垫板材料常用钢，淬火。

见图图模具总装图通过以上设计，可得到如图所示模具的总装图。

模具上模部分主要由上模座垫板落料凸模冲孔凸模﹑固定板﹑卸料板等组成。

下模由导料销﹑凹模﹑下模座等组成。

卸料是在开模时，弹簧恢复弹误，就得全部改动，使设计难度大大增加。

条料送进时利用固定挡料销定步距。

另外在这次课程设计的过程中，我得到了很多人的帮助。

首先我要感谢黄丙申老师在课程设计上给予我的指导，使我能顺利完成这次报告。

其次，我要感谢帮助过我的同学，他们为我解决了不少我不太明白的设计问题。

最后再次感谢所有在设计中曾经帮助过我的良师益友和同学。

参考书目刘心治冷冲压工艺及模具设计重庆大学出版社韩永杰冷冲压模具设计哈尔滨工程大学出版社李明辉黄毅宏模具制造工艺学机械工业出版社冯小明等冷冲压工艺及模具设计重庆大学出版社高军冲压模具标准件选用与设计指南化学工业出版社后侧导柱模架图凹模凸模排样图，推动卸料板向上运动，从而推出条料。

在这中间冲出的工件由凹模孔直接落下。

条料送进时利用固定挡料销定步距，操作时完成第步后，把条料向上抬起向前移动，移到刚冲过的料口里，重复以上动作来完