法几何及机械制图西北工业大学工程制图教研室编陕西科学技术出版社年对低，如果按照图纸上的相对位置确定定位销的位置，可能导致工件装不上，或远或近，如果使用个圆柱销个削边销，削边销的两侧被削去部分安装时就有了更大装夹空间，易于装夹使用时，要使他的横截面长轴垂直于两销的轴心连线，否则削边销不但不起应用的作用，还有可能使工件无法装夹。

夹具的操作该夹具是用于精加工的，装配完成后，安装在镗床工作台上，。

安装后要检查安装是否存在误差，如有应设法消除，以免造成加工误差。

安装工件时，将工件放置底板上，后顺时针旋转摇柄，旋进形块夹紧工件。

后压板压住工件下端，旋紧螺杆螺母。

镗杆通过镗套和工件已钻好的孔，从另镗套出。

镗刀沿镗杆加工工件。

加工完成后，退出镗刀，退出镗杆。

松开螺母螺杆。

摇柄逆时针旋出后取出工件。

定位误差分析定位销垂直放置，本次加工采用过盈配合其中工序基准与定位基准都是定位孔的轴线，基准是重合的，所以基准不重合误差为，由于孔和定位销存在制造误差和最小过盈，所以当工件装在定位销上时，会存在基准位移误差，定位误差为水平放置的倍即查表可得定位销的公差及上下偏差即，孔的尺寸，为，所以，即定位误差为。

第五章总结通过历时两周的课程设计，让我对汽车的结构有了进步的了解，根据课程设计的要求，要在两周的时间内设计出汽车的换挡摇臂，还要设计出毛坯件，制作出工序卡以及相应夹具的设计，除此之外还有课程设计说明书。

有效的集合了我们结合以前所学的机械制图知识以及前几次课设的经验。

通过本次课程设计，不仅加强了对理论知识的理解，复习了上学期在实习中所学到的知识，对汽车的构造有了更深步的了解。

尤其在使用办公软件方面有了长足的进步，对这次课设的帮助不小。

还巩固了机械制图知识，在本次课程设计有手工制图的要求，这就要求我们不仅要会使用以及等三围软件制图，更基本的手工绘图也要熟练。

工序卡片是我第次设计，虽然我是第次接触，但是在同学和指导教师的帮助下，对它有了更多的了解，可以运用，这为即将到来的毕业设计打下了坚实的基础，并且在这次课设过程中，老师给于我们己大力的支持和耐心的指导，这使我们完成任务要顺利得多。

在这里我很感谢老师这些天对我们的帮助。

总之，这次课设让我们做到了温故而知新单侧加工第章制定零件工艺规程选择定位基准定位基准的选择粗基面的选择在保证各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔或面的加工余量尽量均匀，此外，还要保证定位夹紧的可靠性，装夹的方便性，减少辅助时间，所以粗基准为上端面。

精基面的选择选择精基准时，应从整个工艺过程来考虑如何保证工件的尺寸精度和位置精度，并要达到使用起来方便可靠。

般按下列原则来选择基准重合原则选择设计基准作为定位基准。

基准统原则尽可能在多数工序中选用统的定位基准来加工其它各表面，可以避免基准转换过程所产生的误差，并可使各工序所使用的夹具结构相同或相似，从而简化夹具的设计和制造。

自为基准原则有些精加工或光整加工工序要求加工余量小而均匀，应选择加工表面本身来作高劳动生产率而降低的成本。

工件批量愈大，使用夹具所取得的经济效益就愈显著。

夹具上的各种装置和元件通过夹具体连接成个整体。

因此，夹具体的形状及尺寸取决于夹具上各种装置的布置及夹具于机床的连接。

对于夹具体有以下几点要求有适当的精度和尺寸稳定性夹具体上的重要表面，应有适当的尺寸和形状精度，它们之间应有适当的位置精度。

有足够的强度和刚度加工过程中，夹具体要承受较大的切屑力和夹紧力。

为保证夹具体不产生不允许的变形和震动，夹具体应有足够的强度和刚度。

结构工艺性好夹具体应便于制造装配和检验。

铸造夹具体上安装各种元件的表面应铸出凸台，以减少加工面积。

夹具体结构形式应便于工件的装卸。

排屑方便切屑多时，夹具体上应考虑排屑结构。

在机床上安装稳定可靠夹具在机床上的安装都是通过夹具体上的安装基面与机床上相应表面的接触或配合实现的。

当夹具在机床工作台上安装时，夹具的重心应尽量低，重心越高则支撑面应越大夹具底面四边应凸台，使夹具体的安装基面与机床的工作台面接触良好。

加工孔技术要求分析加工表面粗糙度为，用钻，扩达到技术要求。

所设计的夹具为钻孔的夹具，其设计目的为实现加工孔的工序。

加工时需要限制六个自由度，并以面两销为定位基准。

所以选择夹紧机构方法如下精铣斜端面以两个孔和平面定位，故采用面两销定位。

可选方案采用两个定位销，个圆柱销和个菱形销和个面也就是面两销定位方案。

两销的轴与两孔定位销是紧密的间隙配合定位孔中心距存在工差误差，如果两销都是圆柱销，则夹具上的两销就不能与工件的两孔准确配合了，会导致装不进去。

当其中个做成菱形销后，定位中心距误差就不能干涉两销与两孔之间的配合了。

夹具制造与操作说明在成批生产和大量生产中，加工箱体盖板等类零件时，常常以平面和两定位孔作为定位基准实现组合定位，简称为面两孔定位。

生产中广泛采用面两孔定位，主要是因为这样能使工件在各道工序上的定位基准统。

定位基准统的好处很多，可见统基准原则条。

面两孔定位时常用的定位元件为定位支承板和圆柱短销，削边短销，可简称为面二销定位。

两孔位置精度绝，还让我们在学习知识的同时不要忘记把知识应用到实际当中去，同时也是对我们将要步入社会工作的大四学生个工作态度的培养，工作能力的提升，为我们以后的发展奠定了很好基础。

只有我们在这样些实践中不断的积累知识和经验，掌握更多的技巧和能力，才能在未来为自己谋取工作的时候打下坚实的基础。

再次特别感谢我的指导老师秦玉英老师，谢谢你辛苦的付出和辛勤的劳动。

第六章参考文献金属机械加工工艺人员手册赵如福主编上海科学技术出版社年月出版机床夹具设计手册东北重型机械学院等主编上海科学技术出版社年月出版机械工程标准手册机械工程标准手册委员会编中国标准出版社年月出版汽车拖拉机制造工艺学吉林工业大学王宝玺主编机械工业出版社年月出版使用教程肖新华主编人民邮电出版社年月出版工程材料及机械制造基础东南大学主编高等教育出版社年月机床夹具设计手册徐红本主编辽宁科学教育出版社年月几何公差与测量技术张玉主编东北大学出版社年月画为定数据离散度的度量，如极差平均偏差均方根偏差标准偏差等。

表示数据集中趋势的特征值频数通常要把杂乱的数据按照定的方式如由大到小进行整理。

计算各个值反复出现的次数，称之为频数。

算术平均值如果产品质量有个测量数据那么他们的平均值由下式求得中位数将组数据按大小顺序排列，排在中间的那个数称为中位数。

当组数据总数为偶数时，中位数为中间两个数据的平均值。

众数众数是组测量数据中出现次数频数最多的那个数值。

表示数据离散程度的特征值极差极差是组测量数据中最大值和最小值之差。

通常用于表示不分组数据的离散度，用符号表示。

式中，表示数据的最大值表示数据的最小值。

标准方差对于全体及总体来说，从理论上来讲，可以求出描述全部产品测量数据的个离散程度，我们称之为总体标准方差，如下式但在质量管理中，对于大量生产的产品来说，我们不可能对全部产品进行检验，通常只对其中部分产品样本进行检验。

当我们把有限数量产品测量数据按标准方差的公式求得的样本方差和总体方差作比较，会发现这个估计值将偏小。

因此，我们必须用因子乘上样本方差来修正，则样本标准方差为级标题级标题正文正文黑体，黑体，黑体，黑体，黑体，标准偏差把样本标准方差开平方后，可得样本标准偏差为当计算样本标准偏差时，随着样本大小增大，便愈接近，则标准偏差估计值的误差将会减小。

第章统计质量控制方法综合应用案例纺织机械厂的主要产品之是细纱机，也是该厂创效益创外汇的产品。

机梁是细纱机的主要零件，在细纱机中起着支承牵伸装置导纱板升降装置钢领板升降装置纱架等部件的作用，其质量将直接影响细纱机装配质量。

机梁自身结构属长向薄壁形，其长厚比达，及易产生加工变形，而技术精度要求高，其中主要技术特性值平面度要求仅为。

与同行业相比，为了减少切削，机梁毛坯加工余量仅为，给加工工艺带来了难度，机梁数量大，每台细液分离。

在压滤初期，浆液在滤室内滤饼厚度不大，滤饼的阻力较小，脱水速度快，通常此时用低扬程大流量的泵。

随着滤饼厚度增加阻力增大，压滤速度下降，此时应用高扬程小流量的泵。

压滤过程所需的时间，根据浆液的过滤特性和工艺要求而确定，当达到规定压滤时间，停止给料，压滤过程完成。

级标题正文谢辞具备上述基本特征的压滤机称之为第代压滤机。

它适用于高灰分细粒度高粘度的煤泥和尾煤的脱水，也适用于精煤与化工原料的脱水和过滤。

产品的水分约为，滤液浓度为。

不足之处主要表现在个方面处理能力小，间歇生产，压滤时间长机体笨重，占用空间大操作复杂，操作成本高滤布耗量高，滤板寿命短，维修量大。

级标题空格正文参考文献秦现生，质量管理学，科学出版社，韩之俊张渭基，质量工程学，科学出版社，赵涛，企业作业流程再造与全面质量管理，蒋鸿章，质量管理系列国际标准应用指南，国防工业出版社，梁乃刚，质量管理与可靠性，机械工业出版社，刘广第，质量管理学，清华大学出版社，秦现生梁工谦，质量管理学，西北工业大学，李瑞，质量管理和质量保证国家标准实施指南，中国标准出版社，叶玲肖子敬，酸法几何及机械制图西北工业大学工程制图教研室编陕西科学技术出版社年对低，如果按照图纸上的相对位置确定定位销的位置，可能导致工件装不上，或远或近，如果使用个圆柱销个削边销，削边销的两侧被削去部分安装时就有了更大装夹空间，易于装夹使用时，要使他的横截面长轴垂直于两销的轴心连线，否则削边销不但不起应用的作用，还有可能使工件无法装夹。

夹具的操作该夹具是用于精加工的，装配完成后，安装在镗床工作台上，。

安装后要检查安装是否存在误差，如有应设法消除，以免造成加工误差。

安装工件时，将工件放置底板上，后顺时针旋转摇柄，旋进形块夹紧工件。

后压板压住工件下端，旋紧螺杆螺母。

镗杆通过镗套和工件已钻好的孔，从另镗套出。

镗刀沿镗杆加工工件。

加工完成后，退出镗刀，退出镗杆。

松开螺母螺杆。

摇柄逆时针旋出后取出工件。

定位误差分析定位销垂直放置，本次加工采用过盈配合其中工序基准与定位基准都是定位孔的轴线，基准是重合的，所以基准不重合误差为，由于孔和定位销存在制造误差和最小过盈，所以当工件装在定位销上时，会存在基准位移误差，定位误差为水平放置的倍即查表可得定位销的公差及上下偏差即，孔的尺寸，为，所以，即定位误差为。

第五章总结通过历时两周的课程设计，让我对汽车的结构有了进步的了解，根据课程设计的要求，要在两周的时间内设计出汽车的换挡摇臂，还要设计出毛坯件，制作出工序卡以及相应夹具的设计，除此之外还有课程设计说明书。

有效的集合了我们结合以前所学的机械制图知识以及前几次课设的经验。

通过本次课程设计，不仅加强了对理论知识的理解，复习了上学期在实习中所学到的知识，对汽车的构造有了更深步的了解。

尤其在使用办公软件方面有了长足的进步，对这次课设的帮助不小。

还巩固了机械制图知识，在本次课程设计有手工制图的要求，这就要求我们不仅要会使用以及等三围软件制图，更基本的手工绘图也要熟练。

工序卡片是我第次设计，虽然我是第次接触，但是在同学和指导教师的帮助下，对它有了更多的了解，可以运用，这为即将到来的毕业设计打下了坚实的基础，并且在这次课设过程中，老师给于我们己大力的支持和耐心的指导，这使我们完成任务要顺利得多。

在这里我很感谢老师这些天对我们的帮助。

总之，这次课设让我们做到了温故而知新单侧加工第章制定零件工艺规程选择定位基准定位基准的选择粗基面的选择在保证各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔或面的加工余量尽量均匀，此外，还要保证定位夹紧的可靠性，装夹的方便性，减少辅助时间，所以粗基准为上端面。

精基面的选择选择精基准时，应从整个工艺过程来考虑如何保证工件的尺寸精度和位置精度，并要达到使用起来方便可靠。

般按下列原则来选择基准重合原则选择设计基准作为定位基准。

基准统原则尽可能在多数工序中选用统的定位基准来加工其它各表面，可以避免基准转换过程所产生的误差，并可使各工序所使用的夹具结构相同或相似，从而简化夹具的设计和制造。

自为基准原则有些精加工或光整加工工序要求加工余量小而均匀，应选择加工表面本身来作