程序系统设计流程图绘制数字时钟电路仿真原理图运行程序总结数字时钟源程序数字时钟设计课题设计目的数字电子钟具有走时准确，钟多用等特点，在生活中已经得到广泛的应用本文主要介绍用单片机内部的定时计数器来实现电子时钟的方法，本设计由单片机芯片和个两位体的共阳极的数码管为核心，辅以必要的电路，构成了个单片机数字时钟。

的单片机简介的介绍单片机是在块芯片中集成了定时器计数器和多种功能的接口电路等台计算机所需要的基本功能部件，单片机内包含下列几个部件个位个片内振荡器及时钟电路字节程序存储器字节数据存储器两个位定时器计数器可寻址外部数据存储器和外部程序存储器空间的控制电路条可编程的线四个位并行端口个可编程全双工串行口具有五个中断源两个优先级嵌套中断结构。

二单片机的部分管脚说明单片机采用条引脚双列直插式器件，引脚除脚和电源地脚外，其功能分为时钟电路控制信号输入输出三大部分，引脚图如下图电源端接地端。

工作电压为。

外接晶振引脚晶振连接的内部外部方式图是片内振荡器的反相放大器输入端，则是输出端，使用外部振荡器时，外部振荡信号应直接加到，而悬空。

内部方式时，时钟发生器对振荡脉冲二分频，如晶振为，时钟频率就为。

晶振的频率可以在内选择。

电容取左右。

系统的时钟电路设计是采用的内部方式，即利用芯片内部的振荡电路。

复位常用复位电路图在振荡器运行时，有两个机器周期个振荡周期以上的高电平出现在此引腿时，将使单片机复位，只要这个脚保持高电平，芯片便循环复位。

复位后口均置引脚表现为高电平，程序计数器和特殊功能寄存器全部清零和触变成形工艺。

前者是将液态金属送入特殊设计的压射成形机筒中，由螺旋装置施加剪切使其冷却成半固态浆料，然后进行压铸。

后者是将固态金属粒或碎屑送入螺旋压射成形机中，在加热和受剪切的条件下使半固态金属颗粒经压铸成形。

半固态压铸成形工艺的关键是有效制取半固态合金浆料精确控制固液组分的比例及半固态成形的自动化控制。

美国科学家认为要想实现半固态成形的自动化生产，需要大力发展以下几种技术具有自适性灵活性的棒料运输精密的压铸润滑及维护可控的铸件冷却系统等离子除气及处理技术等。

半固态压铸成形工艺的关键是有效制取半固态合金浆料精确控制固液组分的比例及半固态成形的自动化控制。

美国科学家认为要想实现半固态成形的自动化生产，需要大力发展以下几种技术具有自适性灵活性的棒料运输精密的压铸润滑及维护可控的铸件冷却系统等离子除气及处理技术等。

河北农业大学工学学士毕业论文图半固态压铸设备图半固态铝合金压铸流程图挤压压铸技术需在此改为即可。

，口是分时转换的地址低位数据总线，访问期间内部的上拉电阻起作用。

端口是个带有内部上拉电阻的位双向端口。

输出时可驱动个。

端口置时，内部上拉电阻将端口拉到高电平，作输入用。

对内部程序存储器编程时，接收低位地址信息。

端口是个带有内部上拉电阻的位双向端口。

输出时可驱动个。

端口置时，内部上拉电阻将端口拉到高电平，作输入用。

对内部程序存储器编程时，接收高位地址和控制信息。

在访问外部程序和位外部数据存储器时，口送出高位地址。

而在访问位地址的外部数据存储器时其引脚上的内容在此期间不会改变。

显示电路本课程设计用到共阳极数码管通过其引脚图，便可顺利完成其连接键盘控制电路通过和四个按键，对时间进行修改和闹钟的设置，控制闹钟的启动和停止。

按下键显示闹钟，松开后显示时间按下键进入时间修改模式，再按键时间的时加，按分加，调整结束后按下恢复正常显示按下键进入闹钟修改模式，再按键闹钟的时加，按分加，调整结束后按下恢复正常显示。

当用手按下个键时，往往按键在闭合位置和断开位置之间跳几下才稳定到闭合状态的情况在释放个键时，也会出现类似的情况，这就是抖动。

抖动的持续时间随键盘材料和操作员而异，不过通常总是不大于。

很容易想到，抖动问题不解决就会引起对闭合键的识别。

用软件方法可以很容易地解决抖动问题，这就是通过延迟来等待抖动消失，这之后，再读，入键盘码。

课程设计报告内容方案设计要求设计制作个数字时钟，要求能实现基本走时，并以数字形式显示时分秒采用小时制能实现校时校分，定时闹钟的功能，也可以添加其他功能采用单片机最小系统实现功能。

优点电路简单，能通过程序进行随机调整并扩展功能，成本低，易于实现。

缺点走时有定的误差。

经过综合考虑成本问题以及电路实现问题，选择第三种方案实现设计要求。

系统设计流程图如下图所示制数字时钟电路仿真原理图通过和四个按键，对时间进行修改和闹钟的设置，控制闹钟的启动和停止。

按下键显示闹钟，松开后显示时间按下键进入时间修改模式，再按键时间的时加，按分加，调整结束后按下恢复正常显示按下键进入闹钟修改模式，再按键闹钟的时加，按分加，调整结束后按下恢复正常显示。

运行程序总结经过这次单片机课程设计实验，让我获得了很多知识，进步加深了我对单片机的掌握，另外也巩固了我的编程思想和焊接技术本次的课程设计，让我发现理论必须用于实践，否则只是张白纸。

此外只有理论水平提高了，才能更好的运用于实践。

另外，本次课程设计也考验了我的认真的态度。

只有做事拥有认真的态度与科学的方法，才能成功。

数字时钟源挤压压铸又称液态金属模压。

其铸件致密性好，力学性能高，且无浇冒口。

我国些企业已将其应用于实际生产中。

挤压压铸技术具有极好的工艺优势，它不仅能替代传统的压铸挤压铸造低压铸造真空压铸工艺，还能对差压铸造连铸连锻半固态流变铸造工艺进行兼容。

专家认为，挤压压铸技术是项前沿性的新技术，横跨多个工艺领域，河北农业大学工学学士毕业论文内涵丰富，创新性强，极具挑战性。

电磁泵低压铸造电磁泵低压铸造是种新崛起的低压铸造工艺，同气体式低压铸造技术相比，在加压方式方面与其完全不同。

其采用非接触式的电磁力直接作用于液态金属，大大降低了由于压缩空气不纯及分压过高所带来的氧化和吸气等问题，实现了铝液的平稳输送和充型，可防止由于紊流造成的二次污染。

另外电磁泵系统完全采用计算机数字元控制，工艺执行非常准确重复性好，使这种工艺在成品率力学性能表面质量和金属利用率等方面都具有明显优势。

随着研究的不断深入，这项工艺也愈来愈成熟。

应用中的铝合金压铸计算机技术计算机在压铸中的应用直是提高压铸技术水平的重要途径为了提高铝合金压铸件的质量，先生对发动机组压铸设计及过程进行了优化。

其主要工作是采用计算机模拟方法对压铸件质量进行预测，然后对预测的缺陷处压铸件结构及加工过程进行调整，再通过优化后的设计进行模具改进，最后将改进后的工艺参数用于实际生产。

通过对工艺改进前后生产的铸件质量进行对比表明，经过优化的设计可以显著提高汽车用压铸件的力学性能，提高压铸件的成品率。

为此，作者认为采用计算机模拟对发动机组压铸设计及压铸过程进行优化，可以有效地对生产工艺进行优化，大大减少设计成本，提高设计效率。

计算机模拟技术在低压铸造上的应用也直备受关注。

沈阳工业大学于宝义先生对高压开关罐体低压铸造充型进行计算机数值模拟研究。

采用数值算法进行求解，低压铸造充型过程的模拟的重要目标是得到罐体准确的初始温度场分布，以提高罐体凝固过程数值模拟及缺陷预测的模拟精度。

所建立的数学模型和求解条件适合于高压开关罐体低压铸造充型过程数值模拟，模拟结果与实际生产情况吻合很好。

由此可见，低压铸造充型模拟技术是确定和优化成形工艺和预测缺陷的有效方法，对缩短罐体的制造周期，降低成本具有重要的现实意义。

铝合金压铸的研究及发展方向压铸设备的发展通过近几年的发展，中国压铸机的设计水平技术参数性能指标机械结构和制造质量等都有不同程度的提高，特别是冷室压铸机，由原来的全液压合型机构改为曲肘式合型机构，同时还增加了自动装料，自动喷涂，自动取件，自动切料边等，电器也由普通电程序系统设计流程图绘制数字时钟电路仿真原理图运行程序总结数字时钟源程序数字时钟设计课题设计目的数字电子钟具有走时准确，钟多用等特点，在生活中已经得到广泛的应用本文主要介绍用单片机内部的定时计数器来实现电子时钟的方法，本设计由单片机芯片和个两位体的共阳极的数码管为核心，辅以必要的电路，构成了个单片机数字时钟。

的单片机简介的介绍单片机是在块芯片中集成了定时器计数器和多种功能的接口电路等台计算机所需要的基本功能部件，单片机内包含下列几个部件个位个片内振荡器及时钟电路字节程序存储器字节数据存储器两个位定时器计数器可寻址外部数据存储器和外部程序存储器空间的控制电路条可编程的线四个位并行端口个可编程全双工串行口具有五个中断源两个优先级嵌套中断结构。

二单片机的部分管脚说明单片机采用条引脚双列直插式器件，引脚除脚和电源地脚外，其功能分为时钟电路控制信号输入输出三大部分，引脚图如下图电源端接地端。

工作电压为。

外接晶振引脚晶振连接的内部外部方式图是片内振荡器的反相放大器输入端，则是输出端，使用外部振荡器时，外部振荡信号应直接加到，而悬空。

内部方式时，时钟发生器对振荡脉冲二分频，如晶振为，时钟频率就为。

晶振的频率可以在内选择。

电容取左右。

系统的时钟电路设计是采用的内部方式，即利用芯片内部的振荡电路。

复位常用复位电路图在振荡器运行时，有两个机器周期个振荡周期以上的高电平出现在此引腿时，将使单片机复位，只要这个脚保持高电平，芯片便循环复位。

复位后口均置引脚表现为高电平，程序计数器和特殊功能寄存器全部清零和触变成形工艺。

前者是将液态金属送入特殊设计的压射成形机筒中，由螺旋装置施加剪切使其冷却成半固态浆料，然后进行压铸。

后者是将固态金属粒或碎屑送入螺旋压射成形机中，在加热和受剪切的条件下使半固态金属颗粒经压铸成形。

半固态压铸成形工艺的关键是有效制取半固态合金浆料精确控制固液组分的比例及半固态成形的自动化控制。

美国科学家认为要想实现半固态成形的自动化生产，需要大力发展以下几种技术具有自适性灵活性的棒料运输精密的压铸润滑及维护可控的铸件冷却系统等离子除气及处理技术等。

半固态压铸成形工艺的关键是有效制取半固态合金浆料精确控制固液组分的比例及半固态成形的自动化控制。

美国科学家认为要想实现半固态成形的自动化生产，需要大力发展以下几种技术具有自适性灵活性的棒料运输精密的压铸润滑及维护可控的铸件冷却系统等离子除气及处理技术等。

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