作高劳动生产率而降低的成本。

工件批量愈大，使用夹具所取得的经济效益就愈显著。

夹具上的各种装置和元件通过夹具体连接成个整体。

因此，夹具体的形状及尺寸取决于夹具上各种装置的布置及夹具于机床的连接。

对于夹具体有以下几点要求有适当的精度和尺寸稳定性夹具体上的重要表面，应有适当的尺寸和形状精度，它们之间应有适当的位置精度。

有足够的强度和刚度加工过程中，夹具体要承受较大的切屑力和夹紧力。

为保证夹具体不产生不允许的变形和震动，夹具体应有足够的强度和刚度。

结构工艺性好夹具体应便于制造装配和检验。

铸造夹具体上安装各种元件的表面应铸出凸台，以减少加工面积。

夹具体结构形式应便于工件的装卸。

排屑方便切屑多时，夹具体上应考虑排屑结构。

在机床上安装稳定可靠夹具在机床上的安装都是通过夹具体上的安装基面与机床上相应表面的接触或配合实现的。

当夹具在机床工作台上安装时，夹具的重心应尽量低，重心越高则支撑面应越大夹具底面四边应凸台，使夹具体的安装基面与机床的工作台面接触良好。

加工孔技术要求分析加工表面粗糙度为，用钻，扩达到技术要求。

所设计的夹具为钻孔的夹具，其设计目的为实现加工孔的工序。

加工时需要限制六个自由度，并以面两销为定位基准。

所以选择夹紧机构方法如下精铣斜端面以两个孔和平面定位，故采用面两销定位。

可选方案采用两个定位销，个圆柱销和个菱形销和个面也就是面两销定位方案。

两销的轴与两孔定位销是紧密的间隙配合定位孔中心距存在工差误差，如果两销都是圆柱销，则夹具上的两销就不能与工件的两孔准确配合了，会导致装不进去。

当其中个做成菱形销后，定位中心距误差就不能干涉两销与两孔之间的配合了。

夹具制造与操作说明在成批生产和大量生产中，加工箱体盖板等类零件时，常常以平面和两定位孔作为定位基准实现组合定位，简称为面两孔定位。

生产中广泛采用面两孔定位，主要是因为这样能使工件在各道工序上的定位基准统。

定位基准统的好处很多，可见统基准原则条。

面两孔定位时常用的定位元件为定位支承板和圆柱短销，削边短销，可简称为面二销定位。

两孔位置精度绝，还让我们在学习知识的同时不要忘记把知识应用到实际当中去，同时也是对我们将要步入社会工作的大四学生个工作态度的培养，工作能力的提升，为我们以后的发展奠定了很好基础。

只有我们在这样些实践中不断的积累知识和经验，掌握更多的技巧和能力，才能在未来为自己谋取工作的时候打下坚实的基础。

再次特别感谢我的指导老师秦玉英老师，谢谢你辛苦的付出和辛勤的劳动。

第六章参考文献金属机械加工工艺人员手册赵如福主编上海科学技术出版社年月出版机床夹具设计手册东北重型机械学院等主编上海科学技术出版社年月出版机械工程标准手册机械工程标准手册委员会编中国标准出版社年月出版汽车拖拉机制造工艺学吉林工业大学王宝玺主编机械工业出版社年月出版使用教程肖新华主编人民邮电出版社年月出版工程材料及机械制造基础东南大学主编高等教育出版社年月机床夹具设计手册徐红本主编辽宁科学教育出版社年月几何公差与测量技术张玉主编东北大学出版社年月画法几何及机械制图西北工业大学工程制图教研室编陕西科学技术出版社年对低，如果按照图纸上的相对位置确定定位销的位置，可能导致工件装不上，或远或近，如果使用个圆柱销个削边销，削边销的两侧被削去部分安装时就有了更大装夹空间，易于装夹使用时，要使他的横截面长轴垂直于两销的轴心连线，否则削边销不但不起应用的作用，还有可能使工件无法装夹。

夹具的操作该夹具是用于精加工的，装配完成后，安装在镗床工作台上，。

安装后要检查安装是否存在误差，如有应设法消除，以免造成加工误差。

安装工件时，将工件放置底板上，后顺时针旋转摇柄，旋进形块夹紧工件。

后压板压住工件下端，旋紧螺杆螺母。

镗杆通过镗套和工件已钻好的孔，从另镗套出。

镗刀沿镗杆加工工件。

加工完成后，退出镗刀，退出镗杆。

松开螺母螺杆。

摇柄逆时针旋出后取出工件。

定位误差分析定位销垂直放置，本次加工采用过盈配合其中工序基准与定位基准都是定位孔的轴线，基准是重合的，所以基准不重合误差为，由于孔和定位销存在制造误差和最小过盈，所以当工件装在定位销上时，会存在基准位移误差，定位误差为水平放置的倍即查表可得定位销的公差及上下偏差即，孔的尺寸，为，所以，即定位误差为。

第五章总结通过历时两周的课程设计，让我对汽车的结构有了进步的了解，根据课程设计的要求，要在两周的时间内设计出汽车的换挡摇臂，还要设计出毛坯件，制作出工序卡以及相应夹具的设计，除此之外还有课程设计说明书。

有效的集合了我们结合以前所学的机械制图知识以及前几次课设的经验。

通过本次课程设计，不仅加强了对理论知识的理解，复习了上学期在实习中所学到的知识，对汽车的构造有了更深步的了解。

尤其在使用办公软件方面有了长足的进步，对这次课设的帮助不小。

还巩固了机械制图知识，在本次课程设计有手工制图的要求，这就要求我们不仅要会使用以及等三围软件制图，更基本的手工绘图也要熟练。

工序卡片是我第次设计，虽然我是第次接触，但是在同学和指导教师的帮助下，对它有了更多的了解，可以运用，这为即将到来的毕业设计打下了坚实的基础，并且在这次课设过程中，老师给于我们己大力的支持和耐心的指导，这使我们完成任务要顺利得多。

在这里我很感谢老师这些天对我们的帮助。

总之，这次课设让我们做到了温故而知新单侧加工第章制定零件工艺规程选择定位基准定位基准的选择粗基面的选择在保证各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔或面的加工余量尽量均匀，此外，还要保证定位夹紧的可靠性，装夹的方便性，减少辅助时间，所以粗基准为上端面。

精基面的选择选择精基准时，应从整个工艺过程来考虑如何保证工件的尺寸精度和位置精度，并要达到使用起来方便可靠。

般按下列原则来选择基准重合原则选择设计基准作为定位基准。

基准统原则尽可能在多数工序中选用统的定位基准来加工其它各表面，可以避免基准转换过程所产生的误差，并可使各工序所使用的夹具结构相同或相似，从而简化夹具的设计和制造。

自为基准原则有些精加工或光整加工工序要求加工余量小而均匀，应选择加工表面本身来为定种工程机械在工程施工过程中被广泛地应用，机械化水平的不断提高，大大提高了工程施工进度和施工质量。

在工程机械的使用过程中，由于受到各种条件和因素的影响，制约了工程机械使用性能的发挥。

只有根据工程机械发生故障和零件失效的般规律与机理修理的般方法及技术工艺，掌握故障检测与维护的基本原理方法，以便在工作中能及时发现故障隐患，做好设备的维修与检测工作，合理管理和维护，避免不必要的修理，提高机械的完好率，推动维修方式向前发展，以最低的成本获得最大的经济效益，实现企业经营目标。

致谢在这次毕业论文的写作过程中，首先我要感谢陈建萍老师，她严谨细致，丝不苟的作风是我今后工作和学习的榜样她循循善诱的指导和不拘格的思路给予了我极大的帮助。

由于我实践经验匮乏和基础知识薄弱，导致在论文写作过程中遇到许多困难，通过陈建萍老师的开导和讲解，为我的写作指明了方向。

在实习期间，特变电工新疆线缆厂给我提供了到贵公司学习的机会。

在论文写作过程中，有许多领导，老师，以及同学给予了我无尽的鼓励和帮助，在此我表示衷心的感谢和崇高的敬意。

参考文献杨国平现代工程机械故障诊断与排除大全机械工业出版社，蚀叫化学腐蚀。

电化学腐蚀机理当金属接触电解质溶液时，其腐蚀过程为电化学过程，这种腐蚀过程称为电化学腐蚀，即在化学反应过程中产生了电流作用。

工程机械的简易检测与诊断简易检测与诊断就是靠人的感官功能视听触嗅等或再借助些简单仪器常用量具对机械设备的运行状态进行检测和诊断的过程。

故障诊断的般检测方法噪声诊断技术噪声是多个频率不同声强不同声音无规律的组合。

机械运转过程中所产生的振动与噪声值是其质量的评价指标之。

例如机器的运转声音异常，正常运转时声音无规律等，是由机械故障引起的。

温度检测与诊断技术温度是机械运转的重要检测参数之，它是表现机械运行状态的重要指标，机械电气及液压系统的故障个明显特征就是温度的升高，同时，温度的异常变化又是引发机械故障的个重要因素。

温度测量方式可分为接触式温度测量仪器利用热电效应制成的热电偶做为感温元件，把温度直接转化成电量的热电偶温度计。

非接触式温度测量仪器根据测量范围精度要求环境条件及操作维护等条件正确选择温度测量仪表。

正常使用范围般为全量程的。

无损探伤技术是指在不破坏不损伤或不改变被测物体的前提下，利用物质因存在缺陷而使其物理性能发生变化的特点，完成对该物体的物理性质工作状态和内外部结构的检测，检验并评价其完整性连续性和其它物理性能的技术手段的总称。

例如些精密货贵重金属部件的检测，利用无损探伤技术可有效提高检测效果，减少成本。

润滑油油样分析技术它是机械设备状态检测和故障诊断的重要手段之，它是通过对机械设备运行中所产生的并积存在润滑油中的磨损磨粒的成分形状大小数量等分析，达到评价机械设备的质量或诊断故障。

工程机械故障诊断技术的发展趋势不解体检测的研究其方向是开发可预埋在设备内部的传感器。

高精度化在信号处理方面，指提高信号分析的信噪比，提高特征信息的提取能力。

智能化开发诊断型专家系统，使数作高劳动生产率而降低的成本。

工件批量愈大，使用夹具所取得的经济效益就愈显著。

夹具上的各种装置和元件通过夹具体连接成个整体。

因此，夹具体的形状及尺寸取决于夹具上各种装置的布置及夹具于机床的连接。

对于夹具体有以下几点要求有适当的精度和尺寸稳定性夹具体上的重要表面，应有适当的尺寸和形状精度，它们之间应有适当的位置精度。

有足够的强度和刚度加工过程中，夹具体要承受较大的切屑力和夹紧力。

为保证夹具体不产生不允许的变形和震动，夹具体应有足够的强度和刚度。

结构工艺性好夹具体应便于制造装配和检验。

铸造夹具体上安装各种元件的表面应铸出凸台，以减少加工面积。

夹具体结构形式应便于工件的装卸。

排屑方便切屑多时，夹具体上应考虑排屑结构。

在机床上安装稳定可靠夹具在机床上的安装都是通过夹具体上的安装基面与机床上相应表面的接触或配合实现的。

当夹具在机床工作台上安装时，夹具的重心应尽量低，重心越高则支撑面应越大夹具底面四边应凸台，使夹具体的安装基面与机床的工作台面接触良好。

加工孔技术要求分析加工表面粗糙度为，用钻，扩达到技术要求。

所设计的夹具为钻孔的夹具，其设计目的为实现加工孔的工序。

加工时需要限制六个自由度，并以面两销为定位基准。

所以选择夹紧机构方法如下精铣斜端面以两个孔和平面定位，故采用面两销定位。

可选方案采用两个定位销，个圆柱销和个菱形销和个面也就是面两销定位方案。

两销的轴与两孔定位销是紧密的间隙配合定位孔中心距存在工差误差，如果两销都是圆柱销，则夹具上的两销就不能与工件的两孔准确配合了，会导致装不进去。

当其中个做成菱形销后，定位中心距误差就不能干涉两销与两孔之间的配合了。

夹具制造与操作说明在成批生产和大量生产中，加工箱体盖板等类零件时，常常以平面和两定位孔作为定位基准实现组合定位，简称为面两孔定位。

生产中广泛采用面两孔定位，主要是因为这样能使工件在各道工序上的定位基准统。

定位基准统的好处很多，可见统基准原则条。

面两孔定位时常用的定位元件为定位支承板和圆柱短销，削边短销，可简称为面二销定位。

两孔位置精度绝，还让我们在学习知识的同时不要忘记把知识应用到实际当中去，同时也是对我们将要步入社会工作的大四学生个工作态度的培养，工作能力的提升，为我们以后的发展奠定了很好基础。

只有我们在这样些实践中不断的积累知识和经验，掌握更多的技巧和能力，才能在未来为自己谋取工作的时候打下坚实的基础。

再次特别感谢我的指导老师秦玉英老师，谢谢你辛苦的付出和辛勤的劳动。

第六章参考文献金属机械加工工艺人员手册赵如福主编上海科学技术出版社年月出版机床夹具设计手册东北重型机械学院等主编上海科学技术出版社年月出版机械工程标准手册机械工程标准手册委员会编中国标准出版社年月出版汽车拖拉机制造工艺学吉林工业大学王宝玺主编机械工业出版社年月出版使用教程肖新华主编人民邮电出版社年月出版工程材料及机械制造基础东南大学主编高等教育出版社年月机床夹具设计手册徐红本主编辽宁科学教育出版社年月几何公差与测量技术张玉主编东北大学出版社年月画