导致主流道难以取出，主流道衬套的球半径比注射机的球半径大，设计球半径为。

主流道衬套的尺寸查表模具实用技术设计综合手册。

分流道设计在采用多型腔模具时，就应该使用分流道，在设计时，根据情况的不同，采用不同的截面，不同的布置。

分流道的截面形状和尺寸分流道的截面形状有好几种，包括圆形形半圆形正方形。

在设计时般常用的为梯形半圆形和形。

在此模具中，采用形分流道。

分流道的布置在多型腔注射模具中，要求各型腔的制品表面质量和内部性能差异不大，所以流道的布置要合适，分流道的布置有平衡式和非平衡式两种，在本模具的设计过程中，为了保证制品质量，采用平衡式布局。

浇口的设计浇口的基本作用是使分流道来的熔体产生加速以快速充满型腔。

浇口的形式及特点浇口在通常情况下有直接浇口中心浇口侧浇口点浇口潜伏式浇口等几种形式。

直接浇口适用与热敏性塑料中心浇口去除浇口方便些，它适用与圆筒形圆环形等中心带孔的制品成型，侧浇口是从制品侧面进料点浇口截面积较小，熔体进料时，产生很高的剪切速度，同时产生摩擦作用，提高熔体温度潜伏式浇口适用与表面质量高的制品。

在本模具的设计中，考虑使用的是多型腔，采用侧口。

浇口截面形状尺寸及位置本模具为两板式，为了便表可知，注射机的拉杆间距为，模具尺寸为，符合所须的注射要求。

开模行程的校核根据公式代入计算符合所须的注射要求模具厚度的校核模具总厚度为。

符合小大参考文献翁其金塑料模塑成型技术机械工业出版社，彭建声简明模具工实用技术手册机械工业出版社，唐志玉模具设计师指南国防工业出版社，版社。

贾润礼，程志远实用注塑模设计手册中国轻工业出版社。

黄毅宏模具制造工艺机械工业出版社，于制品脱模和浇注方便，采用侧浇口。

推出机构概述推出机构的设计是为了把制品从型芯型腔中推出来，为下次注射做准备，推出机构的设计要求有尽量使制品留在动模上。

保证制品不变形，不损坏。

保证制品外观良好。

结构要可靠。

推出机构的设计推出机构有与开模方向不同的侧向孔，阻碍制品成型结构的直接脱模，因此需将成型侧孔的成型零件做侧向运动，需做成侧型芯，然后在再从模具中推出制品，完成侧型芯的抽芯与复位的机构称为侧向分型抽芯机构。

抽芯距离的确定抽芯距离指的是侧型芯从成型位置抽到不妨碍制品取出位置时，侧型芯在抽拔方向所移动的距离，抽芯距般应大于制品侧孔深度或凸台高度。

即抽抽抽芯距制品最大侧孔深度抽抽芯力的计算塑料制品在冷凝收缩时，对侧型芯产生包紧力，抽芯机构所需的抽芯力，必须克服包紧力所引起的抽芯阻力及抽芯机构机械滑动时的摩擦力，才能把活动型芯拔出。

影响抽芯力的因素很多，且相当复杂，精确抽芯是十分困难的，在设计抽芯结构时，应全面分析，找出主要影响因素进行粗略计算。

如下图所示侧型芯受力分析从图中可知摩擦力式中摩擦力由塑料制品收缩产生的对侧型芯的包紧力造成的抽芯阻力。

摩擦系数，般取，本设计中取。

依据受力图可列出平衡方程式即将代入得式中塑料制品收缩对型芯单位面积的正压力，制品在模内冷却，取。

塑料制品包紧侧型芯的侧面积所以那么将数值代入计算侧般有推杆推管推件块等，从制品的形状尺寸考虑，采用直推杆。

导向支承紧固复位机构导向机构设计导向机构是为了使模具和模有正确的位置，以提高制品成型质量。

另外，它还可以提高模具寿命。

般注射模采用的导向零件为导柱导套，在设计时选用标准件，查表模具标准应用手册。

支承零件在此模具中，支承零件包括上模座板下模座板型芯固定板支撑板等。

紧固件及其他附件上模部分固定定位圈螺钉选用。

固定型腔螺钉选用。

下模部分固定下模的螺钉选用。

冷却系统模具在注射时，应对模具温度进行较好的控制，才能保证制品的精度，这就要求在模具内设计冷却系统，但由于本零件较小，可以通过模具自然冷却来保证热平衡。

另外此制品为小批量生产，成型的制品精度等级为般精度，故采用模具自然冷却，不设计冷却水道。

模具结构图模具与成型机械关系的校核制品及流道体积制品体积流道体积主流道体积主代入计算主分流道体积分总主分注射机的校核最大注射量的校核根据公式代入计算得符合注射机的要求注射压力的校核，按下公式根据符合所需要求锁模力校核根据公式机经过计算代入计算符合所须的注射要求拉杆间距的校核由射容量螺杆直径注射压力琐模力拉杆内间距移模行程最大模具厚度最小模具厚度喷嘴球半径喷嘴口直径模具定位孔直径模具型腔数目的计算计算原理通常注射机的实际注射量为注射机最大注射量的，即实式中实制品实际所需注射量，单位。

注射机最大注射量，单位。

由表所以实制品体积制品的结构及尺寸如图，体积如下式计算，制型腔数目确定制品数目用表示，利用下列公式进行计算，实制通过计算可以设计个型腔。

因此制品为小批量生产，暂设计型腔数目为两个。

模架选择型腔数目为四个，设计为四方布排，根据制品尺寸大小及型腔数目，查表模具标准应用手册表初步选用模架具体结构如图。

图图成型零件尺寸及结构聚苯依稀的收缩率查塑料制品及其成型模具设计表的收缩率范围为，换算成平均收缩率型芯尺寸及结构设计图型芯径向尺寸计算利用公式制品的基本尺寸为，将数值代入计算得型芯高度尺寸制品尺寸为，零件尺寸为，查表公差为按强度计算，利用公式代入计算取较大值。

底厚计算按强度计算利用公式模具结构模具结构主要由以下部分组成成型部分侧向分型及抽芯部分支承部分推出机构浇注系统导向部分紧固定位部分冷却排气系统。

在模具设计过程中，主要考虑塑料怎样进料，制品怎样成型制品怎样脱出。

从设计的制品结构来说，主要是侧孔的成型与脱出。

制品小孔成型结构侧向分型与抽芯结构设计本模具中，制品侧壁上力传到各个部位，以获得组织致密，外形清晰，尺寸稳定的塑料制品。

可见，浇注系统的设计是十分重要的。

主流道的设计主流道的截面形状般为圆形，其锥度为，在此模具的设计的设计中采用，小端直径般取，且大于注射机喷嘴直径，由表注射机喷嘴直径为。

将此模具主流道小端直径设计为。

主流道的长度般不超过，本模具设计为。

主流道大端倒角。

由于主流道需要与高温塑料频繁接触，故设计主流道衬套是十分必要的，尤其是主流道要穿过两块板时，如果没有主流道衬套，在结合处很容易发生溢料，型芯驾驶员信息系统，即中心计算机系统，维修技术人员可启动自检程序，信息系统上的显示器可按顺序逐步显示不同系统的故障码。

目前世界上各种车型系统故障码的读取方法没有超出以上三种方法。

前章所分析故障的具体排除方法请按照附录部分的故障排除流程图来排除，具体明细如下装有的汽车在紧急制动时，车轮容易锁住。

参照附图放开驻车制动器或行驶中制动警告指示灯亮。

参照附图装有的汽车制动系统出现制动性能不良，或控制操作出现异常情况，能正常完成车轮防抱死的功能。

参照附图故障实例案例故障现象辆桑塔纳轿车行驶了万在行驶过程中故障灯亮起。

故障分析用故障诊断仪读取故障码，对系统进行检测，显示为左后轮转速传感器故障。

导致系统出现这内故障的情况有当车速大于时，无转速信号给，当车速高于时候，转速信号大于公差值。

传感器存在可识别的断路或短的路故障。

可以检查以下项目车轮轴承间隙。

轮速传感器与控制单元线路的连接情况。

传感器自身故障。

在排除过程中，开始并没有检测轮速数据。

让发动机处于状态，观察数据。

车轮静止时，各显示区都为。

转动左后轮，第显示区显示数据为。

接着旋转其他的车轮，观察相应的显示区，发现数据基本致。

降下车辆，清除故障码。

灯随之熄灭，路试切正常。

检测其他显示区，其数值与其他个轮速基本相同。

灯不亮，制动时系统起作用，故障没有出现，准备让车主将车接走。

此时故障再次出现。

汽车静止不动的时候，故障警告灯再次亮了。

检测发现还是左后轮偶发性故障。

根据检查状况，就只有种情况，那就是左后轮转速传感器与之间产生接触不良。

根据电路图进行检查得知，发现控制单元的第针插头和第针有轻微腐蚀。

修复插头之后，清除故障码。

行驶后再没有出现此内故障。

经询问车主得知，他在洗车时经常用水冲洗发动机舱，由于高压水溅入控制单元的连接点，所以第以此处便是故障所在，对其修复后用万用表的蜂鸣档检测原来断路的线与其他各线是否相通，检测结果相通，然后按照规定顺序对系统进行排气。

进行试车发现系统功能恢复正常，故障排除。

结论总结诊断系统的故障，在汽车防抱死制动系统的故障检测我们可以由容易到困难由常规制动到制动先检查外围部件如传感器等后检查控制元件如电磁阀油泵控制单元等的顺序进行，因为防抱控制系统的故障大多是由于系统内的接线插头松脱或接触不良导线电磁阀线圈电动泵电路车轮转速传感器电磁线续电器内部断路或短路，以及制动开关液位开关和压力开关等工作不良引起的。

般情况下，解决灯常亮的故障，可以按如下方法进行逐步排除清除故障码清洗或更换有故障的转速传感器清洗齿圈调整齿圈间隙更换制动液检查控制线束，必要时更换检查控制器，必要时予以更换。

致谢本论文是在我的指导老师姜于亮老师的亲切关怀和悉心指导下完成的。

他严肃的科学态度，严谨的治学精神，精益求精的工作作风，深深地感染和激励着我。

从选题到查阅资料，论文提纲的确定，中期论文的修改，后期论文格式调整等各个环节中都给予了我悉心的指导，在此谨向姜老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。

在论文即将完成之际，我的心情无法平静，从开始进入课导致主流道难以取出，主流道衬套的球半径比注射机的球半径大，设计球半径为。

主流道衬套的尺寸查表模具实用技术设计综合手册。

分流道设计在采用多型腔模具时，就应该使用分流道，在设计时，根据情况的不同，采用不同的截面，不同的布置。

分流道的截面形状和尺寸分流道的截面形状有好几种，包括圆形形半圆形正方形。

在设计时般常用的为梯形半圆形和形。

在此模具中，采用形分流道。

分流道的布置在多型腔注射模具中，要求各型腔的制品表面质量和内部性能差异不大，所以流道的布置要合适，分流道的布置有平衡式和非平衡式两种，在本模具的设计过程中，为了保证制品质量，采用平衡式布局。

浇口的设计浇口的基本作用是使分流道来的熔体产生加速以快速充满型腔。

浇口的形式及特点浇口在通常情况下有直接浇口中心浇口侧浇口点浇口潜伏式浇口等几种形式。

直接浇口适用与热敏性塑料中心浇口去除浇口方便些，它适用与圆筒形圆环形等中心带孔的制品成型，侧浇口是从制品侧面进料点浇口截面积较小，熔体进料时，产生很高的剪切速度，同时产生摩擦作用，提高熔体温度潜伏式浇口适用与表面质量高的制品。

在本模具的设计中，考虑使用的是多型腔，采用侧口。

浇口截面形状尺寸及位置本模具为两板式，为了便表可知，注射机的拉杆间距为，模具尺寸为，符合所须的注射要求。

开模行程的校核根据公式代入计算符合所须的注射要求模具厚度的校核模具总厚度为。

符合小大参考文献翁其金塑料模塑成型技术机械工业出版社，彭建声简明模具工实用技术手册机械工业出版社，唐志玉模具设计师指南国防工业出版社，版社。

贾润礼，程志远实用注塑模设计手册中国轻工业出版社。

黄毅宏模具制造工艺机械工业出版社，于制品脱模和浇注方便，采用侧浇口。

推出机构概述推出机构的设计是为了把制品从型芯型腔中推出来，为下次注射做准备，推出机构的设计要求有尽量使制品留在动模上。

保证制品不变形，不损坏。

保证制品外观良好。

结构要可靠。

推出机构的设计推出机构有与开模方向不同的侧向孔，阻碍制品成型结构的直接脱模，因此需将成型侧孔的成型零件做侧向运动，需做成侧型芯，然后在再从模具中推出制品，完成侧型芯的抽芯与复位的机构称为侧向分型抽芯机构。

抽芯距离的确定抽芯距离指的是侧型芯从成型位置抽到不妨碍制品取出位置时，侧型芯在抽拔方向所移动的距离，抽芯距般应大于制品侧孔深度或凸台高度。

即抽抽抽芯距制品最大侧孔深度抽抽芯力的计算塑料制品在冷凝收缩时，对侧型芯产生包紧力，抽芯机构所需的抽芯力，必须克服包紧力所引起的抽芯阻力及抽芯机构机械滑动时的摩擦力，才能把活动型芯拔出。

影响抽芯力的因素很多，且相当复杂，精确抽芯是十分困难的，在设计抽芯结构时，应全面分析，找出主要影响因素进行粗略计算。

如下图所示侧型芯受力分析从图中可知摩擦力式中摩擦力由塑料制品收缩产生的对侧型芯的包紧力造成的抽芯阻力。

摩擦系数，般取，本设计中取。

依据受力图可列出平衡方程式即将代入得式中塑料制品收缩对型芯单位面积的正压力，制品在模内冷却，取。

塑料制品包紧侧型芯的侧面积所以那么将数值代入计算侧