步出装置校核模具设计时需根据注射机顶出装置的形式顶杆的直径配制和顶出距离校核模具的推出脱模机构是否与之相适应。

模具外形尺寸校核塑料瓶盖模具设计及其型腔仿真加工模具安装尺寸必须与注射机动定模固定板上的螺孔的直径和位置相适应模具的长度与宽度应使模具可以穿过拉杆空间在注射机动模固定板和定模固定板上安装。

注射机定位孔与模具定位圈配合校核为了使模具安装在注射机上，其主流道中心线应与注射机喷嘴中心线重合，其模具的定位圈与注射机定模板上的定位孔应呈较松的间隙配合，定位圈的高度对于小型模具为。

喷嘴的校核模具主流道的球面半径应与注射机喷嘴球头半径相吻合或稍大，以便于脱卸主流道中凝料，主流道小端孔径应较喷嘴前端孔径略小。

零件强度计算及校核注塑模具的工作状态是长时间的承受交变负荷，同时也伴有冷热的交替。

现代的注射模使用寿命至少几十万次，至多几百万次，因此，模具必须具有足够的强度和刚度。

工作状态下所发生的弹性变形，对塑件的质量有很大的影响，尤其是对于尺寸精度高的塑件。

模具的刚度是很重要的。

由于注塑压力的作用，凹模型腔有向外胀出的变形产生。

当变形量大于塑件在壁厚方向的成形收缩量时，会造成脱模困难。

严重时还会不能脱模。

另外，也由于成形过程中各种工艺因素的影响，型腔内的实际受力情况往往非常复杂，不可能为种简单的模式。

因此，在强度计算上采取比较宽容的做法，原则是宁可有余而不可不足。

换言之，即安全系数较大。

计算型腔壁厚以最大型腔压力为准。

确定型腔壁厚的方法有计算法和以经验数据为基础的查表法计算法分为按刚度计算和按强度计算两种。

实践证明，对大尺寸型腔刚度不足是主要矛盾，应按刚度计算而小尺寸型腔在发生大的弹性变形之前，其内应力往往就已超过许用应力，应按强度计算。

在注塑模的标准件中，凹模的外形为矩形，所以当凹模型腔为圆形时，般也采用矩形模板。

因此，凹模强度的计算也以矩形为主。

而我所选的型腔类型为整体式，所以根据文献中的，按矩形型腔整体式计算公式计算。

矩形型腔整体式侧壁计算公式为矩形型腔整体式底部计算公式为式中，凹模侧壁厚度凹模底板厚度模腔压力材料的许用应力型腔深度凹模内壁短边长度垫板间距盐城工学院本科生毕业设计说明书系数，见下表表系数表系数由于上述型腔壁厚计算公式比较复杂，在生产实际中常采用些经验公式和经验数据，由查图或表确定壁厚，但对大型模具应进行强度和刚度校核。

我所设计的模具属于中小型模具，可以用查表法进行强度校核。

图为矩形凹模及模套最小壁厚经验曲线，表为型腔侧壁厚度经验公式，表为动模垫板厚度经验数据。

Ⅰ成型压力Ⅱ成型压力已考虑导柱位置，导柱应该设在截面最大处图矩形凹模及模套最小壁厚经验曲线表型腔侧壁厚度已知成型压力，型腔边长为。

实际壁厚为。

由图矩形凹模及模套最小壁厚经验曲线可得最小壁厚为，故符合要求。

塑件浇注系统在分型面投影面积在之间。

由文献最小壁厚型腔边长型腔压力侧壁厚度备注注射成型当型腔为整体式时需乘以压缩成型压缩成型塑料瓶盖模具设计及其型腔仿真加工表查的动模垫板最小厚度为，而实际厚度为符合要求。

由于有支撑板的缘故型腔底板厚度强度满足要求，可以不必通过计算。

故本次设计的模具可采用。

盐城工学院本科生毕业设计说明书模具的三维造型典型零件的造型图凹模的三维造型模架的三维造型进入建模模块后，根据所绘唯美科技，何博中文版实用速成教程中国电力出版社，塑料模具技术手册编委会编塑料模具技术手册北京机械工业出版社，何满才模具设计中文版实例详解人民邮电出版社，陈嘉真主编塑料成型工艺与模具设计北京机械工业出版社，正钢精密模具有限公司正钢塑胶模用标准配件台湾石艳，黄亚纯，黄文权注塑模具的重庆工学院学报年月第卷第期，塑料瓶盖模具设计及其型腔仿真加工致谢这次的毕业设计设计，使我在解决问题时能把理论与实际相结合，使自己学得到了次较好的锻练，提高了我独立思考问题解决问题的能力，为我以后从事实际工程技术工作奠定了个坚实的基础。

本人在模具设计中承蒙刘道标老师的悉心指导和帮助，在毕业设计过程中提供了许多宝贵的资料设计和方向设计思路以及对模具的构造的专业知识，在此我谨向他表示衷心的感谢。

此外，在这次的毕业设计中，我知道了设计不是个人就能做出来的，它需要很多人的参与和帮助，使我体会到了团体合作的重要性。

因此，还要谢谢同组各位同学对我的帮助。

盐城工学院本科生毕业设计说明书附录序号图名装配图定模板侧滑板固定板垫块推杆固定板镶件导套导套导套定模座板动模座板复位杆推件板浇口套推板推杆斜导柱型芯导柱导柱支承板拉板模具三维图册模具零件加工工序卡片集零件加工工艺过程卡片集塑料零件注射工艺卡片图号图幅张数套张套张制的二维图的尺寸，利用拉伸，旋转，倒圆角，螺旋扫描等命令，分别完成定位圈，浇口套，螺钉，定模固定板，定模板，动模板，动模支承板，推杆固定板，推板，垫块，动模固定板，拉料杆，推杆，导套，导柱，复位杆，堵塞和水嘴的三维造型，然后在装配模块中，利用匹配，对齐等装配方式，依次将各个零件装配起来，最后的装配图如下图模具三维装配图塑料瓶盖模具设计及其型腔仿真加工分解图如下图模具分解图盐城工学院本科生毕业设计说明书型腔工艺分析及加工仿真定模的工艺性审查定模型腔的结构特点定模型腔零件图见附图，该零件是注塑模的型腔部分，以矩形配合面与定模固定板配合，凹进部分与动模型芯形成闭合空间，注入熔融工程塑料经冷却后形成所需的塑料瓶盖。

零件的主要工作平面有矩形配合面分模面不规则平面型腔等。

由于型腔在注塑时需要承受定的压力和温度，故该零件需要有足够的强度刚度耐磨性和韧性。

主要技术要求零件图上的主要技术要求有热处理锐角去毛刺倒钝。

加工表面及其要求矩形配合面的表面粗糙度，侧面的表面粗糙度，内轮廓表面的粗糙度为。

零件材料零件的材料为钢，可以通过热处理来获得所需的机械性能和力学性能。

毛坯选择考虑到零件所需的性能，选用锻件作毛坯确定毛坯的形状尺寸选用钢锻件。

基准选择加工中的次装夹希望能够进行在该基准下的全部加工，这样可以降低由于基准不重合而导致的基准不重合度误差。

根据对工件的加工的初分析斯积存与超限矿井必须从采掘工作生产管理上采取措施，防止瓦斯积存。

瓦斯积存时必须及时处理，通风异常与瓦斯涌出异常是造成瓦斯积存的根本原因。

因此，防止瓦斯积存的根本措施是避免这些异常的发生，或者旦出现异常，必须及时采取措施，在未造成事故或灾害之前，使其恢复正常如果经处理仍不能恢复正常，应将其控制在局部地点，使异常局部化，并在异常区采取措施杜绝切可能产生的火源或撤人，以策安全。

加强通风加强通风是防止瓦斯积聚最基本最有效的措施。

掘进工作面局部通风机必须保证设置在进风侧新鲜风流处，防止产生循环风。

风筒出风口应随工作面掘进及时移动，确保掘进工作面有足够风量。

局部通风机因故停止运转，引起其供风的掘进头无风，可能会造成瓦斯积存。

故在恢复通风前，必须检查瓦斯浓度，证实停风区中瓦斯浓度不超过或不超过，且局部通风机及开关附近内瓦斯浓度不超过时，方可人工开动局部通风机，恢复正常通风。

局部通风机必须由指定人员负责管理，保证正常运转。

压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，局部通风机安装地点到回风间的巷道中的最低风速必须符合煤矿安全规程有关规定。

必须采用抗静电阻燃风筒。

风筒口到掘进工作面的距离以及混合式通风的局部通风机和风筒的安设，应在作业规程中明确规定。

为了能有效的排出炮烟，风筒出口到掘进工作面的距离不能超过风流从风筒出口到转向点的距离即有效射程，有效射程可由确定为掘进巷净断面积。

严禁台以上含台的局部通风机同时向个掘进工作面供风。

不得使用台局部通风机同时向个作业的掘进工作面供风。

贵州省大方县号煤矿只有个掘进工作面临时停工地点，不得停风否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入，并向调度室报告。

停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到不能立即处理时，必须在内封闭完毕。

通风系统或通风设施的破坏或异常如风门该关的未关，风道堵塞临时改变通风系统，掘进通风风筒脱节或破坏等，都会造成局部或区域风量不足甚至无风，产生瓦斯积存。

因此出现这些异常，必须及时修复，采取措施恢复正常通风。

采煤工作面和掘进工作面均为独立的通风系统，回采工作面采用型通风方式，掘进工作面采用局部通风机接风筒压入式通风，风筒出口距离掘进迎头不大于。

矿井各用风地点必须供给足量新鲜风流，以保证矿井正常生产及人身的安全。

根据计算该矿采掘工作面具有足够的风量和合适的风速。

建立测风制度，每天进行次全面测风。

对采掘工作面和其它用风地点，根据实际需要随时测风，将每次测风结果记录并写在测风地点的记录牌上，并根据测风结果调节风量。

掘进工作面必须实行三专两闭锁。

严格瓦斯检查制度矿井必须建立严格的瓦斯及其它有害气体的检查制度。

瓦检员必须进行培训考试，合格后持证上岗。

矿井必须建立安全仪表计量检验制度。

建立矿井安全监测监控系统。

建立完备的瓦斯和其它有害气体检查制度。

矿长矿技术负责人爆破工采掘队长通风队长工程技术人员班长流动电钳工下井时，必须携带便携式甲烷检测仪。

瓦斯检步出装置校核模具设计时需根据注射机顶出装置的形式顶杆的直径配制和顶出距离校核模具的推出脱模机构是否与之相适应。

模具外形尺寸校核塑料瓶盖模具设计及其型腔仿真加工模具安装尺寸必须与注射机动定模固定板上的螺孔的直径和位置相适应模具的长度与宽度应使模具可以穿过拉杆空间在注射机动模固定板和定模固定板上安装。

注射机定位孔与模具定位圈配合校核为了使模具安装在注射机上，其主流道中心线应与注射机喷嘴中心线重合，其模具的定位圈与注射机定模板上的定位孔应呈较松的间隙配合，定位圈的高度对于小型模具为。

喷嘴的校核模具主流道的球面半径应与注射机喷嘴球头半径相吻合或稍大，以便于脱卸主流道中凝料，主流道小端孔径应较喷嘴前端孔径略小。

零件强度计算及校核注塑模具的工作状态是长时间的承受交变负荷，同时也伴有冷热的交替。

现代的注射模使用寿命至少几十万次，至多几百万次，因此，模具必须具有足够的强度和刚度。

工作状态下所发生的弹性变形，对塑件的质量有很大的影响，尤其是对于尺寸精度高的塑件。

模具的刚度是很重要的。

由于注塑压力的作用，凹模型腔有向外胀出的变形产生。

当变形量大于塑件在壁厚方向的成形收缩量时，会造成脱模困难。

严重时还会不能脱模。

另外，也由于成形过程中各种工艺因素的影响，型腔内的实际受力情况往往非常复杂，不可能为种简单的模式。

因此，在强度计算上采取比较宽容的做法，原则是宁可有余而不可不足。

换言之，即安全系数较大。

计算型腔壁厚以最大型腔压力为准。

确定型腔壁厚的方法有计算法和以经验数据为基础的查表法计算法分为按刚度计算和按强度计算两种。

实践证明，对大尺寸型腔刚度不足是主要矛盾，应按刚度计算而小尺寸型腔在发生大的弹性变形之前，其内应力往往就已超过许用应力，应按强度计算。

在注塑模的标准件中，凹模的外形为矩形，所以当凹模型腔为圆形时，般也采用矩形模板。

因此，凹模强度的计算也以矩形为主。

而我所选的型腔类型为整体式，所以根据文献中的，按矩形型腔整体式计算公式计算。

矩形型腔整体式侧壁计算公式为矩形型腔整体式底部计算公式为式中，凹模侧壁厚度凹模底板厚度模腔压力材料的许用应力型腔深度凹模内壁短边长度垫板间距盐城工学院本科生毕业设计说明书系数，见下表表系数表系数由于上述型腔壁厚计算公式比较复杂，在生产实际中常采用些经验公式和经验数据，由查图或表确定壁厚，但对大型模具应进行强度和刚度校核。

我所设计的模具属于中小型模具，可以用查表法进行强度校核。

图为矩形凹模及模套最小壁厚经验曲线，表为型腔侧壁厚度经验公式，表为动模垫板厚度经验数据。

Ⅰ成型压力Ⅱ成型压力已考虑导柱位置，导柱应该设在截面最大处图矩形凹模及模套最小壁厚经验曲线表型腔侧壁厚度已知成型压力，型腔边长为。

实际壁厚为。

由图矩形凹模及模套最小壁厚经验曲线可得最小壁厚为，故符合要求。

塑件浇注系统在分型面投影面积在之间。

由文献最小壁厚型腔边长型腔压力侧壁厚度备注注射成型当型腔为整体式时需乘以压缩成型压缩成型塑料瓶盖模具设计及其型腔仿真