操，光敏二极管断续地接受发光二极管发出的光，输出方波信号，通过可编程逻辑控制器的高数计数器，记录其脉冲个数，脉冲个数乘以脉冲当量就是移动的距离。

绝对编码器则通过与位数相对应的发光二极管与光敏二极管对输出的二进制码来检测旋转角度。

行程开关依据生产机器的行程发出命令，以控制其运动方向和行程长短的主令电器称为行程开关。

本控制系统的行程开关主要起到限位的作用，将行程开关安装于生产机器行程的终点处，它可分为有触点和无触点两种。

由于无触点行程开关接近开关在实际工作中易于损坏，故选用机械式行程开关。

其选用原则根据应用场合及控制对象选择。

根据安装使用环境使用防护型式。

根据控制电路的电压和电流选择行程开关系列。

根据运动机械与行程开关的传力和位移关系选择行程开关的头部型式。

图旋转编码器的结构示意图第五章软件设计其控制系统由软件和硬件两大部分组成，核心主要完成控制功能，触摸屏主要完成信息显示参数输入监控功能。

不论是，还是触摸屏，均需合理的编写程序。

控制系统软件设计主要包括控制程序的设计和触摸屏组态流程设计。

程序设计设计软件简介拥有功能强大的视窗编辑软件，此软件具有强大的显示监控功能和完善的调试维护功能，使编程开发系统维护更为简单有效。

我们可以运用此软件在的环境中对进行编程调试，其中主要包括对基本参数的确定的类型通信接口配置的主要功能参数存储区地址分配编辑梯形图并调试等。

这样系统设计中所需的主要功能可以通过此软件调试编程实现，外围加以硬件的设计就可以实现此功能系统中的应用。

地址分配系统地址分配按照同设备所在地址相同的原则，如卷板机上辊的上升下辊的水平移动等设备的分配地址如表所示，同时分配地址时还要考虑在调试中可能临时加入的输入输出点，般是留有总点数的的余量。

表地址分配输入端子端子说明输出端子端子说明水平左限位下辊正转输出水平右限位下辊反转输出上辊上位水平前移输出翻倒到位水平后移输出复位到位油泵启动输出油泵启动备用油泵停止翻倒阀翻倒复位翻倒运行按钮阀复位油泵启动完成备用阀固定降备用阀翻倒降上辊上升按钮复位到位指示灯上辊下降按钮上辊上位指示灯翻倒侧降按按钮上辊中央指示灯固定侧降按按钮故障报警指示灯上辊左移按钮油泵运行指示灯上辊右移按钮翻倒运行指示灯下辊正转按钮备用下辊反转按钮备用程序编写对于程序设计，为我们提供了三种方法。

基于这些方法，我们可以选择最适合的应用程序设计方法。

这三种方法分别为线性化编程模块化编程和结构化编程。

由于我们需要控制的工艺相对而言较繁杂，所以我们采用模块化编程和结构化编程相结合的方法来实现控制。

由于软件结构是基于面向对象的思路而开发，因此，使得我们基于这思路而设计程序变得简单易行。

把程序分为三大类主程序子程序和中断程序。

在实际应用中有些程序内容可能被反复使用，这些可能被反复使用的程序往往编成个独立的程序块，存放在程序的个区域中，程序的模块化是结构化程序设计方法的核心思想，通过程序块的组合来完成个大的复杂的应用程序的编写。

执行程序时可随时反复调用这些程序块，避免了重复输入，这些程序块可以带些参数，也可以不带参数，这类程序块被叫做子程序，它具有特定功能，并且可以多次反复使用。

本次包含的子程序有上辊控制各个电磁阀通断电，使翻倒缸上辊产生相应动作。

高度限制翻倒侧与固定侧位置的差值，避免上辊两端轴承因受力不均衡被拉坏。

其控制流程图如图所示。

自动走位本程序是上辊的自动走位，它便于同类板型的卷制，提高工作效率。

输入上辊位置并点击上辊走位按钮，就可激活自动走位功能，当然要使其运行还要满足些必备的条件，其控制流程图如图所示。

︱翻倒侧位置固定侧位置︱高度差翻倒侧位置固定侧位置高度差固定侧位置翻倒侧位置高度差翻倒侧升总条件固定侧降总条件翻倒侧降总条件固定侧升总条件无限制结束图高度差限制流程图开始油泵启动翻倒侧升总条件翻倒侧降总条件固定侧升总条件固定侧降总条件翻倒侧升条件翻倒侧降条件固定侧升条件翻倒侧降条件翻倒侧升翻倒侧降固定侧升固定侧降结束上辊位移超过最大下压值上辊在上位准备∣上辊位置固定侧位置翻倒侧位置∣﹥定位误差自动走位流程图升降同步其主要实现上辊同升同降功能并且在倾斜状态下也能实现同步升降。

其流程图如图所示，从流程图中可以看出，它是通过同步误差的控制使得翻倒侧和固定侧液压缸电磁阀不断得电，从而实现同步。

位置读取读取上辊下辊的位置，它是执行上辊下辊自动走位的前提要素。

该程序通过高数计数器计数脉冲个数，并在可编程逻辑控制器内执行相应的运算，把运算结果送给触摸屏并予以显示。

平移零点确定下辊的中间位置，为了翻倒运行做准备，防止在翻倒运行时，由于人为地疏忽，翻倒缸压至下辊，从而破坏翻倒缸。

转向此程序用来处理主电机的旋转方向，并把转向信号传送触摸屏，通过触摸屏程序处理此信号，做出动画用来演示辊的转向。

由于该电机功率比较大，为了保护电机，要求正反转之间的切换应有停止的动作。

此程序用于报警，主要是限制用户些误操作并给用户予以内容显示。

翻倒侧位置固定侧位置倾斜设置高度差固定侧位置翻倒侧位置倾斜设置高度差翻倒侧升条件固定侧降条件制翻倒侧降条件固定侧升条件制结束准备︱翻倒侧位置固定侧位置倾斜设置值︱同步误差图升降同步控制流程图其部分操作的成立条件由表所示。

否则给予报警。

表各部件动作前提要素序号动作前提条件上辊同升翻倒侧升固定侧升上辊不在上位油泵启动复位到位上辊同降翻倒侧降固定侧降没有超过最大下压值油泵启动复位到位翻倒运行上辊在上位油泵启动前移没有超过前限位值前限位行程开关没动作下辊不旋转后移没有超过后限位值后限位行程开关没动作下辊不旋转自动平移实现下辊的自动走位，在卷制同类零件时，节约了对中工序的时间，从而提高了加工效率。

其工作流程如图所示。

翻倒是对高数计数器的控制字进行相应的设置，主要完成其初始化，当每次关机重启之后，我们并不知道辊当前处于什么位置，所以我们要对高速计数器进行初始化。

在主程序中用首次扫描周期的特殊内部存储器去调用个子程序，完成初始化操作。

固定平移的作用类似翻倒作用，都是用来初始化。

油泵的启动该油泵电机是采用的是降压启动。

触摸屏作界程大经堂面积达多平方米，已 完成堂内大理石地面铺设工程，供有阿弥驼佛等尊佛像，共完成投 资多万元。

目前大雄宝殿已投入使用。

东西厢房的是罗什寺修复工程中最核心的建筑之。

目前已完成大殿的主体工程，大殿上层为大雄宝殿，下层为大经堂。

大雄宝殿面积平方米，已完成了殿内四周万佛阁的初步装修大 佛佛龛大佛背面千手千眼观音供台及外程由凉州区鸠摩罗什寺筹建处负责筹建，自年月正式动工建设以来，在各级党委政府和有关部门的关 心与支持下，罗什寺的修建工程按设计规划顺利进行，目前已完成的 主要工程项目有 大殿工程。

大雄宝殿是程由凉州区鸠摩罗什寺筹建处负责筹建，自年月正式动工建设以来，在各级党委政府和有关部门的关 心与支持下，罗什寺的修建工程按设计规划顺利进行，目前已完成的 主要工程项目有 大殿工程。

大雄宝殿是罗什寺修复工程中最核心的建筑之。

目前已完成大殿的主体工程，大殿上层为大雄宝殿，下层为大经堂。

大雄宝殿面积平方米，已完成了殿内四周万佛阁的初步装修大 佛佛龛大佛背面千手千眼观音供台及外部彩绘工作，完成了殿外大 理石地面及青石栏杆的铺设工程大经堂面积达多平方米，已 完成堂内大理石地面铺设工程，供有阿弥驼佛等尊佛像，共完成投 资多万元。

目前大雄宝殿已投入使用。

东西厢房的修建工程。

位于大雄宝殿东西两侧的四栋厢房 共计间已全面竣工，并完成了彩钻，不能强拉硬放通井至井底加大气量循环，确保井眼清洁。

下套管技术确保空井下套管顺利应从设计和现场工艺两方面人手。

设计引导性好的加长铝质引鞋，减小下入阻力。

设计合适数量的刚性扶正器，增强套管柱过台阶能力并提高其居中度。

注水泥浆结束后，底部套管承受较大的外挤力，若水泥浆能返至地面，外挤力将更大，回压凡尔所受的上顶力也很大，套管可能会被挤扁，浮箍工作的可靠性也难以保证。

因此，设计时应充分考虑套管套管附件的机械性能，并进行相应的模拟计算与校核现场施工时，套管进人裸眼井段后严格控制下放速度并操作平稳，防止套管碰撞井壁引起井壁掉块，给下步施工增加困难。

注水泥技术常规注水泥技术般采用在注水泥替人前置液，而空井固井在注水泥施工过程中不宜采用前置液，这主要是由于水泥浆重力造成的。

若施工前期注入低于水泥浆密度的前置液，随后注人的水泥浆以自由落体的速度坠人前置液造成混浆，影响水泥浆性能而且降低水泥浆的胶结强度。

内插管注水泥工艺目前看来比较适合空井注水泥。

单位长度的外径插入管柱内容积与外径庄公里，西距公里。

建设场地距京广铁设条件 自然地理位置 县地处冀中平原北部，永定河冲击扇与滹沱河冲击扇地区，地形开 阔，地势平坦，海拔高度之间，全斜坡状，由西北向东南平缓下 降，自然坡度为千分之左右。

工程地质良好，沉面积平方米，主要为办公楼建筑面积平方米， 锅炉房建筑面积平方米，变配电室建筑面积平方米生产为露天作 业，无需建设厂房。

厂地硬化平方米，堆场平方米。

新建搅拌站年产万立方米混凝土沙石料。

建最先进的水平进行操，光敏二极管断续地接受发光二极管发出的光，输出方波信号，通过可编程逻辑控制器的高数计数器，记录其脉冲个数，脉冲个数乘以脉冲当量就是移动的距离。

绝对编码器则通过与位数相对应的发光二极管与光敏二极管对输出的二进制码来检测旋转角度。

行程开关依据生产机器的行程发出命令，以控制其运动方向和行程长短的主令电器称为行程开关。

本控制系统的行程开关主要起到限位的作用，将行程开关安装于生产机器行程的终点处，它可分为有触点和无触点两种。

由于无触点行程开关接近开关在实际工作中易于损坏，故选用机械式行程开关。

其选用原则根据应用场合及控制对象选择。

根据安装使用环境使用防护型式。

根据控制电路的电压和电流选择行程开关系列。

根据运动机械与行程开关的传力和位移关系选择行程开关的头部型式。

图旋转编码器的结构示意图第五章软件设计其控制系统由软件和硬件两大部分组成，核心主要完成控制功能，触摸屏主要完成信息显示参数输入监控功能。

不论是，还是触摸屏，均需合理的编写程序。

控制系统软件设计主要包括控制程序的设计和触摸屏组态流程设计。

程序设计设计软件简介拥有功能强大的视窗编辑软件，此软件具有强大的显示监控功能和完善的调试维护功能，使编程开发系统维护更为简单有效。

我们可以运用此软件在的环境中对进行编程调试，其中主要包括对基本参数的确定的类型通信接口配置的主要功能参数存储区地址分配编辑梯形图并调试等。

这样系统设计中所需的主要功能可以通过此软件调试编程实现，外围加以硬件的设计就可以实现此功能系统中的应用。

地址分配系统地址分配按照同设备所在地址相同的原则，如卷板机上辊的上升下辊的水平移动等设备的分配地址如表所示，同时分配地址时还要考虑在调试中可能临时加入的输入输出点，般是留有总点数的的余量。

表地址分配输入端子端子说明输出端子端子说明水平左限位下辊正转输出水平右限位下辊反转输出上辊上位水平前移输出翻倒到位水平后移输出复位到位油泵启动输出油泵启动备用油泵停止翻倒阀翻倒复位翻倒运行按钮阀复位油泵启动完成备用阀固定降备用阀翻倒降上辊上升按钮复位到位指示灯上辊下降按钮上辊上位指示灯翻倒侧降按按钮上辊中央指示灯固定侧降按按钮故障报警指示灯上辊左移按钮油泵运行指示灯上辊右移按钮翻倒运行指示灯下辊正转按钮备用下辊反转按钮备用程序编写对于程序设计，为我们提供了三种方法。

基于这些方法，我们可以选择最适合的应用程序设计方法。

这三种方法分别为线性化编程模块化编程和结构化编程。

由于我们需要控制的工艺相对而言较繁杂，所以我们采用模块化编程和结构化编程相结合的方法来实现控制。

由于软件结构是基于面向对象的思路而开发，因此，使得我们基于这思路而设计程序变得简单易行。

把程序分为三大类主程序子程序和中断程序。

在实际应用中有些程序内容可能被反复使用，这些可能被反复使用的程序往往编成个独立的程序块，存放在程序的个区域中，程序的模块化是结构化程序设计方法的核心思想，通过程序块的组合来完成个大的复杂的应用程序的编写。

执行程序时可随时反复调用这些程序块，避免