业中的很多知识。

本次毕业设计中运用进行模具的设计和开发，通过三个月的努力，现在能熟练的运用进行零件的造型模具的设计开发，并学会了很多的技巧。

本次设计得到了老师的细心指导以及同学们的热心帮助，在此对他们的帮助表示衷心的感谢。

参考文献郑大中等编，模具结构图册，北京机械工业出版社，冯炳尧等编，模具设计与制造简明吸湿倾向。

它能够抵抗水稀释的无机酸，但能够被强氧化酸如浓硫酸所腐蚀，并且能够在些有机溶剂中膨胀变形。

典型的收缩率在之间。

瓶盖注射成型工艺过程瓶盖注射成形工艺过程如下注射装置准备装料预烘干装入料斗预塑化注射装置准备注射清理嵌件预热清理模具涂脱模剂放入嵌件合模注射保压脱模冷却塑件送下工序注射成形工艺参数见表。

表注射机类型预热和干燥料筒温度喷嘴温度温度时间后段中段前段螺杆式模具温度注射压力成形时间高压时间保压时间冷却时间成形时间螺杆转速后处理方法温度时间红外线灯烘箱瓶盖的结构分析下面确定瓶盖的各项技术参数尺寸大小和精度瓶盖壁厚的厚度不宜过大或过小。

如果壁厚太小，则瓶盖的强度刚度不够，同时给制造带来困难。

如果壁厚太大，不仅造成材料浪费，而且容易产生气泡缩孔等缺陷，同时因冷却时间过长而降低生产率，所以瓶盖壁厚取。

塑件的尺寸精度主要取决于塑料收缩率的波动和模具制造误差，由于我们要设计的零件的工作环境对精度要求不高，加之选用的塑料推荐精度等级为级，所以只要求瓶盖能与其它零件能正常装配即可，因此瓶盖选用级精度。

壁厚和圆角塑件壁厚力求各处均匀，以免产生不均匀收缩等成形缺陷。

塑件转角处般采用圆角过渡，其半径为塑件壁厚的以上，最小不宜小于。

加强肋为了保证瓶盖的强度和刚度而不使瓶盖的壁厚过大，在瓶盖的适当位置设置了加强肋。

孔严格意义上讲塑件上的通孔和盲孔通常用单独型芯或分段型芯来成形，对于易弯曲变形的型芯，须附设支承住。

但是本次设计中，考虑到生产成本的尽量缩小，该空孔的高度出版社，李德群等编著，塑料成型模具设计，武汉华中理工大学出版社，王桂平等编，塑料模具的设计与制造问答，北京机械工业出版社，王鹏驹主编，塑料模具技术手册，北京机械工业出版社，申树义等编，塑料模具设计，北京机械工业出版社，加大主流道分流道和浇口减小浇口区面积研磨模腔表面。

主流道凝料粘模消除措施如下工艺条件缩短保压时间。

模具条件改变喷嘴位置研磨主流道衬套改变主流道拉料杆形式。

脆消除措施如下工艺条件缩短保压时间降低熔料温度提高模具温度供给干燥过的物料。

模具条件加大主流道分流道和浇口。

表面硬度强度不足消除措施如下工艺条件增大注射压力延长保压时间缩短保压时间降低熔料温度提高模具温度供给干燥过的物料减慢注射速度物料不得带有杂质灰尘。

模具条件加大主流道分流道和浇口减小浇口区面积改变冷却水道位置增加排气槽改变浇口位置研磨模腔表面增加冷料穴容量研磨主流道分流道和浇口。

结束语从开始做毕业设计到现在，已经历了将近三个月的时间，至此，毕业设计基本完成，敬请各位老师对我的毕业设计进行审查。

随着近代工业的发展，塑料的应用日趋广泛。

它在国不高，以及我们需要的孔在工艺上要求不高，我们采用分型面直接成形法。

的额定锁模力，其关系按式校核腔锁式中腔模具型腔压力，般取塑件与浇注系统分型面上的投影面积锁注射机额定锁模力。

在这个设计中腔锁腔所以注射机的锁模力也满足要求。

注射机注射压力校核塑件所需的注射压力应小于或等于注射机的额定注射压力，其关系按式校核此处省略字。

如需要完整说明书和图纸等请联系扣扣二五三三四零八另提供全套机械毕业设计下载，与第项相反，物料不仅充满型腔，而且出现毛刺，尤其是在分型面处毛刺更大长成形周期调整材料供给降低熔料温度降低模具温度。

模具条件加大主流道分流道和浇口改变冷却水道位置改变浇口位置。

溢料飞边消除措施如下工艺条件减小注射压力缩短保压时间降低熔料温度增大合模压力。

模具条件矫正修理分型面。

着色不均匀消除措施如下工艺条件缩短保压时间降低熔料温度提高模具温度供给干燥过的物料物料不得带有杂质灰尘。

模具条件加大主流道分流道和浇口减小浇口区面积。

翘曲变形消除措施如下工艺条件增大注射压力延长成形周期延长保压时间降低熔料温度降低模具温度使用矫正框架。

模具条件加大喷嘴改变冷却水道位置。

波状痕迹消除措施如下工艺条件增大注射压力延长成形周期延长保压时间调整原料供给降低熔料温度降低模具温度。

模具条件加大喷嘴改变冷却水道位置。

尺寸不稳定消除措施如下工艺条件增大注射压力延长成形周期延长保压时间降低熔料温度降低模具温度。

模具条件加大主流道分流道和浇口减小浇口区面积加大喷嘴改变冷却水道位置改变浇口位置。

熔接痕强度低消除措施如下工艺条件减小注射压力延长保压时间降低熔料温度减慢注射速度。

模具条件增加排气槽检查喷嘴加热部分。

表面质量差消除措施如下工艺条件增大注射压力缩短保压时间增大合模压力提高模具温度降低模具温度减慢注射速度物料不得带有杂质灰尘使用矫正框架。

模具条件加大主流道分流道和浇口改变冷却水道位置增加排气槽改变浇口位置研磨模腔表面增加冷料穴容量研磨主流道分流道和浇口。

塑件粘模消除措施如下工艺条件减小注射压力缩短保压时间降低熔料温度降低模具温度。

模具条件册，上海上海科学技术出版社，模具实用技术丛书编委会编，模具制造工艺装备及应用，北京机械工业出版社，塑料模设计手册编写组编著，塑料模设计手册，北京机械工业出版社，许发樾主编，模具标准应用手册，北京机械工业出版社，许发樾主编，实用模具设计与制造手册，北京机械工业出版社，张明善主编，塑料成型工艺及设备，北京中国轻工业民经济的许多领域不同程度地替代了金属木材及其它材料。

因此，与之相适应的塑料模制造业的发展就更加迅速。

塑料模具在中国发展之迅速，无论在规模还是质量上，塑料模的发展都是空前的。

在精度方面，塑件的尺寸精度可达级以上，型面的粗造度达到，塑料使用达万以上。

在塑料模具的设计制造中技术得到较快的普及，软件已在部分厂家应用，气辅注射技术和高效多色注射技术也开始成功应用。

通过本次毕业设计，我从对模具的设计与制造有个感性认识到具体的了解熟悉模具的设计制造过程，学到了在模具行，甚顺利完成。

最后感谢兴湘学院机械工程学院和我的母校湘潭大学四年来对我的大力栽培。

附录译文二次包络环面蜗杆齿轮传动的几何方面摘要二次包络环面蜗杆传动将有多个齿面同时接触和相对于单次包络环面蜗杆传动更高的承载能力。

本文，在此使用平面交叉口横向剖面与不同的滚刀齿轴蜗轮部分的轮廓分析了新代的几何仿真齿蜗轮蜗杆齿轮传动装置。

分析结果显示，在从事区域直线联系始终存在于平面，间歇性接触中几个蜗轮存在于顶端。

这导致的几何概念是使用两刀具定位在相同位置的尽头，以蜗轮引起全面蜗轮齿从而消除了需要复杂的滚刀。

对于个给定的蜗轮，是个加工蜗轮滚齿机在使用锥工具时的两个接触和性质设置，是个蓝色的测试检查。

关键词二次蜗杆连接方式高速切削介绍蜗轮驱动器是用来传送功率和转矩，在这个单的步骤大量减少相互垂直的非相交轴。

与相应的单包络圆柱蜗杆齿轮蜗轮使用相同，由于其在生产和组装简单常见。

在重型应用，二次包络环德蜗轮驱动器是由于其巨大的承载能力则比单包络蜗轮驱动器好。

二次包络环面蜗杆传动，比在任何单包络圆柱蜗杆传动接触有更大的齿数。

此驱动器也叫辛德雷小时后，其玻璃蜗杆传动的发明者。

它们用于糖厂和煤矿由于高抗齿破损和更好的润滑条件。

但是，它们对在生产和装配需要精确的问题。

圆柱蜗杆轴向有部分称为杂，类型直片面剖面是由梯形的工具，它被设置在个平面和轴平行于轴的移动，如个线程追逐行动削减车床。

交配加工蜗轮是由个拥有适当削减元素对圆柱蜗杆表面躺在滚刀。

当个滚刀制造没有理由认为它的成本，飞工具可用于圆柱蜗杆齿轮切割使用。

然而，个切向饲料滚齿机必须出示准确蜗轮。

此外，它是个非常缓慢的过程，可用于加工蜗轮使用，数量很少。

如果没有个切向进给，只是表现形式飞刀切割。

切二次包络蜗轮，轴平面梯形工具集是用于其优势始终基圆相切时，在圆齿轮轴同心路径移动。

交配二次包络蜗轮滚刀需要个类似与切割元素对蜗杆的二次包络环面蜗杆说谎。

这种复杂的几何滚刀很难制造。

据推测，由于包络蜗杆的性质，在这个杠杆比率超过更大面积和更大的接触齿数比单包络蜗轮设置接触。

早期工作显示，在参与区，接触被确定为在蜗轮中间不论平面直线的旋转角度和横向上出现间歇性接触结束平面和蜗杆中心平面。

进步研究表明，在此凸轮传动装置如与滑动更多的行动是啮合的行动。

文献表明审查，微分几何方法被广泛用来分析这个杠杆。

但是，另据报道，削弱，主要是由极端边缘的滚刀进行。

由于微分几何方法不完全解决问题时干扰或削弱的现象，出口加工，相交剖面法所申报的白金汉选择。

的接触性质和削弱的二次包络蜗轮代现象分析的齿轮齿廓的几何仿真代使用不同的代表滚刀切削刃几何蜗杆轴节的介绍。

个跟踪个横向平面的蜗杆病毒在其生成齿轮与齿轮获得固定参考坐标系的个蜗杆轴向截面相交点。

此跟踪称为个正在考虑由白金汉和尼曼报告了它们在横向平面的书籍特别轴向截面相交剖面，。

在不同的蜗杆轴相交部分型材等型材信封内获得了个特定的蜗杆在横向平面齿轮构成了相应的横向平面蜗轮齿形。

作者代齿廓蜗杆齿轮不同横向平面的分析表明，极端最终业中的很多知识。

本次毕业设计中运用进行模具的设计和开发，通过三个月的努力，现在能熟练的运用进行零件的造型模具的设计开发，并学会了很多的技巧。

本次设计得到了老师的细心指导以及同学们的热心帮助，在此对他们的帮助表示衷心的感谢。

参考文献郑大中等编，模具结构图册，北京机械工业出版社，冯炳尧等编，模具设计与制造简明吸湿倾向。

它能够抵抗水稀释的无机酸，但能够被强氧化酸如浓硫酸所腐蚀，并且能够在些有机溶剂中膨胀变形。

典型的收缩率在之间。

瓶盖注射成型工艺过程瓶盖注射成形工艺过程如下注射装置准备装料预烘干装入料斗预塑化注射装置准备注射清理嵌件预热清理模具涂脱模剂放入嵌件合模注射保压脱模冷却塑件送下工序注射成形工艺参数见表。

表注射机类型预热和干燥料筒温度喷嘴温度温度时间后段中段前段螺杆式模具温度注射压力成形时间高压时间保压时间冷却时间成形时间螺杆转速后处理方法温度时间红外线灯烘箱瓶盖的结构分析下面确定瓶盖的各项技术参数尺寸大小和精度瓶盖壁厚的厚度不宜过大或过小。

如果壁厚太小，则瓶盖的强度刚度不够，同时给制造带来困难。

如果壁厚太大，不仅造成材料浪费，而且容易产生气泡缩孔等缺陷，同时因冷却时间过长而降低生产率，所以瓶盖壁厚取。

塑件的尺寸精度主要取决于塑料收缩率的波动和模具制造误差，由于我们要设计的零件的工作环境对精度要求不高，加之选用的塑料推荐精度等级为级，所以只要求瓶盖能与其它零件能正常装配即可，因此瓶盖选用级精度。

壁厚和圆角塑件壁厚力求各处均匀，以免产生不均匀收缩等成形缺陷。

塑件转角处般采用圆角过渡，其半径为塑件壁厚的以上，最小不宜小于。

加强肋为了保证瓶盖的强度和刚度而不使瓶盖的壁厚过大，在瓶盖的适当位置设置了加强肋。

孔严格意义上讲塑件上的通孔和盲孔通常用单独型芯或分段型芯来成形，对于易弯曲变形的型芯，须附设支承住。

但是本次设计中，考虑到生产成本的尽量缩小，该空孔的高度出版社，李德群等编著，塑料成型模具设计，武汉华中理工大学出版社，王桂平等编，塑料模具的设计与制造问答，北京机械工业出版社，王鹏驹主编，塑料模具技术手册，北京机械工业出版社，申树义等编，塑料模具设计，北京机械工业出版社，加大主流道分流道和浇口减小浇口区面积研磨模腔表面。

主流道凝料粘模消除措施如下工艺条件缩短保压时间。

模具条件改变喷嘴位置研磨主流道衬套改变主流道拉料杆形式。

脆消除措施如下工艺条件缩短保压时间降低熔料温度提高模具温度供给干燥过的物料。

模具条件加大主流道分流道和浇口。

表面硬度强度不足消除措施如下工艺条件增大注射压力延长保压时间缩短保压时间降低熔料温度提高模具温度供给干燥过的物料减慢注射速度物料不得带有杂质灰尘。

模具条件加大主流道分流道和浇口减小浇口区面积改变冷却水道位置增加排气槽改变浇口位置研磨模腔表面增加冷料穴容量研磨主流道分流道和浇口。

结束语从开始做毕业设计到现在，已经历了将近三个月的时间，至此，毕业设计基本完成，敬请各位老师对我的毕业设计进行审查。

随着近代工业的发展，塑料的应用日趋广泛。

它在国