自行车脚蹬内板翻边、冲孔、落料级进模设计㊣精品文档值得下载

批都有差异，影响到工件的回弹不样遇到这种情况，按照工件尺寸和公差要求，作几个不同规格的凸模，以便供生产选用，保证工件的精度。

凸模凹模其余尺寸根据所加工零件尺寸模具结构及工艺需要设计如图。

图凸模凹模冲孔冲制该孔时所需的磨损系数取，凸凹模的制造公差为，制件公差，凸凹模初始间隙为。

此凸模较细，为了提高刚度，中间设有过渡段。

如图。

图凸模凹模冲孔冲制该孔时所需的磨损系数取，凸凹模的制造公差为，制件公差，凸凹模初始间隙为图凸模凹模落料模凸凹模的制造公差为磨损系数取，凸凹模初始间隙为，制件公差孔心距查表可得图落料凹模图落料凸模翻边凸模凹模翻边所用的凸凹模间隙值按表取。

表翻边时的凸凹模间隙值表材料厚度平毛坯翻边拉深后翻边当翻边时内孔有尺寸精度要求时，尺寸精度由凸模保证，此时应按下式来计算凸凹模的尺寸式中，凸凹模直径凸凹模公差竖孔内径公差如果对翻边竖孔的外径精度要求较高时，凸凹模之间应取小间隙，以便凹模对直壁外侧产生挤压作用，从而控制其外形尺寸。

在该模具中翻边凸模凹模如图所示，导正销的直边部位，高度为。

导正销图翻边凸模凹模图中圆角尺寸是翻边工艺的需要此处若设计为尖角，将使材料难以流动，导致板料发生撕裂圆角值选的过大，会给下步的整形增加难度，故选用。

凹模的侧壁设计为直边，如果凹模设计为与凸模相配合的形状，在下止点使凸凹模相接触，从而起到校正的作用，则凸凹模之间的距离就要相当精确。

而第三工位是校正，两个工位的凸模高度调整若有误差，就会使其中个不起作用，因此第二工位设计为凸凹模不接触。

定位方式的选择定位方式的选择通俗的说即是选择定位零件。

定位零件的作用是使坯料或工序件在模具上有正确的位置，定位零件的结构形式很多，用于对条料进行定位的定位零件有挡料销导料销导料板侧压装置导正销侧刃等，用于对工序进行定位的定位零件有定位销定位板等。

定位零件基本上都已标准化，可根据坯料和工序件形状尺寸精度及模具的结构形式与生产效率要求等选用相应的标准。

模具上凸模固定板垫板等用定位销进行定位。

模具采用导料板控制条料的送进方向，无侧压装置。

模具上的条料，用手工送进，在第和第二工位各设置个始用挡料销，供条料开始送进的第第二工位进模的应用中有很大的市场潜力，且其导向精度高，不容易损坏，目前已有专门的厂家来进行生产。

模架的选择采用对角型模架进行装配，这样不但可以提高模具的设计速度而且还可以提高模具的设计质量。

由于个人能力有限，及时间仓促，设计篇幅有限。

本次模具的设计不够详细具体，存在许多缺点及不足之处。

比如许多零件材料的选用没有详细说明，零件的尺寸也没有设计列举，结构的设计零件的选用可能也有毛病，希望以后若有机会定改正。

致谢经过几个月的时间的努力，我的毕业设计终于完成了。

这是对我三年来所学习课程的次总结，从开始接到设计任务书到完成，我无不感谢帮助我的老师和同学们，他们不仅帮我查找资料而且帮我查找我在设计中出现的，及时的提醒我时刻要注意的问题。

如果没有他们的帮助和支持我的这份毕业设计是不可能完成的，更不可能在怎么短的时间内完成，在此再次对他们表示衷心的感谢，此次毕业设计的顺利完成，我要感谢我的指导教师，在对我的指导过程中，讲解耐心细致，给我提供些相关的材料，不时地给我提出修改意见，给了我很大的帮助。

同时还要感谢三年当中对我进行教育的各位老师，没有他们的培养也不可能有今天的我。

通过三年课程的认真学习，使我在此基础上利用所学东西顺利完成了设计。

参考文献张超英冲压模具与制造北京化学工业出版社罗学科模具识图与制图北京化学工业出版社韩洪涛机械制造技术北京化学工业出版社万本善实用冲模结构图解与冲压新工艺详图及常用数据速查速用手册北京科大电子出版社徐政坤冲压模具及设备北京机械工业出版社彭建生模具设计与加工速查手册北京机械工业出版社杨玉英，崔令江实用冲压工艺及模具设计手册北京机械工业出版社成虹冲压工艺与模具设计北京高等教育出版社王秀凤冷冲压模具设计与制造北京航空航天大学出版社李奇，江莹冲压模具与制造北京清华大学出版社王芳冷冲压模具设计指导北京机械工业出版社王立刚冲模设计手册北京机械工业出版社李铭杰冲模设计应用实例北京机械工业出版社翁其金，徐新成冲压工艺及冲模设计机械工业出版社丁松聚冷冲模设计北京机械工业出版社刘心治冷冲压工艺及模具设计重庆大学出版社钟毓斌冲压工艺与模具设计北京机械工业出版社胡世光板料冷压成形原理北京国防工业出版社使用，如图图。

第二个翻边以后，板料下面形成明显凸包，手工送料时，放在下工位的凹模中即可。

第二和第五工位的凸模设有导正销进行精确定位，如图图。

图导料板图始用挡料销卸料出件方式的选择卸料与出件装置的作用是当冲模完成次冲压之后，把冲件或废料从模具工作零件上卸下来，以便冲压工作继续进行。

通常，把冲件或废料从凸模上卸下来称为卸料。

卸料装置按卸料的方式分为固定卸料装置﹑弹性卸料装置和废料切刀三种。

固定卸料装置仅由固定卸料板构成，般安装在下模的凹模上弹性卸料装置由卸料板卸料螺钉和弹性元件弹簧或橡胶组成弹性卸料装置可安装于上模或下模，依靠弹簧或橡胶的弹力来卸料，卸料力不太大但冲压时可兼起压料作用，故多用于冲裁料薄及平面度要求较高的冲件废料切刀是在冲裁过程中冲裁废料切断成数块，从而实现卸料的种卸料零件。

出件装置的作用是从凹模内卸下冲件或废料。

通常把装在上模内的出件装置称为推件装置把装在下模内的称为顶件装置。

综合考虑该模具的结构，以及工件料厚为，相对较薄，卸料力比较小，故可采用弹性卸料，用弹簧和卸料螺钉连接。

又因为是级进模生产，所以采用下出件比较便于操作，可以提高生产效率。

根据工作需求及结构需要选择弹性卸料板厚度。

各孔尺寸比凸模稍大即可。

卸料螺钉根据模具标准应用手册，表，选择直径长度带螺纹长度。

图卸料版模架及零件模架由上下模座和导向零件组成，是整副模具的骨架，模具的全部零件都固定它的上面，并承受冲压全过程的全部载荷。

模具上模座和下模座分别与冲压设备的滑块和工作台固定。

上下模间的精度由导柱导套的导向来实现。

导柱模模架按导向结构分滑动导向和滚动滚动导向，按导柱不同的位置，分为如下四种模架对角导柱模架导柱分布在矩形凹模的对角线上，既可以横向送料，又可以纵向送料。

由于导柱安装在模具的中心对称的对角线上，所以上模座在导柱上滑动平稳，常用于横向送料级进模或纵向送料的落料模级进模后侧导住模架导柱分布在模座的后侧，由于前面和左右不受限制，送料和操作比较方便，因导住安装在后侧，工作时偏心距会造成导柱导套单边磨损，并且不能用浮动模柄结构中间导柱模架导柱安装在模具的对称线上，导向平稳，准确，但只能在个方向送料四导柱模架四个导柱分布在矩形凹模的两对角线上，具有平稳导向准确可靠刚性好等优点，常用于冲压尺寸较大或精度较高的冲压件。

根据模具标准应用手册，表选择对角导柱滑动导向方式。

为避免上下模的方向装错，两导柱直径制成大小。

导柱与导套制成小间隙配合，导柱导套与模座均为过盈配合。

当模具处于闭合位置时，导柱上端面与上模座的上平面应留的距离。

导套与上模座上平面应留不小于的距离，同时上模座开横槽，以便排气和出油。

根据模具标准应用手册，表选择导柱导套。

模架及导柱导套各尺寸如下导柱分别为，导套分别为，上模座厚度取，即上模下模座厚度取，即下模图模架模柄模柄采用压入式模柄，固定段与上模座孔采用过渡配合，并加骑缝销防止转动。

装配后模柄轴线与上模座垂直度比旋入式模柄好。

根据模具标准应用手册，表选择模柄如图。

图模柄其余零部件的选择与尺寸的确定在凸模固定板与上模座之间加块淬硬的垫板，可避免硬度较低的模座因局部受凸模较大的冲击力而出现凹陷，致使凸模松动，其厚度般取。

零件按各自工作需求及结构需要选择如下上模垫板厚度取，即垫凸凹模固定板厚度取，即下固定下模垫板厚度取，即下垫板图上模垫板图下模垫板图凹模固定板图凸模固定板模具上模部分主要由上模板垫片凸模凸模固定板及卸料板等组成。

下模部分由下模座凹模板导料板等组成。