零八另提供全图塑件套机械毕业设计下载，式中注射机合模部件允许的最小模厚注射机合模部件允许的最大模厚。

模具厚度校核合格。

模板尺寸校核考虑到模具的安装，应进行模版尺寸的校核。

由于在模板尺寸中动定模座板尺寸最大，这里只校核动定模座板尺寸。

注塑机拉杆内间距尺寸为，完全可以满足动定座板的安装要求。

开模行程校核因为本模具为双分型面模具，则校核合格条件为式中注射机动模板开模行程塑件推出距离塑件高度，计算得所以，开模行程校核合格。

综上所述前面选择的型注塑机符合要求。

模具安装和试模清理模板平面定位孔及模具安装面上的污物毛刺。

因模具外形尺寸不大，故采用整体安装法。

先在机器下面两根导轨上垫好板，模具从侧面进入机架间，定模入定位孔，并放正，慢速闭合模板，压紧模具，然后用压板或螺钉压紧定模，并初步固定动模，然后慢速开闭模具，找正动模，应保证开闭模具时平稳灵活，无卡住现象，然后固定动模。

调节锁模机构，保证有足够开模距及锁模力，使模具闭合适当。

慢速开启模板直至模板停止后退为止，调节顶出装置，保证顶出距离。

开闭模具观察顶出机构运动情况，动作是否平衡灵活协调。

模具装好后，待料筒及喷嘴温度上升到距离预定温度，即可校正喷嘴浇口套的相对位置及弧面接触情况，可用纸片放在喷嘴与浇口套之间，观察两者接触印痕，检查吻合情况，必须使松紧合适，校正后拧紧注射座定位螺钉，紧固定位。

开空车运转，观察模具各部分运行是否正常，然后才可注射试模。

虽然是在选定成型材料成型设备时，在预想的工艺条件下进行模具设计，但是人们的认识往往是不完善的，因此必须在模具加工完成以后，进行试模试验，看成型的制件质量如何。

试模时，塑件上常可能出现各种弊病，为此必须进行原因分析排除故障。

造成次废品的原因很多，有时是单的，但经常是多方面综合的原因。

需按成型条件成型设备品与注塑模具设计化学工业出版社王卫卫材料成型设备机械工业出版社王孝培塑料成型工艺及模具简明手册机械工业出版社王树勋典型注塑模具结构图册中南工业大学出版社，，，，致谢经过几个月的努力，顺利完成了这次毕业设计。

在这里首先要感谢池成忠老师在收集材料以及设计过程中给予的指导和帮助。

通过老师的指导，我在这段时间内掌握了注塑模设计基本原则以及设计中参数的选择方法。

中期检查时检查老师给予的意见对我以后的设计质量和进度也有很大的帮助，在这里表示感谢。

设计中还引用了不少工厂的经验以及多位专家学者的著作，从中学到了很多设计技巧。

使我初步认识到了以后工作中可能出现的问题，如何去解决，这将对我以后的工作有很好的帮助作用，在这里并表示感谢。

最后，通过本设计我巩固了所学专业知识，并得到了不少心得。

但由于是第次系统的做这样规模的设计，会有不少缺点和，欢迎审核答辩的老师批评指正，在此再次表示感谢。

设计人年月日模具结构及制造精度塑件结构及形状等因素逐个分析找出其中主要矛盾，然后再采取调节成型工艺参数修整模具等方法加以解决。

因为成型条件容易改变，所以般的做法是先变更成型条件，当变更成型条件不能解决问题时，才考虑修理模具。

第章结论经过十几周的设计，衬筒注塑模二次推出机构设计基本完成了。

从拿到毕业设计任务书起，我查阅了大量书籍期刊和电子资料，尽可能多的了解目前国内塑料模具行业和塑料的现状和发展前景。

充分运用自己所学知识借鉴前人的资料，对给定的塑件进行认真分析，最终确定成型工艺方案。

并进步选择设备确定模具结构动作原理分析计算零件尺寸推出机构设计。

中期检查过后，我对自己的思路和设计做了些调整，最终确定了整个模具的结构。

并涉猎了相关英语资料，翻译了其中部分。

由于模具要求精度高，形状结构比较复杂。

进行设计时，不仅用到模具制造工艺学的知识，而且要用到大量机械制造方面的内容。

比如机械制图机械工程材料塑性成型设备公差计算机制图及等。

通过这次的设计对以前所学的知识进行了回顾和温习，可以说这次毕业设计是对四年大学所学专业知识的检验和练习。

由于所学知识有限且缺乏实际工作经验，难免有不足和之处。

希望老师给予指正。

参考文献王文平，池成忠塑料成型工艺与模具设计北京大学出版社唐志玉塑料模具设计师指南国防工业出版社塑料模具设计手册编写组塑料模设计手册机械工业出版社吴克坚等机械设计高等教育出版社王伯平互换性与测量技术基础机械工业出版社陈经斗等画法几何及机械制图天津大学文九巴机械工程材料机械工业出版社俞汉青，陈金德金属塑性成型原理机械工业出版社张克惠斜滑块抽芯机构受力分析模具工业，冯炳尧等模具设计与制造简明手册上海科技出版社屈华昌塑料成型工艺与模具设计机械工业出版社申开智塑料成型模具中国轻工业出版社付宏生注塑或多或少地在制件上发现嵌有黄色或褐色的焦化粒，而且很难利用加新料对空注射等方法将其清除排出。

究其原因，是塑料含有丁二烯成分，当塑料颗粒在较高的温度下牢牢地粘附在螺槽中些不易冲刷的表面上，受到长时间的高温作用时，将造成降解和碳化。

既然偏高温操作对可能带来问题，故有必要对料通各段炉温进行限制。

当然，不同类型和构成的的适用炉温也不同。

如柱塞式绩，炉温维持在螺杆机，炉温维持在。

特别值得提出的是，由于的加工温度较高，对各种工艺因素的变化是敏感的。

所以料筒前端和喷嘴部分的温度控制十分重要。

实践证明，这两部分的任何微笑变化都将在制件上反映出来。

温度变化越大将会带来熔接缝光泽不佳飞边粘模变色等缺陷。

注射压力熔融件的粘度比聚苯乙烯或改性聚苯乙烯高，所以注射时采用较高的注射压力。

当然并非所有的制件都要施加高压，对小型构造简单厚度大的制件可以用较低的注射压力。

注射过程中，浇口封闭瞬间型腔内的压力大小往往决定了制件的表面质量及银丝状缺陷的程度。

压力锅小，塑料收缩率大，与型腔表面脱离接触的机会较大，制件表面雾化。

压力过大，塑料与型腔表面摩擦作用强烈，容易造成粘模。

注射速度料采用中等注射速度效果较好。

当注射速度过快时，塑料易燃焦或分解析出气化物，从而在制件上出现熔接缝光泽差及浇口附近塑料发红等缺陷。

但在生产薄壁及复杂制件时，还是要保证有足够高的注射速度，否则难以充满。

模具温度的成型温度相对较高，模具温度也较高。

般调节模温为，当生产具有较大投影面积制件时，定模温度要求，动定模温度要求。

在注射较大的构型复杂的薄壁的制件时，应考虑专门对模具加热。

为了缩短生产周期，维持模具温度的稳定，在制件取出后可采用冷水浴热水浴或其他机械定型法来补偿原来在型腔内冷固定型的时间。

料量控制般注塑机注塑料时，其每次注射量仅达标准注射量的，为了提高制件质量及尺寸稳定，表面光泽，色调的均匀，要求注射量为标定注射量的为宜。

本设计综合的性能和现状及将来的发展方向，考虑到下，使用弯销可比斜导柱获得较大的抽拔距。

利用弯销的高抗弯强度，在注射熔料对侧型芯总压力不大时，可在弯销前端设置个支承块，对侧型芯滑块起到锁紧作用，而简化模具结构但在熔料对侧型芯总压力较大时，仍应考虑设置楔紧块，以锁紧弯销或直接锁紧滑块。

二可以延时分型。

由于塑件的特殊或模具结构的需要，弯销还可以延时侧抽芯。

图弯销抽芯挡板锁紧块弯销滑块第节液压侧抽芯机构液压缸，通过支架固定于动模板，液压缸的话赛杆通过拉杆于滑块的型槽直接连接。

滑块在动模板的槽中滑动，并通过液压缸中活塞的往复运动，实现抽芯及复位。

此种结构结构紧凑。

第节斜导槽侧向分型与抽芯机构滚轮套在穿过滑块的轴上，开模过程中，滚轮沿滑块的斜槽运动，与此同时，滑块做侧向移动完成抽芯。

闭模状态时，锁紧块对滑块进行缩进。

特点模具结构紧凑，抽芯稳定可靠，选取大抽拔角度，能满足较长的抽拔距离，滚动轴承与滑板导滑槽相配，摩擦阻力小。

图液压抽芯机构液压缸支架滑块拉杆动模板图滚轮式滑板抽芯机构锁紧块滑块滑板滚轮第章工艺分析及工艺方案的确定第节工艺分析塑件的材料采用。

的物理性能是种具有良好综合性能的工程塑料，它具有聚苯乙烯的良好成型性，聚丁二烯的韧性，聚丙烯的化学稳定性和表面硬度，其抗拉强度可达。

的粘度适中，流动性好。

他的另个优点是耐气候性，其制品的使用温度范围为。

塑料具有定的吸湿性，含水量为，成型时会产生斑痕云纹气泡等缺陷，在注射成型之前应先进行干燥处理。

粘度适中流动性好。

设定料温在之间，模温在左右。

塑料密度㎝，弹性模量，成型收缩率，泊松比。

塑件形状分析三通管接头如图所示，直型管长，且两端有的此处省略字。

如需要完整说明书和图纸等请联系扣扣二五三三的成型工艺将通过查阅各方面资料设计出套制造方便结构合理的模具。

第章注塑模侧分型机构分析当塑料有侧壁孔凹穴凸台结构时，采用侧抽芯机构。

此产品由于带有侧壁孔，故采用侧抽芯机构。

侧分型机构可分为三类手动侧分型与抽芯机构操作麻烦工人劳动强度大生产效率低，但模具结构简单制造成本低，常用于产品试制小批量生产或无法采用其他侧分型机构的场合。

液压或气动侧分型与抽芯机构用于抽拔力较大，侧拔距离较长的场合，例如大型管状塑件生产，抽拔动作比较平稳，但液压或气动装置成本较高。

机动侧分型与抽芯机构利用注塑机开模力作动力，通过有关传动零件施力于侧向成型零件，将模具侧向分型，合模时又靠它使侧向成型零件复位。

这类机构虽然结构比较复杂，但分型无需手工操作生产效率高。

根据传动零件的不同，又可分为斜导柱弯销斜导槽斜滑块等许多不同类型机构。

第节斜导柱侧分型机构顶出时，推杆推动动模套版，同时斜销拔动滑块完成抽芯并将制品从型芯上脱出。

定模板带有锥形套对滑块锁紧，适用于具有较大胀型力的场合斜导柱侧分型图顶出式斜销抽芯，锥套锁紧机构定