点同组合中，螺钉的数量般不少于个，并尽量沿被联结件的外缘均匀布置。

销钉的数量般都用两个，且尽量远距离错开布置，以保证定位可靠。

螺钉和销钉的的规格应根据冲压工艺力大小和凹模厚度等条件确定。

螺钉的旋入深度和销钉的配合深度都不能太深，也不能太浅。

螺钉之间，螺钉和销钉之间的距离，螺钉和销钉距凹模刃口及外缘的距离，均不应过小。

各联结件的销孔应配合加工，以保证位置精度。

销钉和销孔之间采用或。

根据机械设计手册第二卷，表，选择圆柱销直径长度根据机械设计手册第二卷，表，选择内六角螺钉直径总长带螺纹长度五典型模具工作原理图所示为单动冲床上使用的冲孔翻边复合模。

工作时，送入的工件套在承料体上，通过手拉动拉柄利用弹簧的作用，用限位板将工件固定好位置。

上模下行时，由凸凹模将工件压住，冲孔凸模开始冲孔，随后翻边凸模开始翻边。

上模回程时，橡胶弹性体将工件弹起，完成卸料。

图毕业设计总结在经历了三个多月的努力后，毕业设计终于基本完成。

回想这段时间的学习我的收获很大，感慨颇多。

毕业设计是大学生在为期四年的大学学习和生活中十分重要的环节，它是对我们四年学习的个总结，是综合运用所学知识和技能，理论联系实际，独立分析解决实际问题机械工业出版社，机械电子工业部编，模具公差与检测，北京机械工业出版社，孟凡杰，彭其凤编，模具材料，北京机械工业出版社，黄毅宏主编，模具制造工艺，北京机械工业出版社从事专业工程技术和科学研究工作基本训练的过程。

在这多天的时间里，我查阅了大量的资料，参阅了大量的有关杂志，从中得到了许许多多的数据及相关信息，从而使我在毕业设计中取得了意料之中的效果。

毕业设计对于我走出校园进入工作岗位夯实了个实实在在的其他教学环节无法代替的基础。

毕业设计给予我定的自我想象和发挥的锻炼的机会。

毕业设计对我们本科毕业生来说，确实是个展现自我才智，发挥见解和创造能力的机会。

通过本次设计，我查阅了大量的关于模具设计的知识，巩固了以前所学的知识的同时，还学到了课上所学不到的。

我还熟练的掌握了和等软件的使用。

为今后在工作岗位上展现自我价值，能有所创造打下坚实的基础。

这对我来说是笔可贵的无形财富。

在设计伊始，马老师就告诫我要抱有认真端正的态度，充分利用在校期间的宝贵时间和良好的学习氛围把毕业设计做好。

设计过程中遇到困难。

马老师也会耐心讲解和指导，才能够顺利的完成设计，使我受益非浅。

诚然，由于我本人学识水平所限，在设计中肯定有不足之处，望评阅者见谅，并恳请批评指正。

参考文献徐政坤主编，冲压模具设计与制造，北京化学工业出版社，郑大中，房金妹，谭平宇，李明编，模具结构图册，北京机械工业出版社，彭建声，秦晓刚编著，冷冲模制造与修理，北京机械工业出版社，徐进，陈再枝等编著，模具材料应用手册，北京机械工业出版社，模具设计与制造技术教育丛书编委会编，模具常用机构设计，北京机械工业出版社，许发樾主编，模具标准应用手册，北京机械工业出版社，大连理工大学工程画教研室编，机械制图，第四版，北京高等教育出版社，薛启翔等编著，冲压模具设计制造难点与窍门，北京机械工业出版社，黄毅宏，李明辉主编，模具制造工艺，北京是冲孔和翻边。

从本制件的生产的工艺性和经济性的方案考虑，可以确定本件的生产由如下三套模具完成第套模具为落料拉深复合模，完成制件形状的初步确定。

第二套模具为拉深模，完成二次拉深。

第三套模具为冲孔翻边复合模，完成制件最终形状的确定。

根据制件的形状，尺寸，精度要求，材料性能，生产批量，冲压设备，模具加工条件等多方面的因素进行考虑。

在满足冲压件质量要求的前提下，最大限度的降低冲压件的生产成本，确定模具的结构形式。

模具类型的确定第套采用复合模第二套采用简单模第三套采用复合模。

操作方式的确定第二套采用半自动化操作第三套半自动化操作与手工操作像结合。

进出料方式的确定根据原材料的形式，确定进了方法取出和整理零件的方法原材料的定位方法。

压料和卸料方式的确定压料和弹性卸料模具精度的确定根据冲压件的精度确定合理的模具加工精度，选择合理的导向方式和固定方式。

第二章落料拉深复合模的设计排样剪板机剪方料，这里由于毛坯直径较大，考虑到操作方便，采用单排。

根据模具设计资料重庆大学王孝培表查搭边数值进距条料宽度板料规格拟用。

二选定修边余量由于板料的各向异性和模具间隙不均等因素影响，拉深后的零件边缘不整齐，甚至出现了耳子，需要在拉深后进行修边。

因此，计算毛坯直径时需要增加修边余量。

根据工件尺寸选择修边余量，三落料部分的计算冲裁力的计算计算冲裁力的目的是合理选择压力机和设计模具，压力机的吨位必须大于所计算的冲裁力，以适应冲裁的要求。

冲裁力的大小主要与材料力学性能厚度和冲裁件的轮廓长，然后按公式计算公式凹模磨损后尺寸不变类尺寸，按下述三种情况进行计算制件尺寸为时制件尺寸为时公式此处省略字图承料体的设计承料体的设计图样如图所示。

主要作用是放置制件，并且承受定的压力，保证模具的正常工作。

零件材料为，热处理后应达到。

表面粗糙度取，工作表面必要时可以进行抛光或研磨。

配合部分要保证工作表面的配合标准，在这里可以适当取值。

图五标准零件的设计模架的选择根据模具标准应用手册，表选择后导柱模架上模座下模座闭合高度导柱导套根据模具标准应用手册，表和模座的闭合高度与压力机的最大闭合高度闭合高度调节量，选择型导柱导柱长度直径根据模具标准应用手册，表和模座的闭合高度与压力机的最大闭合高度闭合高度调节量，选择型导套导套长度直径模柄的选择模柄的作用是把上模固定在压力机的滑块上，同时使模具中心通过滑块的压力中心。

模柄的尺寸应小于压力机上模柄孔的尺寸，选择模柄时，先根据模具的大小，上模结构，模架类型及精度等确定模柄的结构类型，再根据压力机滑块上模柄孔的尺寸规格。

般模柄直径应与模柄孔直径相等，模柄长度应比模柄孔深度小。

根据模具标准应用手册，表，模座尺寸及模具结构的特点，选择压入式模柄度有关。

用平刃口模具冲裁时，冲裁里可按下式计算公式式中冲裁件周边长度材料厚度系数，平刃口般取材料抗剪强度由于要为拉深工序留有修边余量，所以这里取毛坯直径为，此制件为，根据冲压工艺与模具设计简明手册表得此钢抗剪强度为材料厚度为，周边长度所以同时，还存在卸料力和推件力，要准确计算这些力是很困难的，实际生产中常用下列经验公式来计算公式式中，为冲裁力，为卸料力，推料力系数。

见冲压工艺与模具设计表得取和即所以总的冲裁力为凸凹模尺寸计算本设计采用凸模与凹模配合加工。

对于冲裁形状复杂或薄板制件的模具，其凸凹模往往采用复合加工的方法。

此方法是先加工好凸模或凹模为基准，然后根据此基准配置凹模或凸模，使他们保持定的间隙。

因此，只需在基准件上标注尺寸和公差，另件只标注尺寸并注明尺寸按凸模或凹模配置，保证双面间隙。

这样，可放大基准件的制造公差。

其公差不再受凸凹模间隙的影响，制造容易，并容易保证凸凹模的间隙。

由于复杂形状工件各部分尺寸性质不同，凸模和凹模磨损后，尺寸变化的趋势不同，所以基准件的刃口尺寸计算方法也不同。

落料应以凹模为基准，然后配置凸模。

凹模磨损后，尺寸变大的尺寸类先把工件图尺寸化为，再按落料公式进行计算公式尺寸变小类，先把工件尺寸化为，，，，，目录第章工艺方案的确定第二章落料拉深复合模的计第三章冲孔翻边复合模的设计毕业设计总结参考文献第章工艺方案的确定油泵壳体的工艺分析油泵壳体属于圆筒阶梯拉深件，工件材料为，厚度，结构简单。

特点是工件要求精度不高，经过两次拉深，冲孔翻边即可。

制件结构对称，属于般冲裁拉深精度。

模具为普通冲裁拉深模具。

制品在拉深冲孔翻边过程中的些必要的计算和原始