林朝平基于数控加工的工艺分析模具工业，顾跃东，吴晓慧数控编程常见工艺问题剖析及解决方法现代机械，王维数控加工工艺及编程北京机械工业出版社由于参数化设计可以随时通过修改参数来改变设计，自年问世以来，已逐渐成为当今世界最普及的系统的标准软件，受到广泛应用。

并没有采用参数化设计，在进行造型时，不象那样方便，但它在进行时，可以方便的根据零件的工艺要求选择各种切削用量，定义刀具的路径，而且简单，易操作，故其在加工上更具优势。

根据以上分析，我们主要选择软件进行三维造型，采用软件进行仿真加工，这样可以综合利用两者的长处。

进行加工时，采用的立式加工中心，它可以很方便的实现编程加工，而且该机床比般的普通数控铣床更易操作，更有利于进行编程。

塑件及其模具的造型与设计塑件的测绘与造型塑件为塑料插座，材料为，用游标卡尺对零件进行测绘。

我们最终所需要加工得到的是制造此零件的模具型腔，而我们所取的塑件是模具生产出来的千千万万个塑件中的个，由于制造的原因，塑件在出模后不可避免的会产生定的变形，因此对该零件的测量数值需要进行分析处理。

如对塑件较大尺寸误差的进行修正，对相同形状处所测不同尺寸的取均值进行圆整，然后绘出零件的测绘草图。

见附件。

零件测绘草图出来以后，应该根据零件的测绘图，对零件的进行三维造型。

三维造型可以选用或软件，三维造型的所有参数必须严格与测绘的数据致。

塑件的三维造型如图图图塑件模具的设计与造型塑件尺寸精度塑件的尺寸精度般是根据使用要求确定的，但还必须充分考虑塑料的性能及成型工艺的特点。

由于该塑件是作为日常生活用具，要求其外表面光滑，既不会在使用过程中对人造成伤害，还要必须考虑其外形的美观。

因此需要光滑的外表面的精度取工件上表面，测量方法如上，公式如下轴工件坐标轴机械坐标标准棒长度标准块宽度将计算结果输入机床。

装夹刀具并确定刀具长度将准备好的刀具装入刀库，并将刀具长度值按编号输入机床，以便加工时直接调用刀具的长度补偿值。

再将编好的程序输入机床，检查无误后即可进行自动加工。

我们利用手工编制的程序在型立式加工中心进行了加工，结果如下图图上面的白色塑料制品为塑件插座，下面两个是在加工中心上加工出来的塑件的模具型腔图。

塑件模具编程加工中出现的问题及解决方案模具加工好后，对其加工结果进行测量分析。

由于数控加工的精度较高，其尺寸误差较小，基本符合要求。

存在的主要问题是铣削曲线轮廓时的过切与刀痕铣削曲线轮廓的直接入刀会引起过切。

因此必须采用刀具半径补偿，找到合的入刀点是关键。

从曲线入刀点法向入刀可有效防止曲线的过切，但从法向入刀，曲线入刀点易出现个刀痕，可采用近似方式从曲线切向入刀。

如图铣削圆孔时，铣刀从工件中心起刀，向下到点。

从点开始铣圆，铣刀运动周，铣整园再回到点，从点向上退刀到起刀点，由于铣刀在点停留时间较长会在点产生明显的到痕。

为避免刀痕，常使用切入圆弧和切出圆弧。

如图图图切入切出圆弧小于并接近于圆弧半径，刀点从工件中心起刀到切入圆弧的起刀点，沿切入圆弧铣削到点，从点开始铣削整圆更加接近直线。

由于刀具原因，这种情况是不可避免的。

但我们可以通过缩小变量的进给值来无限的逼近，加工完后，再进行其他处理。

图其它常见问题数控加工中忽视粗精加工分开的原则。

应按先粗后精的原则划分工序减少粗加工变形对精加工的影响。

精加工时，因适当调整加紧力，合理选用刀具，以保证加工精度。

换刀位置不当引起碰撞。

换刀位置离工件较近，极可能发生刀具与工件或机床部件的碰撞。

因此，换刀点的设定因以刀架转位时不碰撞工件和机床上的其他部件为准则。

刀具快进时，与工件发生碰撞。

这种情况的放生通常是由于刀具在水平方快速移动，而发生与工件的碰撞，而且很多时候是在加工已经完成而回刀时。

因此为防止发生这种现象，应该在程序的结尾加句方向的回刀。

结论本文研究了基于数控编程的模具设计加工的全过程，通过对编程过程和加工结果的分析，对数控加工中的些问题提出了解决方案，现总结如下介绍了利用进行三维造型，用进行仿真加工的方法分析了手工编制的程序与自动加工的程序的各自特点提出了些基于数控加工的工艺原则提出了种利用进行辅助编程的简易方法提出了解决数控加工中过切问题的方法提出了解决数控加工中少切问题的方法提出了利用宏指令进行编程时，优化编程加工结果的方法提出了数控加工中其他些常见问题的解决方法这些问题的解决方法，都是在进行实，方沂数控机床编程与操作北京机械工业出版社，史祥模具技术及应用北京机械工业出版社，系统操作说明书北京北京服务中心，朱晓春，吴祥，任皓数控技术北京机械工业出版社附件清单塑件测绘图张塑件零件图张模具零件图张镶块零件图张张张三维造型电子文档三维造型电子文档仿真加工电子文档数控加工自动程序电子文档加工成品相片份电子文档数控加工手工程序套加工中心操作须知份模具型腔工艺文件套践的基础上，并借助查阅大量的专业资料后提出的，并且通过实践操作，解决了些问题，希望能给工程人员的工作提供些参考依据。

致谢这次毕业设计，我综合利用了四年来所学的专业知识，四年来所积累的分析问题解决问题的方法，熟悉了利用数控机床进行模具加工的全过程，了解了数控加工的工艺的特点，尤其对于数控编程有了很深刻的认识。

我学会了利用软件进行三维造型，利用软件进行模具的仿真加工，对于数控编程中常见的些问题进行了分析，并提出了些解决方法。

更重要的是我第次通过自己的设计，分析，利用自己手工编制的数控程序在加工中心上加工出了塑件的模具，这个过程是我终身难忘的。

这次毕业设计得到了葛友华教授王正刚副教授刘道标硕士的悉心指导，对设计提出了很多宝贵建议和意见，在很多决策性方向性问题上给我提供了很多帮助，使我在设计的总体路线上少走了很多弯路，在此表示衷心的感谢，在设计过程中，还得到了加工中心黄晓峰老师陈刚师傅以及范静峰史以扬等同学的帮助，在此并表示感谢。

参考文献廖卫献数控铣床及加工中心自动编程国防工业出版社，卓迪仕数控技术及应用国防工业出版社，王睿郑联语基础教程人民邮电出版社，王俊祥黄圣杰三轴铣床加工秘籍北京机械工业出版社，严烈模具设计教程冶金工业出版社，再回。

年月，诞生了，这是系列的第个版本。

年月日在加利福尼亚洛杉矶上正式发布。

新的软件不仅具有超过以往几倍的性能，而且还支持各种三维图形应用程序开发接口，包括和。

针对和Ⅱ处理器进行了优化，特别适合多处理器系统。

在年月加利福尼亚圣何塞游戏开发者会议上正式发布。

这是带有标志的最后版本。

新奥尔良上发布。

从版开始，软件名称改写为小写的。

主要在角色动画制作方面有了较大提高。

年月，日分别在波兰，西雅图，华盛顿等地举办的演示会上发布。

这是第版本支持早先版本的插件格式，的插件可以用在上，不用从新编写。

在动画制作纹理场景管理工具建模灯光等方面都有所提高，加入了骨头工具和重新设计的工具。

年月，发布了著名的软件的新版本。

主要是集成了渲染器。

公司于年月日发布。

这个版本是基于的核心上进化的。

为了满足业内对威力强大而且使用方便的非线性动画工具的需求，集成了获奖的高级人物动作工具套件。

并且这个版本开始正式支持法线贴图技术。

年月日，宣布其软件的最新版本正式发售。

在大会上正式公布与首次发布包含位和位的版本。

年月号在加利福尼亚圣地亚哥上发布，该版本正式支持操作系统。

™位和位操作系统以及平台正式兼容的第个完整版本。

第三章影视动画的三维表现第节场景建模所谓游戏场景，就是必须要给每位游戏的玩家以真实感，而自带的各种初始模型便能做到这点。

这次以个卫生间作为毕业设计的作品来表现所能做出的效果首先，打开，因为我所做的不用贴图来完成作品，所以不需要建立工程目录，而如果所作模型的后期渲染要用到贴图，则必须建立工程目录，以便于随走随做。

在这里简单介绍工程目录的建立。

选择命令，创建个新的工程目录。

选择创建新工程目录后，会自动跳出设置框，可以再其中设置名称和工程目录的路径。

在设置完名称和路径后，我们可以选择使用默认设置，设置其他文件夹的文件名。

设置完毕后单击按钮接受。

建立完工程目录，便开始建立模型。

般我们选用材质来完成建模。

在下有很多不同的基本模型。

这些基本模型，可以通过点线面的调整来完成设计者想要达到的模型。

其中在下还有等选项，都是帮助设计者完成模型。

值得提的是和这两个选项。

作为建模中的个主要部分。

任何个模型，在最后完成来的关注，还是形成了个技术方式全面的新时代。

实际上，不同公司掌握各自不同的引擎技术对于网游来说是件值得庆幸的事情，因为只有不同的技术门类，才会在企业彼此的竞争当中促进引擎效率的继续发展。

如今的国产网络游戏基本已经可以于世界接轨，甚至部分技术内容已经达到了国际领先水平。

就以游戏的表现效率来说，年后中国本土运营的网络游戏产品，几乎款质量高过款，呈现出了跳跃式的发展状态。

很多公司为了达到超越魔兽世界的效果，不断提升自身的开发能力。

尽管对于玩家来说有些企业的失败或成绩平平有些可笑，但对于中国的整个网络游戏产业来说，这样的模仿和学习也是深具意义的。

如今，中国的网络游戏不仅可以实现物理撞击，光影效果，万人同服等复杂的技术手段，就连世界上最先进的多层场景表现模式也已经取得了成功。

多层场景模式是网络游戏中可以令林朝平基于数控加工的工艺分析模具工业，顾跃东，吴晓慧数控编程常见工艺问题剖析及解决方法现代机械，王维数控加工工艺及编程北京机械工业出版社由于参数化设计可以随时通过修改参数来改变设计，自年问世以来，已逐渐成为当今世界最普及的系统的标准软件，受到广泛应用。

并没有采用参数化设计，在进行造型时，不象那样方便，但它在进行时，可以方便的根据零件的工艺要求选择各种切削用量，定义刀具的路径，而且简单，易操作，故其在加工上更具优势。

根据以上分析，我们主要选择软件进行三维造型，采用软件进行仿真加工，这样可以综合利用两者的长处。

进行加工时，采用的立式加工中心，它可以很方便的实现编程加工，而且该机床比般的普通数控铣床更易操作，更有利于进行编程。

塑件及其模具的造型与设计塑件的测绘与造型塑件为塑料插座，材料为，用游标卡尺对零件进行测绘。

我们最终所需要加工得到的是制造此零件的模具型腔，而我们所取的塑件是模具生产出来的千千万万个塑件中的个，由于制造的原因，塑件在出模后不可避免的会产生定的变形，因此对该零件的测量数值需要进行分析处理。

如对塑件较大尺寸误差的进行修正，对相同形状处所测不同尺寸的取均值进行圆整，然后绘出零件的测绘草图。

见附件。

零件测绘草图出来以后，应该根据零件的测绘图，对零件的进行三维造型。

三维造型可以选用或软件，三维造型的所有参数必须严格与测绘的数据致。

塑件的三维造型如图图图塑件模具的设计与造型塑件尺寸精度塑件的尺寸精度般是根据使用要求确定的，但还必须充分考虑塑料的性能及成型工艺的特点。

由于该塑件是作为日常生活用具，要求其外表面光滑，既不会在使用过程中对人造成伤害，还要必须考虑其外形的美观。

因此需要光滑的外表面的精度取工件上表面，测量方法如上，公式如下轴工件坐标轴机械坐标标准棒长度标准块宽度将计算结果输入机床。

装夹刀具并确定刀具长度将准备好的刀具装入刀库，并将刀具长度值按编号输入机床，以便加工时直接调用刀具的长度补偿值。

再将编好的程序输入机床，检查无误后即可进行自动加工。

我们利用手工编制的程序在型立式加工中心进行了加工，结果如下图图上面的白色塑料制品为塑件插座，下面两个是在加工中心上加工出来的塑件的模具型腔图。

塑件模具编程加工中出现的问题及解决方案模具加工好后，对其加工结果进行测量分析。

由于数控加工的精度较高，其尺寸误差较小，基本符合要求。

存在的主要问题是铣削曲线轮廓时的过切与刀痕铣削曲线轮廓的直接入刀会引起过切。

因此必须采用刀具半径补偿，找到合的入刀点是关键。

从曲线入刀点法向入刀可有效防止曲线的过切，但从法向入刀，曲线入刀点易出现个刀痕，可采用近似方式从曲线切向入刀。

如图铣削圆孔时，铣刀从工件中心起刀，向下到点。

从点开始铣圆，铣刀运动周，铣整园再回到点，从点向上退刀到起刀点，由于铣刀在点停留时间较长会在点产生明显的到痕。

为避免刀痕，常使用切入圆弧和切出圆弧。

如图图图切入切出圆弧小于并接近于圆弧半径，刀点从工件中心起刀到切入圆弧的起刀点，沿切入圆弧铣削到点，从点开始铣削整圆