仿真国防工业出版社美著现代控制工程电子工业出版社邹家祥，徐乐江冷连轧机系统振动控制冶金工业出版社张伟，王益群冷连轧机动态过程特性的建模与仿真工程设计学报王益群，张伟，高英杰等虚拟冷连轧机侧带钢张力的系统。

年代，厚度控制系统大多是这类系统，而且是模拟线路。

按轧机出口侧测厚仪测出的带钢实际偏差信号反馈控制，大偏差或被轧带钢厚度大于等于时，按偏差信号大小去移动压下位置，改变辊缝，以减小厚度偏差，即所谓粗调在小偏差或被轧带钢厚度小于时，则调节轧机入口侧带钢张力，进步减小厚度偏差，即所谓精调。

我国早期的系统调节压下装置的执行机构是电动的，因电动压下响应慢及非线性等缺点，逐渐被液压压下机构代替。

随着轧制速度和自动化程度的提高，为了更有效地控制带钢纵向厚度精度，提高成品带钢质量，液压压下已成为压下系统的发展方向。

其主要优点惯性小反应快截止频率高，系统对外来干扰跟随性好，调节精度高。

对轧辊偏心引起的辊缝发生高频周期变化的干扰能进行有效清除。

可实现轧机刚度系数调节，可依据不同的轧制条件选择不同的刚度系数获得更高的成品质量。

采用前馈控制和测厚仪信号反馈控制轧机压下或轧机入口侧带钢张力的系统。

将上述系统数字化，并增加前馈控制回路就构成这类系统。

前馈控制是当轧机入口侧有厚度偏差的带钢进入轧辊时，立即调节被控机架压下位置，将入口带钢厚度偏差消除的种控制策略。

方法是将轧机入口侧测厚仪至轧辊中心的距离分成若干整数段，把经过入口侧测厚仪的每段带钢厚度顺序存入移位寄存器中，寄存器按方式工作，当寄存器输出的带钢段进入轧辊时，系统按该段厚度偏差值调整压下，以消除进入轧机的带钢厚度偏差。

这种控制方式消除了带坯纵向厚度不均或硬度波动产生的厚差较大的缺点。

但其余的缺点仍然存在。

采用前馈控制压力反馈控制和监控的系统。

年代，利用现代控制理论电子技术与计算机技术新成就，对上述类系统进步加以改造，其主要特点是使用轧机弹跳方程计算轧后带钢厚度作为实测厚度，与设定厚度或锁定厚度相减，其差为检测的厚度偏差值，经过转换后用于压下调节。

这样就不存在轧辊中心到测厚仪的传输滞后时间了，从而提高了系统性能，获得普遍应用。

即或。

再加上监控控制，消除了低频干扰如轧辊磨损轧辊热膨胀等因素的影响。

数字化或计算机控制，加上些新的控制算法，使这类系统性能获得进步的提高，例如成品厚度为的汽车板，其厚度偏差范围为，可称之为毫米级厚度偏差。

如欲进步把带钢厚度偏差减小到几个，用这类系统是做不到的，因为计算带钢厚度是建立在各种补偿基础上按轧制压力计算的，要精确计算所用补偿参数很难，甚至不可能。

确定在各种轧钢状态下所需各变量的补偿量是件复杂的事情，通常要用复杂的数学模型计算，或用事先存入计算机里的表格数据图形曲线表格化，精度不可能高，这是影响，辊缝将随着来料热轧钢板的厚度波动及其它的干扰而波动，来料厚度的波动近似于正弦波形，而辊缝的控制值是固定值，要想了解控制系统的在线消差情况，就必须对其进行正弦跟踪性能研究。

图至是对系统输入跟踪信号为正弦，王国栋轧制力滤波与辊缝补偿的新方法材料与冶金学报张家冰，韩文秀四辊液压轧机系统重型机械马宁人工智能在轧机偏心和板形控制问题中的应用研究本钢资料徐致让轧钢机动压轴承油膜补偿与临界轧速分析润滑与密封王国栋，刘相华，王军生冷连轧厚度自动控制轧钢路甬祥液压气动技术手册机械工业出版社，陈章位，叶绍春热轧液压压下控制系统在线动态特性分析液压与气动张伟，张益群，高英杰板带轧机液压压下系统的建模与仿真液压与气动赵保全进口连铸连轧机液压系统的分析与改进液压与气动关景泰机电液控制技术上海同济大学出版社张伟，王益群，高英杰板带轧机液压压下系统的建模与仿真液压与气动罗祯伟韶钢中板轧机液压系统液压部分存在的问题及对策冶金设备本钢资料陈建华轧钢自动化系统高精度厚度计公式的工程研究轧钢陈先霖宽带钢热连轧机板形控制系统的开发钢铁杨景明冷带轧机控制系统关键技术研究孔祥东软件在轧机液压自动辊缝控制系统建模及仿真中的应用液压与气动王士刚液压系统可视化动态建模技术及其软件实现方法研究黄绍辉电动液压综合系统的仿真研究冶金自动化数字仿真研究中国机械工程，何玉彬，李新忠著神经网络控制技术及其应用科学出版社王国栋，刘相华等著金属轧制过程人工智能优化冶金工业出版社刘金琨先进控制及其仿真电子工业出版社丛爽面向工具箱的神经网络理论与应用中国科学技术大学出版社虞和济，陈长征，张省，周健男著基于神经网络的智能诊断冶金工业出版社作者在攻读硕士学位期间发表的学术论文赵丽娟，才宏系统在四辊冷带轧机中的应用液压与气动才宏，赵丽娟冷带轧机液压压下系统的动特性分析辽宁工程技术大学学报增刊赵丽娟，才宏四机架冷连轧机液压压下系统建模分析机床与液压已有录用通知致谢本文的完成是在赵丽娟副教授的悉心指导和热情关怀下完成的，在此论文完成的过程中，自始至终都凝结着导师的巨大心血和精心培育。

对赵老师所给我的关怀教诲和所付出的辛勤操劳表示最深切的谢意。

赵老师治学严谨学识渊博严谨踏实的科学态度丝不苟的治学风格将使我生受益，赵老师追求真理勇于创新的精神，严于律已宽以待人的崇高风范，朴实无华平易近人的人格魅力，与无微不至感人至深的人文关怀是我生的榜样。

在此论文完成之际，谨向导师致以崇高的敬意和衷心的感谢，祝愿导师合家欢乐，生平安。

同时，也将祝福送给每位帮助过我的师长。

本文的完成是以东北大学和本钢冷轧厂的引进项目消化研究与技术服务项目为支持的，感谢本钢冷轧厂的领导工程师和工人师傅们对此课题所给予的大力协作和提供的方便条件。

最后，谨以此文的完成表达对支持我数年来艰辛求学为之所累的亲人朋友的由衷感谢，刘春荣液压传动冶金工业出版社高英杰，赵静，孔祥东，王益群板带轧机液压系统的动态模拟中国机械工程杨景明，曹智文，冯雅丽，车海军冷轧机液压厚控系统的改进措施冶金自动化王贤琳四辊冷连轧机液压系统研究武钢技术黄志坚，滕召旗轧机液压故障动态仿真方法的探讨金晓则轧机液压控制系统开发宝钢技术张进之引进冷连轧机厚控系统分析及改进方案冶金设备，，，，黄忠霖控制系统计算及波时，商业银行为了增加利润，积极开拓新兴业务，以增加非利息收入，这些业务统称为中间业务。

在世界商业银行业务创新的实践中，银行竞争的加剧市场需求的扩大和金融管制的放松等诸多因素的刺激，极大地推动了商业银行中间业务的发展，其市场份额不断扩大，业务种类不断拓展，并为商业银行创造了资产业务和负债业务并驾齐驱的三大业务之。

拓展中间业务已成为当今世界银行业的共同发展趋势。

作为商业银行，盈利是其根本目的。

传统商业银行的主要收入来源是发放贷款和证券投资的利息收入，其利润主要来自于利息收入和利息支出之间的利差。

而在通货膨胀压力下，银行仅仅依靠这传统的做法，并非长远有效之计。

为了在该危机下，银行仍旧能够存活下来，并且保持蓬勃的活力，改变当前的经营模式是势在必行的。

为此，大力发展中间业务，增加收入渠道，可谓是商业银行解决目前困境的最优选择和根本出路。

现在，商业银行主要存在下中间业务支付结算类中间业务银行卡业务代理类中间业务担保类中间业务承诺类中间业务交易类中间业务基金托管业务咨询顾问类业务和其它类中间业务。

通过表内业务狭义表外业务狭义中间业务的比较见下表，中间业务的优势和可操作性是显而易见的商业银行把注意力更多地投向中间业务，方面很好地规避了没必要的风险，另方面又能给银行带来可观的手续费收入，这就是优势而其可操作性则体现在目前服务业的需求上，社会经济各个主体对服务的要求不断上升，对银行服务的种类数量和质量的要求也水涨船高，为商业银行中间业务的发展奠定了基础。

项目表内业务表外业务中间业务贷款贷款承诺代理收费向客户提供资金信誉服务向客户收取利息手续费手续费银行的地位主动角色移位中介人风险状况风险大潜在风险无风险表内业务狭义表外业务狭义中间业务的比较根据未来经济发展走势，多层次多品种的中间业务拓宽了盈利来源渠道，结束了银行单纯依赖存贷货膨胀形势的调整二是调整负债结构。

商业银行应积极发行定量的金融债，提高主动负债的比重，以增强商业银行对负债的整体调控能力。

三是调整客户结构。

国内商业银行要努力实现从以大客户为主的客户结构向大中小型客户并重的客户结构转变。

四是调整业务结构，包括中间业务的发展问题等。

近几年，我国经济持续高速增长，随之而来的是持续的通货膨胀，作为衡量国宏观经济是否健康运行的重要指标的通货膨胀，给社会各领域带来难以估量的影响，尤其是我国的商业银行负债管理。

而商业银行负债管理对商业银行金融界和经济运行又有着深远持久的影响，因此，深入分析我国通货膨胀给商业银行负债管理带来的各种困难，不失为个探讨当前如何解决该困境的实用性课题。

总之，我国通货膨胀给商业银行负债管理带来了各种难以预料的困难，使银行的流动性管理风险控制能力和利润增长存在着前所未有的压力和挑战。

我国商业银行面临着很多过去未曾遇到的新问题新矛盾，正处于个错综复杂变幻莫测的经营环境中，但是经过较全面的分析之后，希望对其有所裨益。

参考文献刘易斯二元经济论北京北京经济学院出版社年月高鸿业西方经济学北京中国人民大学出版社年月章彰解仿真国防工业出版社美著现代控制工程电子工业出版社邹家祥，徐乐江冷连轧机系统振动控制冶金工业出版社张伟，王益群冷连轧机动态过程特性的建模与仿真工程设计学报王益群，张伟，高英杰等虚拟冷连轧机侧带钢张力的系统。

年代，厚度控制系统大多是这类系统，而且是模拟线路。

按轧机出口侧测厚仪测出的带钢实际偏差信号反馈控制，大偏差或被轧带钢厚度大于等于时，按偏差信号大小去移动压下位置，改变辊缝，以减小厚度偏差，即所谓粗调在小偏差或被轧带钢厚度小于时，则调节轧机入口侧带钢张力，进步减小厚度偏差，即所谓精调。

我国早期的系统调节压下装置的执行机构是电动的，因电动压下响应慢及非线性等缺点，逐渐被液压压下机构代替。

随着轧制速度和自动化程度的提高，为了更有效地控制带钢纵向厚度精度，提高成品带钢质量，液压压下已成为压下系统的发展方向。

其主要优点惯性小反应快截止频率高，系统对外来干扰跟随性好，调节精度高。

对轧辊偏心引起的辊缝发生高频周期变化的干扰能进行有效清除。

可实现轧机刚度系数调节，可依据不同的轧制条件选择不同的刚度系数获得更高的成品质量。

采用前馈控制和测厚仪信号反馈控制轧机压下或轧机入口侧带钢张力的系统。

将上述系统数字化，并增加前馈控制回路就构成这类系统。

前馈控制是当轧机入口侧有厚度偏差的带钢进入轧辊时，立即调节被控机架压下位置，将入口带钢厚度偏差消除的种控制策略。

方法是将轧机入口侧测厚仪至轧辊中心的距离分成若干整数段，把经过入口侧测厚仪的每段带钢厚度顺序存入移位寄存器中，寄存器按方式工作，当寄存器输出的带钢段进入轧辊时，系统按该段厚度偏差值调整压下，以消除进入轧机的带钢厚度偏差。

这种控制方式消除了带坯纵向厚度不均或硬度波动产生的厚差较大的缺点。

但其余的缺点仍然存在。

采用前馈控制压力反馈控制和监控的系统。

年代，利用现代控制理论电子技术与计算机技术新成就，对上述类系统进步加以改造，其主要特点是使用轧机弹跳方程计算轧后带钢厚度作为实测厚度，与设定厚度或锁定厚度相减，其差为检测的厚度偏差值，经过转换后用于压下调节。

这样就不存在轧辊中心到测厚仪的传输滞后时间了，从而提高了系统性能，获得普遍应用。

即或。

再加上监控控制，消除了低频干扰如轧辊磨损轧辊热膨胀等因素的影响。

数字化或计算机控制，加上些新的控制算法，使这类系统性能获得进步的提高，例如成品厚度为的汽车板，其厚度偏差范围为，可称之为毫米级厚度偏差。

如欲进步把带钢厚度偏差减小到几个，用这类系统是做不到的，因为计算带钢厚度是建立在各种补偿基础上按轧制压力计算的，要精确计算所用补偿参数很难，甚至不可能。

确定在各种轧钢状态下所需各变量的补偿量是件复杂的事情，通常要用复杂的数学模型计算，或用事先存入计算机里的表格数据图形曲线表格化，精度不可能高，这是影响，辊缝将随着来料热轧钢板的厚度波动及其它的干扰而波动，来料厚度的波动近似于正弦波形，而辊缝的控制值是固定值，要想了解控制系统的在线消差情况，就必须对其进行正弦跟踪性能研究。

图至是对系统输入跟踪信号为正弦