布磷在渣铁间的分配比越大。

要提高磷在渣铁间的分配比，必须提高熔渣中的活度。

在低温低碱度条件下，的活度系数变化不大，增加渣中的浓度是增加活度的主要手段，且含量高可以增加熔渣的流动性，对脱磷的动力学条件也很有好处。

温度制度温度制度是指吹炼过程熔池温度和终点钢水温度的控制。

过程温度控制使吹炼升温均衡，保证操作顺利进行，终点温度控制是保证合适的出钢温度。

温度控制原则铁水入炉温度严格掌握铁水成分炉衬工作情况钢包状况及出钢口大小，控制好冷却剂，造渣剂加入量，严格控制冶炼过程温度，使其均匀上升，达到合适的出钢温度原则上按阶段调整废钢操作，争取多加废钢。

必须坚持使用副枪与测温枪测准钢水温度，避免高低温钢废品吹炼全过程中要坚持先低后高的升温制度，必须杜绝全程高温操作，做到均衡升温按温度控制标准控制出钢温度，不符合标准的必须在炉内处理好，方准出钢。

出钢温度的确定确定合适的出钢温度以保证正常的浇注。

液出式中液所浇钢种的液相线温度∆浇铸过程中钢水的温降∆从出钢钢水精炼到开浇时钢水的温降终点温度低碳钢，中碳钢及低合金钢为，终点温度应测试次，两次相差不超过。

出钢时间在分钟，平均温降左右，包内采用碳化稻壳保温，镇静时间温降。

过程控制温度要求能满足快速造渣，保证尽快形成成分，性质符合要求的炉渣满足脱磷硫和其他杂质的要求，可满足吹炼过程平稳和顺行的要求，避免吹炼的前中期，特别是强烈脱碳期温度过高或过低，都易发生喷溅能协调熔池的升温和脱碳，满足顺利而准确的控制终点。

冷却剂常用的有废钢铁矿石氧化铁皮，它们可单独使用，也可互相搭配使用。

此外可以有石灰。

造渣中的白云石也起冷却剂的作用，各冷却剂冷却效果不样，为准确控制熔池温度，最好采用废钢进行冷却，但为了促进早化渣，提高脱磷效果，可以搭配部分铁矿石或氧化铁皮。

表各种冷却剂效果换算石灰废钢矿石生白云石铁皮生铁矿表元素氧化升温参考值元素氧化终点温度升高每氧化的碳每氧化的硅每氧化的锰每氧化的磷终点控制与出钢终点控制是转炉吹炼后期的重要操作，终点控制的基本要求是吹氧结束时，金属的化学成分和温度同时到达出钢要求。

出钢温度应考虑到熔化合金，出钢过程和镇静降温所需要的温度，保证浇注良好，镇静时间应控制在分钟必须每炉都分析终点磷，硫，碳，出钢的碳。

磷硫视钢种而定，般普碳钢系列磷，硫，低合金钢系列硫，磷提高终点碳命中率，采用次拉碳或高拉补吹出钢法，般钢种终点含碳小于，并根据合金含碳量适当调整出钢时加挡渣球，压好渣。

严禁炉口下渣。

脱氧合金化脱氧合金化操作计算公式钢水量合金加入量合金元素含量终点残余成分成品实际成分合金元素吸收量钢水量合金元素含量合金元素吸收率终点残余成分钢包中限成分铁合金加入量锰硅合金脱氧时按下式计算钢水量合金加入量合金元素含量终点残余成分成品实际成分合金元素吸收量钢水量合金元素含量合金元素吸收率终点残余成分钢包中限成分铁合金加入量式中钢水量量锰硅合金含的吸收率锰硅合金加入量带入用于锰硅合金冶炼低合金钢时，应特别注意增碳。

合金加入制度包中脱氧合金化，必须边出钢边加料不易氧化和熔点高的合金，可随废钢加入炉内，其余合金般加入钢包中有低合金包底的钢包不能用于盛沸腾钢合金必须按钢种要求经过充分烘烤，要求称量准确。

影响合金元素吸收率的因素表影响合金元素吸收率的因素因素元素吸收率因素元素吸收率因素元素吸收率弱脱氧剂高合金加入量高高钢水温度高高强脱氧剂低合金加入量低低钢水温度低低终点碳高高包内加高出钢不下渣高终点碳低低炉内加低出钢下渣低加合金料早高老炉低出钢口小高加合金料晚低新炉高出钢口大低合金料块度小高合金料块度大低合金加入量还应考虑到钢水温度高低，氧化性强弱，下渣量，出钢量变化的酌情调整，钢水出至三分之时加入，三分之二时加完。

转炉车间的组成类型和主厂房尺寸车间组成个完整的转炉炼钢车间需要完成以下主要工序原料供应兑铁水加废钢散装材料供应铁合金供应等吹炼及出钢浇铸连铸精整外运炉渣及垃圾的外排处理烟气净化及回收处理。

完成这些工序要有专用的设备和运输系统并合理地布置于车间内。

个转炉车间就是由完成上述工序的专用设备运输系统和厂房组成。

现在国内几乎所有的转炉厂都是把加料吹炼和浇铸三个工序置于个厂房内进行，构成炼钢车间的核心主厂房。

主厂房主要尺寸的确定加料跨原料跨内主要完成兑铁水加废钢和转炉炉前的工艺操作。

其两端分别布置铁水和废钢工段，采用混铁车运输铁水，并进行铁水预处理。

其中布置铁水倒罐站铁水预处理站。

铁水预处理采取三站工作制，脱硫预处理站脱硅预处理站脱磷预处理站。

由于脱硫的条件和脱硅脱磷不样，考虑到工艺的顺畅，故将脱硫处理布置在铁水预处理第站，在预处理站内即进行扒渣，脱硫的预处理渣直接送到渣场进行磨碎磁选等相关的处理以回收其中的铁粉。

铁水预处理站内设置两条运输线和与其垂直的受铁坑铁水坑位于铁水线下面，个受铁坑有两个铁水转注位置。

在原料跨的端设废钢工段供应废钢，用桥式吊车装入废钢料斗，称量后待用。

转炉渣罐在原料跨内转运，其运输线与废钢线在胯间的同端。

加料跨轨面标高原料跨厂房的高度应保证铁水包中的铁水全部兑入转炉。

其铁水吊车的轨面标高见于下图为式中铁水吊车的升高极限，取铁水罐耳轴中心至天车升高极限的距离，取铁水包兑铁水时例如最高位置，铁水罐约倾翻左右，转炉约左右铁水包耳轴中心至转炉耳轴中心的距离为铁水罐段垂直高度和转炉段垂直高度两部分之和转炉耳轴中心标高，由后面计算得知为。

图铁水吊车轨面标高及转炉中心线与厂房柱列线间的距离的示意图原料跨炉子跨柱子行列线转炉中心线转炉耳轴中心线标高加料跨的跨度由铁水供应铁水转炉炉前操作和废钢场地三个方面的要求确定，取加料跨跨度为。

加料跨的长度加料跨长度计算公式式中转炉工段长度，取铁水供应工段长度，取废钢工段长度，根据废钢来源在车间贮存天数和转炉用废钢量，取。

长度确定后，结合基本柱距，取柱距的整数倍，并在车间各空出个柱距天车的需要，当车间较长时，还需每隔定距离留个膨胀缝。

所以原料跨长度为。

炉子跨在三个基本跨中，炉子跨是中心跨，置在了解教材内容并确定好课堂教学的重点和难点。

最后，是发挥师范生优势的环。

由于师范生具有现在的学生和将来的教师这特殊的身份，所以在活化教材时，他们可以站在两个角度同时出发。

首先是从学生的角度，面对节课的内容，师范生可以从学生，从接受者的角度出发，在小组或是其他教师讲授它的时候去发现自己对哪些地方失去了学习的兴趣，在那些地方把握起来有些吃力等，然后再思考如果自己在讲的时候如何去解决这些问题。

再来是师接着说因为你们是祖国的花朵，蝶恋花嘛。

接着，又说，作为祖国的花朵，你们应该怎么办好好学习，天天向上。

这样，问题很自然就又回到学习上了。

教学过程中大量的实践智慧是无法陈述和传授的，只有靠教师自己在日常教学实践中不断反思探索和创造才能获得。

对教师来说，反思是教师以自己的教学活动过程为思考对象，对自己所做出的行为决策以及由此所产生的结果进行审视和分析的过程，是种通过提高参与者的自我觉察水平来促进能力发展的途径。

波斯纳，提出了个教师成长公式经验反思教师成长。

反思是促进缄默知识外显化的重要过程，是教师必备的职业素养，是促进新手教师成长的重要途径。

教师反思的内容包括与教育教学相关的所有内容。

按照教学的进程，教学反思般可分为教学前教学中教学后三个阶段。

由于师范生的教育教学知识比较多地停留在间接的书本知识，对于这些知识在实践中的运用缺乏实践经验，因此，学校通常要求新手教师的反思以教育教学技能方面为重点，主要进行教学后反思。

教后记是教师行为后反思的种重要形式，也是培养新手教师反思能力的切入点。

教后记可以记录教学过程中的亮点，即教学中的成功做法记录教学过程中的败笔，对形成败笔的原因进行深刻的分析与探究记录教学过程中的偶得，即教学过程中生成的内容和偶发事件记录教学中学生学习过程中的问题。

要适时适当的选用小组合作策略由前面的案例可以看出，小组学习虽然很受欢迎，但它毕竟不是包治百病的灵药。

如果要运用小组学习，我们要从以下几方面加以考虑。

首先，是要确定好小组的类型，即允许帮助型例，可利用报纸学习地理知识，生生之间可以互相帮助但要自己完成作业，同伴辅导型例，辅导生帮助被辅导生完成套数学题，合作型即将小组任务分成个人任务，协调个人努力，最终完成小组成果和完全合作型即要做到小组成员轮流发言互相倾听，协调努力在分享中达成致并最终完成目标其次，要确定好小组的人数，具体要看任务内容而定第三，要考虑好小组的构成，其中性别，能力差异等因素均应考虑周全第四，在分组前还应设计出促进合作的任务，并做好分工最后，是将任务具体到人，是培养个体责任感，二是增强学生的存在感。

在此过程中，师范生要有全局观念，作好整体规划，更要兼顾个人，给学生个大的方向和份精神支撑。

引自吴立岗夏惠贤主编，现代教学论基础，广西教育出版社，参考文献蔡青春小学教师课堂管理行为研究山东山东师范大学蒯超英论教师的教学组织能力现代中小学教育李心力，金秀慧加强教育实习环节提高学生组织教学能力德州市转学报黄凤珍讲究课堂教学策略提高师范生教学技能广西教育学布磷在渣铁间的分配比越大。

要提高磷在渣铁间的分配比，必须提高熔渣中的活度。

在低温低碱度条件下，的活度系数变化不大，增加渣中的浓度是增加活度的主要手段，且含量高可以增加熔渣的流动性，对脱磷的动力学条件也很有好处。

温度制度温度制度是指吹炼过程熔池温度和终点钢水温度的控制。

过程温度控制使吹炼升温均衡，保证操作顺利进行，终点温度控制是保证合适的出钢温度。

温度控制原则铁水入炉温度严格掌握铁水成分炉衬工作情况钢包状况及出钢口大小，控制好冷却剂，造渣剂加入量，严格控制冶炼过程温度，使其均匀上升，达到合适的出钢温度原则上按阶段调整废钢操作，争取多加废钢。

必须坚持使用副枪与测温枪测准钢水温度，避免高低温钢废品吹炼全过程中要坚持先低后高的升温制度，必须杜绝全程高温操作，做到均衡升温按温度控制标准控制出钢温度，不符合标准的必须在炉内处理好，方准出钢。

出钢温度的确定确定合适的出钢温度以保证正常的浇注。

液出式中液所浇钢种的液相线温度∆浇铸过程中钢水的温降∆从出钢钢水精炼到开浇时钢水的温降终点温度低碳钢，中碳钢及低合金钢为，终点温度应测试次，两次相差不超过。

出钢时间在分钟，平均温降左右，包内采用碳化稻壳保温，镇静时间温降。

过程控制温度要求能满足快速造渣，保证尽快形成成分，性质符合要求的炉渣满足脱磷硫和其他杂质的要求，可满足吹炼过程平稳和顺行的要求，避免吹炼的前中期，特别是强烈脱碳期温度过高或过低，都易发生喷溅能协调熔池的升温和脱碳，满足顺利而准确的控制终点。

冷却剂常用的有废钢铁矿石氧化铁皮，它们可单独使用，也可互相搭配使用。

此外可以有石灰。

造渣中的白云石也起冷却剂的作用，各冷却剂冷却效果不样，为准确控制熔池温度，最好采用废钢进行冷却，但为了促进早化渣，提高脱磷效果，可以搭配部分铁矿石或氧化铁皮。

表各种冷却剂效果换算石灰废钢矿石生白云石铁皮生铁矿表元素氧化升温参考值元素氧化终点温度升高每氧化的碳每氧化的硅每氧化的锰每氧化的磷终点控制与出钢终点控制是转炉吹炼后期的重要操作，终点控制的基本要求是吹氧结束时，金属的化学成分和温度同时到达出钢要求。

出钢温度应考虑到熔化合金，出钢过程和镇静降温所需要的温度，保证浇注良好，镇静时间应控制在分钟必须每炉都分析终点磷，硫，碳，出钢的碳。

磷硫视钢种而定，般普碳钢系列磷，硫，低合金钢系列硫，磷提高终点碳命中率，采用次拉碳或高拉补吹出钢法，般钢种终点含碳小于，并根据合金含碳量适当调整出钢时加挡渣球，压好渣。

严禁炉口下渣。

脱氧合金化脱氧合金化操作计算公式钢水量合金加入量合金元素含量终点残余成分成品实际成分合金元素吸收量钢水量合金元素含量合金元素吸收率终点残余成分钢包中限成分铁合金加入量锰硅合金脱氧时按下式计算钢水量合金加入量合金元素含量终点残余成分成品实际成分合金元素吸收量钢水量合金元素含量合金元素吸收率终点残余成分钢包中限成分铁合金加入量式中钢水量量锰硅合金含的吸收率锰硅合金加入量带入用于锰硅合金冶炼低合金钢时