寸，自动地将零件加工出来。

数控机床较好地解决了复杂精密小批量多品种的零件加工问题，是种柔性的高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是种典型的机电体化产品。

按照零件加工的技术要求和工艺要求，编写零件的加工程序，然后将加工程序输入到数控装置，通过数控装置控制机床的主轴运动进给运动更换刀具，以及工件的夹紧与松开，冷却润滑泵的开与关，使刀具工件和其它辅助装置严格按照加工程序规定的顺序轨迹和参数进行工作，从而加工出符合图纸要求的零件。

数控机床主要由控制介质数控装置伺服系统和机床本体四个部分组成，如下图所示。

数控机床的加工过程辅助控制加工信息控制介质以指令的形式记载各种加工信息，如零件加工的工艺过程工艺参数和刀具运动等，将这些信息输入到数控装置，控制数控机床对零件切削加工。

数控装置数控装置是数控机床的核心，其功能是接受输入的加工信息，经过数控装置的系统软件和逻辑电路进行译码运算和逻辑处理，向伺服系统发出相应的脉冲，并通过伺服系统控制机床运动部件按加工程序指令运动。

伺服系统辅助控制伺服系统由伺服电机和伺服驱动装置组成，通常所说数控系统是指数控装置与伺服系统的集成，因此说伺服系统是数控系统的执行系统。

数控装置发出的速度和位移指令控制执行部件按进给速度和进给方向位移。

每个进给运动的执行部件都配备套伺服系统，有的伺服系统还有位置测量装置，直接或间接测量执行部件的实际位移量，并反馈给数控装置，对加工的误差进行补偿。

机床本体数控机床的本体与普通机床基本类似，不同之处是数控机床结的台阶圆柱，不易进行次性加工，所以先加工轮廓下表面两个圆柱再对上表面轮廓进行铣削。

零件技术要求分析零件精度要求从零件图纸上看，工件的尺寸要求并不大，表面粗糙度也不高，但工件使用有定的要求，故在加工时应相应提高点。

的圆与走针表面有垂直度要求，而且在该表面上钻两个的通孔，在加工时有点困难。

零件的热处理要求加工完毕后进行真空淬火处理其硬度为，还需要振动研磨，可以看出对零件的工作环境要求较高，工件要求强度好。

从生产条件分析看，生产设备生产批量等。

该零件加工工艺采用普通车床和数控铣床或加工中心及工序分散形式的生产方式进行。

在本次毕业设计要求我们以我院现有的数控机床为可选择的加工设备，按大批量生产方式。

生产纲领为个批，生产周期为两周包括热处理。

数控加工与普通加工相比具有的优点是工序高度集中，可减少很多复杂的工装夹具，可减少工件的装夹次数，提高劳动生产率，降低工件在装夹中的累积误差。

设计任务分析第周针对课题，收集资料，了解织机导板零件功能及工作场合，熟悉产品图纸及相关技术要求并完成开题报告第二周进行织机导板零件数控加工工艺设计，并填写数控工艺卡片第三周编制织机导板零件数控加工程序第四周用仿真软件调试数控加工程序，并学习相关知识第五周编制导板类零件计算机辅助工艺设计构架第六周设计织机导板零件数控加工夹具，绘制并完成夹具装配图第七周绘制夹具零件图，整理设计说明书第八周毕业设计答辩。

二工艺规程设计说明制订工艺规中得出的，毕业设计即将结束，也就代表我即将走出校园踏入社会去适应工作，希望在今后的工作中能学的更多，做的更好。

这次的指导老师给了我很大的帮助，也让我学到了很多东西，在此感谢指导老师的细心教导。

阮燕燕数控号七参考资料崔兆华主编数控加工工艺山东科技出版社孟少华主编机械加工工艺手册机械工业出版社编写组编简明热处理手册机械工业出版社王小华主编机床夹具图册机械工业出版社东北重型机械学院洛阳工学院第汽车制造厂编机床夹具设计手册上海科学技术出版社年月版胡家秀主编简明机械零件设计实用手册机械工业出版社陈志雄余小燕主编数控编程技术科学出版社年高鲁民主编机床夹具劳动人事出版社年张振明主编现代技术与应用西北工业大学出版社年徐伟主编数控机床仿真实训电子工业出版社年月钱祥生陈万领主编开目软件自学教程机械工业出版社年月绪言金属切削机床是制造机器的机器，所以又称为工作母机。

机械制造行业所用的机床工具和制造过程组成了机械制造系统。

从只包括台机床的机械制造系统中可看出，个机械制造系统是由机床工具和制造过程三部分组成的闭合回咯系统。

机床由三个子系统组成定位子系统。

运动子系统。

能量子系统。

工具包括刀具和夹具辅助装置与各系统形成回路。

数字控制机床简单刚性好，传动系统采用滚珠丝杠代替普通机床的丝杠和齿条传动，主轴变速系统简化了齿轮箱，普遍采用变频调速和伺服控制。

数控机床加工工件的过程如图所示。

数控机床的加工过程在数控机床上加工工件时，首先要根据加工零件的图样与工艺方案，用规定的格式编写程序单，并且记录在程序载体上把程序载体上的程序通过输入装置输入到数控装置中去数控装置将输入的程序经过运算处理后，向机床各个坐标的伺服系统发出信号伺服系统根据数控装置发出的信号，通过伺服执行机构如步进电动机直流伺服电动机交流伺服电动机，经传动装置如滚珠丝杠螺母副等，驱动机床各运动部件，使机床按规定的动作顺序速度和位移量进行工作，从而制造出符合图样要求的零件。

由上述数控机床的工作过程可知，数控机床的基本组成包括加工程序载体数控装置伺服驱动装置机床主体和其他辅助装置。

根据以上的介绍后，大体知道机床的产生及数控机床的定义数控机床工作原理数控机床结构数控机床的加工过程。

但在当今，有许多数控机床使用厂家对目前生产数控机床生产出来的机床刚度提出更高要求，因为刚度将直接影响精度。

机床的精度主要由滚珠丝杠决定，当滚珠丝杠本身精度达到后，其支撑件轴承座也是起着关键的作用。

其支撑件刚性要好，这样对支撑滚珠丝杠的轴承提出刚性要好的要求，轴承座的定位安装精度直接影响轴承座的定位精度，也就是直接影响到所加工产品的精度。

由此我们校办厂提出要求我们设计满足滚珠丝杠的要求的轴承座，并且在原有的刚度下提高滚珠丝杠的刚度，以达到更高的加工精度。

简称数控机床，这是种将数字计算技术应用于机床的控制技术。

它把机械加工过程中的各种控制信息用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。

经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺程的法有推孔和磨孔，也可以用镗孔。

推孔是用推刀进行的精故余量足够机床的校核粗车工序由参考文献取粗车进给量为，粗车走刀次，由参考文献取，故切削速度为粗查表得单位切削力由参考文献得的功率为，取机床的效率为则所以机床的功率满足。

车端面精车的加工余量为，取精，已经知道总的加工余量为，故粗加工余量为粗，精加工端面以内孔外圆定位。

精故粗校核加工余量精故加工余量足够。

镗内孔由设计手册得精镗的加工余量为，由设计图纸得镗孔后的尺寸既为设计尺寸，精车后的内孔尺寸为，用压力机将推刀强行从孔中间推过既可。

此法生产率较高，般不要留推孔余量。

对精度要求较高的或是淬硬后的孔直径大而短的孔则应采用，磨孔工艺，磨孔必须留有磨削余量。

齿轮加工方案保证齿轮精度是齿轮加工的主要工艺问题，轮齿的加工方案主要取决于加工精度和热处理要求。

根据各个加工精度等级的加工方案如下级以下精度的齿轮多采用滚插齿齿端加工热处理修正内孔。

因热此处省略字查参考文献表机械加工的工序余量，粗车的工序余量为，取余量为，精车的加工余量为，取精加工精度精，已经知道毛坯外圆的加工余量为，故粗加工余量粗由参考文献立式车床的进给量取，粗车走刀次由设计手册得粗车加工的公差等级为，取，精加工的公差等级为，取所以，精加工后的尺寸为校核加工余量精精粗图表等技术资料及技术文件等基本技能及综合运用这些知识的能力，并为在今后学习本专业和进行此类设计打下了坚实的基础，对自己将来设计产品有很大的帮助。

由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指点。

第三章零件的分析零件技术要求的分析齿顶圆对孔有公差为的径向的跳动要求。

两端面对孔轴线分别有公差为的端面圆跳动要求。

键槽两侧面对孔轴线有公差为的对称要求。

二零件的工艺分析由附图得知，其材料为。

该材料具有较高的硬度，耐磨性，耐热性。

主要加工表面是齿轮的齿面表面质量要求是和内圈的端面表面要求达到，还有齿轮内径表面质量要求达到。

第四章毛坯的选择该零件材料为，齿轮的内孔和外圆直径，都是直径比较大的圆，又由题目的生产纲领为件年，由参考文献表划分生产类型的参考数据可知该零件批量生产为大批量生产，毛坯应选用锻造。

毛坯的锻造方法用模锻。

二模锻锻件机械性能较好，有较高的强度和冲击韧性，但是毛坯的形状不宜复杂，如轴类和齿轮类零件的毛坯常用锻造。

三锻造毛坯的工艺特点参考文献表，常用毛坯的制造方法与工艺特点精度等级毛坯尺寸公差表面粗糙度生产率其他高锻件力学性能好，强度高四参考机械制造加工工艺手册表各主要加工表面的加工余量如下加工表面基本尺寸加工余量说明齿轮外圆车床加工齿轮内孔车床加工齿轮小端面车床加工齿轮大端面车床加工五主要毛坯尺寸及公差主要面尺寸零件尺寸总余量毛坯尺寸齿坯外圆齿坯内圆齿坯小端面齿坯大端面第五章工艺规程的设计定位基准的选择在零件的加工过程中，合理的选择定位基准对保证零件的尺寸精度和位置度有着决定性的作用。

粗基准的选择原则尽量选择不要求加工的表面作为粗基准这样可使加工表面与不加工寸，自动地将零件加工出来。

数控机床较好地解决了复杂精密小批量多品种的零件加工问题，是种柔性的高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是种典型的机电体化产品。

按照零件加工的技术要求和工艺要求，编写零件的加工程序，然后将加工程序输入到数控装置，通过数控装置控制机床的主轴运动进给运动更换刀具，以及工件的夹紧与松开，冷却润滑泵的开与关，使刀具工件和其它辅助装置严格按照加工程序规定的顺序轨迹和参数进行工作，从而加工出符合图纸要求的零件。

数控机床主要由控制介质数控装置伺服系统和机床本体四个部分组成，如下图所示。

数控机床的加工过程辅助控制加工信息控制介质以指令的形式记载各种加工信息，如零件加工的工艺过程工艺参数和刀具运动等，将这些信息输入到数控装置，控制数控机床对零件切削加工。

数控装置数控装置是数控机床的核心，其功能是接受输入的加工信息，经过数控装置的系统软件和逻辑电路进行译码运算和逻辑处理，向伺服系统发出相应的脉冲，并通过伺服系统控制机床运动部件按加工程序指令运动。

伺服系统辅助控制伺服系统由伺服电机和伺服驱动装置组成，通常所说数控系统是指数控装置与伺服系统的集成，因此说伺服系统是数控系统的执行系统。

数控装置发出的速度和位移指令控制执行部件按进给速度和进给方向位移。

每个进给运动的执行部件都配备套伺服系统，有的伺服系统还有位置测量装置，直接或间接测量执行部件的实际位移量，并反馈给数控装置，对加工的误差进行补偿。

机床本体数控机床的本体与普通机床基本类似，不同之处是数控机床结的台阶圆柱，不易进行次性加工，所以先加工轮廓下表面两个圆柱再对上表面轮廓进行铣削。

零件技术要求分析零件精度要求从零件图纸上看，工件的尺寸要求并不大，表面粗糙度也不高，但工件使用有定的要求，故在加工时应相应提高点。

的圆与走针表面有垂直度要求，而且在该表面上钻两个的通孔，在加工时有点困难。

零件的热处理要求加工完毕后进行真空淬火处理其硬度为，还需要振动研磨，可以看出对零件的工作环境要求较高，工件要求强度好。

从生产条件分析看，生产设备生产批量等。

该零件加工工艺采用普通车床和数控铣床或加工中心及工序分散形式的生产方式进行。

在本次毕业设计要求我们以我院现有的数控机床为可选择的加工设备，按大批量生产方式。

生产纲领为个批，生产周期为两周包括热处理。

数控加工与普通加工相比具有的优点是工序高度集中，可减少很多复杂的工装夹具，可减少工件的装夹次数，提高劳动生产率，降低工件在装夹中的累积误差。

设计任务分析第周针对课题，收集资料，了解织机导板零件功能及工作场合，熟悉产品图纸及相关技术要求并完成开题报告第二周进行织机导板零件数控加工工艺设计，并填写数控工艺卡片第三周编制织机导板零件数控加工程序第四周用仿真软件调试数控加工程序，并学习相关知识第五周编制导板类零件计算机辅助工艺设计构架第六周设计织机导板零件数控加工夹具，绘制并完成夹具装配图第七周绘制夹具零件图，整理设计说明书第八周毕业设计答辩。

二工艺规程设计说明制订工艺