动量单元绕点转动的切向惯性力矩与割刀的阻力矩三角摆块的转动惯性力矩方向均相同，他们由驱动力对转动中心的矩来平衡。

由达朗伯原理，可以列出图的静平衡方程。

对图应用质点系动量矩定理可得首先根据结构要求估算各配重的位置，上式结合静平衡方程来确定各个配重质量。

也可以利用计算机总结上述分析方法可以部分求解，也可以联立方程求解，如果利用计算机辅助分析，动态仿真效果会更好。

为确保结论的实用性，应利用测量技术对各种方案进行评述比较，从而得出最优组合方案。

拨禾器的设计衡量作物收获质量好坏的个最主要指标是损失率。

由于收获流程的前后顺序所致，割台损失率首当其冲。

拨禾装置位于收割机的最前端，收获作物时，它扶起并归拢作物，拨向切割器在切割器切割作物时，前方扶持茎秆以防止向前倾倒最后把切断的作物及时推向压扁辊。

分禾是重要的个环节，分禾器如果太长太宽，就会推倒柠条植株，同时，其结构尺寸与整机匹配若不合理，将严重影响整机作业性能。

拨禾轮的结构简单可靠，多用于大中型收割机上的联合收获机上。

但是由于柠条茎秆硬度高切有比较高的柔性，采用拨禾轮的效果不好，且拨禾轮般应用于卧式收割台的结构中，不适用于本设计的立式收割台。

本设计最终采用链式拨禾器，可有效的把柠条拨入切割装置。

这种拨禾器的好处是，在切割过程中不会让柠条乱动，强行切割。

链传动的设计计算选择链轮齿数传动比假设链速，此处省略字。

立辊式柠条压扁输送装置的设计压扁输送装置是柠条前割台的核心，直接影响到整机的各项指标，如损失率切割达标率等。

该装置能在压扁柠条茎秆的同时将茎秆强制喂入滚刀切碎，使压扁辊与滚刀间茎秆输送通畅，不堵塞。

其次，茎秆及茎节被碾压后对切碎和提高饲料的品质起很好的作用。

立辊式压扁输送装置的压扁辊两轴线所在平面与垂直面成前倾夹角，柠条植株由往复式割刀割断后经夹持链输送至压扁辊，通过立式压扁辊压扁。

植株在弧形挡禾板和加持的作用下与压扁辊轴线成角。

由于螺旋线的提升作用，压扁后的植株基本与压扁辊成垂直角度向后输送进切碎滚筒切碎。

茎秆切碎装置的设计立式茎秆切碎装置是本次设计的重点，立式茎秆切碎装置与立辊式压扁输送装置配套实现柠条的收割和粗加，结构简单，茎秆切碎效果好功耗低，能和割台配置紧凑。

现有的设备技术是立式辊配套盘刀或卧式滚刀切碎装置，它不但结构庞大，甩刀则为无支撑切割，动力消耗也大。

立式茎秆切碎装置安装在柠条压扁输送辊的后方，并与机架相连，其驱动部件与收获动力系统相连，且与压扁输送辊有速比约束。

滚筒式切碎刀最初设计为螺旋刃刀片，螺旋刃刀片功率消耗小切碎平稳，但制造工艺复杂，成本高。

到世纪年代末，直刃斜装滚刀在我国得到迅速推广。

收集料斗的设计集料箱设计基本贯彻了国家最新颁发的各种标准，图纸和设计文件完整齐全，符合标准化得要求。

结论设计这款柠条联合收割机，可以对柠条进行收割，并且完成柠条茎秆的粗加工和收集，可以满足广大柠条种植地区对柠条收割的要求，便于后续的加工处理。

但是设计中的经验数据采用类似机械的数值，对于柠条这种特殊的固沙植物来说，必然有不适合之处，比如输送压扁辊与滚筒切碎装置间的距离植株的喂入角度滚筒切碎筒转速与喂入速度的关系等，这些数据的确定都需要大量的针对柠条的试验数据，才能进行调整优化，从而使得本设计成为进行后续试验研究的基础和方向。

相信此款柠条联合收割机经过完善后，会成为柠条联合收割的优秀机械。

参考文献刘晶，魏绍成，李世钢柠条饲料生产的开发草业科学孙毅斌柠条生物特性分析与产业化途径研究杨志宏柠条机械化平茬收获的特点和难点农村牧区机械化第期，总第期胡丽娟，张道林自走式穂茎兼收型玉米联合收获机总体设计，赵洪光立辊式玉米摘穗茎秆切碎装置的研制，北京农业程大学编农业机械学下中国农业出版社，胡珊珊，李尚平，孙秀花小型甘蔗联合收割机虚拟设计及仿真分析技术农机化研究，李杰，阎楚良，杨方飞联合收获机数字化建模与关键部件仿真农业机械学报王志华，陈翠英基于的联合收获机振动筛虚拟设计农业机械学报贾晶霞，张东兴，郝新明，等马铃薯收获机参数化造型与虚拟样机关键部件仿真农业机械学报孙裕晶虚拟样机技术及其在精密排种部件设计中的应用长春吉林大学，贾启芬，刘学军工程动力学天津天津大学出版社，中国农业机械化科学研究院编农业机械设计手册北京机械，版社，华南农学院编水稻联合收割机原理与设计北京农业出版社，谷军淀粉酶的生产与应用生物技术沈同，王镜岩生物化学北京高等教育出版社，袁守善等组合式玉米收获机的研究第五届全国谷物联合收割机技术发展及市场动态研讨会论文，致谢首先，我要感谢我的指导老师郭玉明老师，在设计和论文的撰写过程中，他给了我很多帮助，并提出宝贵意见，在此我向他以崇高的敬意和衷心的感谢。

另外，我还要感谢和我起做毕业设计的同学张晓舟，没有他我完成不了毕业设计的整个过程。

最后感谢那些帮助过我的老师和同学，还有家人的支持。

装在滚筒切碎刀下方，可活动拆卸，能从机器后部人工取出，方便物料的卸出。

由于本设计滚筒切碎装置为倾斜竖直面安装，所以首先需要在滚筒外延安装适当的挡板，使物料下落方向改变，便于收集。

设计集料箱时，可根据整机内部空间确定各项数据。

集料箱材料为普通铁皮，形状设计上选择性大，在作业过程中，尽可能的提高集料箱的容积，可提高作业效率。

使用说明书使用前应检查减速器中冷却系统是否能正常工作。

注意每个齿轮箱中轴承的润滑，没润滑油时及时添加。

检查每个传动皮带轮的松紧，太松容易脱离，太紧容易断裂。

检查往复式割刀是否在轨道，如果不在，立马停止运行。

在使用中经常检查传动系统的工作状态，注意各紧固机件是否松动，如果松动立刻停止运行。

当工作定时间后，应当检查拨禾链上是否有割下来的杂物，及时清理，否则影响切割。

收料箱满后及时处理，以免影响正常工作。

在收割作业时，机器应尽量走直线，保持匀速作业，根据负荷的状况调节好油门，避免因负荷大小变化突然增减速，更不能突然拐弯，以免影响作业质量。

联合收割机在日常工作中，要定期进行润滑保养，检查各部件的技术状态。

对工作负荷大转速高振大的大不同之处，吸收速度是飞速反应，而吸收则是液膜控制，随喷淋密度增加而加快的反应。

当半脱塔和变脱塔结构没有根本区别的情况下，只能在操作中以控制工艺条件溶液值组分浓度温度及喷淋密度来抑制对的吸收。

半脱塔的喷淋密度，而变脱塔的喷淋密度般应即可。

再生槽中小氮肥厂原鼓风式高塔再生现已不多见，自吸空气喷射再生槽已普遍使用。

富液以定压力进入喷嘴形成液体高速射流，喷嘴周围的吸气室产生负压，将空气吸人喷射器管内。

空气呈细微气泡扩散于液相中，气液得到充分的接触，形成高速涡流状态，反应极为快速。

再生效率在混合管中可达以上。

喷射器的设计比较专业，喷嘴流速要求达，混合管长是管径的倍。

喷射器的制作要求精度高，尤其喷嘴内侧加工精度应达到▽精度以上。

喷射器的安装要求严谨，喷嘴吸气管收缩管及混合管中心轴线要致，同心度自吸喷射器是再生槽的心脏，若设计加工和安装达不到技术标准，影响再生效率的提高，甚至会出现抽气不力和倒液现象。

常见再生槽液面不起硫沫或硫沫不起气泡，浮选溢流差溶液悬浮硫高，导致再生和脱硫效率低均为喷射器吸气强度不足引起。

再生槽职责不仅是自吸空气促使溶液催化剂氧化再生，兼有对溶液的气提释放及硫泡沫的浮选作用。

按照湿式氧化法脱山东工业职业学院毕业论文硫总反应式核算，每吸收需要空气即可，而实际用量为氧化再生的倍以上，才能起到上述作用。

所以确保再生槽的实用效果应达到定的吸气强度。

溶液于再生槽停留的时间，即再生槽有效容积是项重要设计参数。

若催化剂的氧化再生速度较快，溶液停留时间，即可完成，但再生槽硫沫的浮选溢流需用较长的时间，其时间因催化剂的不同略有差别，大致以为宜。

再生槽的有效高度即溶液的实际深度应根据喷射器入口液压及再生槽径而定，若选用再生泵扬程高槽径大，可适当增加有效高度。

为降低再生泵的动力消耗，宜选用扬程较小的为宜。

喷射器入口液压，再生槽有效深度即可。

变脱塔再生槽溶液是利用脱硫塔的余压进入喷射器，压力可调至，再生槽有效深度可提至以上。

再生槽的有效深度确定之后，以溶液停留时间即再生槽所需要的容积为依据换算再生槽的直径。

这种换算程序较之以吸气强度求得的再生槽直径值高。

按照购买喷射器产品说明书标定气液核算，再生槽的实际吹风强度亦要远大以低值控制为好，尽量做到稀液脱硫。

总碱度高会导致吸收耗碱量增加，副产物含量高，甚至引发盐堵。

人塔气体时，总碱度以，以为基本单元为宜，随着含量的提高相应增加总碱度。

催化剂栲胶偏钒酸钠组分的控制碱性脱硫液吸收生成ˉ被偏钒酸钠氧化为单质硫，氧化态的栲胶恢复偏钒酸钠的活性。

反应式是相互依赖交叉进行的。

其中偏钒酸钠为反应物ˉ的两倍。

偏钒酸钠浓度的提高使ˉ氧化为单质硫的速度加快。

偏钒酸钠组分应随气体中不同而控制，入塔气体时，实际含量应超出理论要求，以为好。

脱硫过程中栲胶与偏钒酸钠的化学反应的数量关系比应为倍，脱硫过气比吸气强度等指标难以核实，但使用效果可以验证。

笔者曾自制和购买喷射器用于脱硫装置，均可将控制在内。

值的控制山东工业职业学院毕业论文值是脱硫液的基本组分动量单元绕点转动的切向惯性力矩与割刀的阻力矩三角摆块的转动惯性力矩方向均相同，他们由驱动力对转动中心的矩来平衡。

由达朗伯原理，可以列出图的静平衡方程。

对图应用质点系动量矩定理可得首先根据结构要求估算各配重的位置，上式结合静平衡方程来确定各个配重质量。

也可以利用计算机总结上述分析方法可以部分求解，也可以联立方程求解，如果利用计算机辅助分析，动态仿真效果会更好。

为确保结论的实用性，应利用测量技术对各种方案进行评述比较，从而得出最优组合方案。

拨禾器的设计衡量作物收获质量好坏的个最主要指标是损失率。

由于收获流程的前后顺序所致，割台损失率首当其冲。

拨禾装置位于收割机的最前端，收获作物时，它扶起并归拢作物，拨向切割器在切割器切割作物时，前方扶持茎秆以防止向前倾倒最后把切断的作物及时推向压扁辊。

分禾是重要的个环节，分禾器如果太长太宽，就会推倒柠条植株，同时，其结构尺寸与整机匹配若不合理，将严重影响整机作业性能。

拨禾轮的结构简单可靠，多用于大中型收割机上的联合收获机上。

但是由于柠条茎秆硬度高切有比较高的柔性，采用拨禾轮的效果不好，且拨禾轮般应用于卧式收割台的结构中，不适用于本设计的立式收割台。

本设计最终采用链式拨禾器，可有效的把柠条拨入切割装置。

这种拨禾器的好处是，在切割过程中不会让柠条乱动，强行切割。

链传动的设计计算选择链轮齿数传动比假设链速，此处省略字。

立辊式柠条压扁输送装置的设计压扁输送装置是柠条前割台的核心，直接影响到整机的各项指标，如损失率切割达标率等。

该装置能在压扁柠条茎秆的同时将茎秆强制喂入滚刀切碎，使压扁辊与滚刀间茎秆输送通畅，不堵塞。

其次，茎秆及茎节被碾压后对切碎和提高饲料的品质起很好的作用。

立辊式压扁输送装置的压扁辊两轴线所在平面与垂直面成前倾夹角，柠条植株由往复式割刀割断后经夹持链输送至压扁辊，通过立式压扁辊压扁。

植株在弧形挡禾板和加持的作用下与压扁辊轴线成角。

由于螺旋线的提升作用，压扁后的植株基本与压扁辊成垂直角度向后输送进切碎滚筒切碎。

茎秆切碎装置的设计立式茎秆切碎装置是本次设计的重点，立式茎秆切碎装置与立辊式压扁输送装置配套实现柠条的收割和粗加，结构简单，茎秆切碎效果好功耗低，能和割台配置紧凑。

现有的设备技术是立式辊配套盘刀或卧式滚刀切碎装置，它不但结构庞大，甩刀则为无支撑切割，动力消耗也大。

立式茎秆切碎装置安装在柠条压扁输送辊的后方，并与机架相连，其驱动部件与收获动力系统相连，且与压扁输送辊有速比约束。

滚筒式切碎刀最初设计为螺旋刃刀片，螺旋刃刀片功率消耗小切碎平稳，但制造工艺复杂，成本高。

到世纪年代末，直刃斜装滚刀在我国得到迅速推广。

收集料斗的设计集料箱设计基本贯彻了国家最新颁发的各种标准，图纸和设计文件完整齐全，符合标准化得要求。

结论设计这款柠条联合收割机，可以对柠条进行收割，并且完成柠条茎秆的粗加工和收集，可以满足广大柠条种植地区对柠条收割的要求，便于后续的加工处理。

但是设计中的经验数据采用类似机械的数