式在多数情况下较小，为节省优制钢材和便于加工，往往将型芯单独设计再与滑块连接，连接方法很多，本设计采用其中之种二滑块导滑方法开模时滑块在斜导柱驱动下横向抽芯，闭模时又朝相反方向滑动。

为保证横向运动的顺畅平稳，滑块与导滑槽应具有适当的配合形式。

三滑块定位滑块在斜导柱驱动下完成抽芯后，必须停留在准确的位置上，必须设置定位装置防止滑块位置改变，避免闭模时斜导柱与滑块上斜孔对不准发生的碰装现象。

滑块位置采用图所示四滑块的尺寸比例设计斜导柱机构时，应注意滑块高度不能大于滑块滑动部分长度，即比值应小于，否则抽芯时回因滑块歪斜使导滑面歪扭引起运动不畅，加速导滑面磨损或滑块损坏。

对于滑块高度较大的模具，宜采用内卡式结构，减小滑块被驱动部分高度，但此时斜导柱深入滑块高度又不宜太小，般应控制比值大于。

另外，对于滑块水平抽芯，再完成抽芯行程后，滑块外伸导槽不能过长，般不应超过滑块长度之半，否则会因外伸部分自重使滑块倾斜，影响闭模时与斜导柱的对准。

五防止侧型芯抽出时使塑件变形对于些被芯部分外伸于塑件主体，侧孔的壁又较薄的塑件，滑块设计时应注意滑块抽出运动不应引起抽芯的孔壁变形或损坏。

六斜导柱机构的工作方式本设计采用斜导柱在定模，滑块再动模这是最常应的种形式，抽芯运动是在动定模分开时进行的，可以完成较大的抽芯距，塑件由顶出机构顶出，合模时，斜导柱再驱动滑块复位，动模顶出机构也依靠复位元件复位。

对于这种工作形式，当塑件采用顶杆或顶管顶出时，复位时应注意滑块与顶出元件的干涉现象，既当顶出元件尚未复位到必要位置，滑块以在斜导柱驱动下复位到很大成度，以至与顶出元件撞击。

为了避免这种干涉现象，顶出元件应尽可能安排在于型芯不会干涉的位置，即二者在主分型面上的投影避免重合。

但有时由于模具结构复杂，空间位置有限，使二者的投影难以完全避免重合。

再这种情况下，通过分析，可以得到避免干涉的条件。

结论本设计研究了浇注成型方法注塑模具设计原理和方法模具零件的制造。

经过三个月的实习与设计，我基本掌握了注塑模具的设计方法，加深理解模具设计的各个流程，培养了自己独立设计的能力，基本达到了预期的效果。

和届毕业生相比我们的设计更合理，更加注重零件的加工精度，设计的量比以前张定模板张弹料板张型腔张浇口套张嵌块张镶块张拉杆张铜管张台阶导柱张斜导柱张导套张导柱张型芯张大大增加，质量也严格把关，。

但由于设计者本人没有实际经验且学识有限时间紧迫，在设计中存在许多不足之处，还需继续学习和老师的指正。

工作小结紧张而充实的毕业设计到此已接近尾声。

在为设计奋斗的过程中我的专业知识和设计能力都有很大提高。

我的设计注塑模具设计由总体方案到各个零件都已设计完成，并在系里的统要求下，在有限的时间里做完了所有零件的三维造型和最后装配。

在毕业设计过程中，我独立完成自己的设计任务，提高了自己的自学能力和设计能力，在严峻的设计任务面前我没有拖拉，激起了自己的拼搏精神，没有虚度这三个月，我想这是我在走向工作岗位置之前的习练。

如果用句话来概括我在设计结束时的感受那就是设计是苦的，收获是甜的。

致谢经过三个月的努力，我的毕业设计终于完成。

在设计的过程中，指导老师吴德和老师自始至终给我大力支持，他的严谨的治学态度和严格的要求使我得以顺利完成设计任务。

在此，我向他表示衷心感谢，在设计过程中，也得到了系领导和其他同学的帮助。

在次，我向他们表示真诚的谢意，最后，感谢毕业设计评审委员会的老师们在白忙之中给我的设计批评指正。

参考文献陆宁编著实用注塑模设计北京中国轻工业出版社塑料模设计手册编写组塑料模设计手册机械工业出版社，张克惠注塑模设计西北工业大学出版社王树勋模具实用技术综合手册广州华南进工大学出版社宋玉恒塑料注射模具设计实用手册北京航空工业出版社陈秀宁机械设计基础浙江大学出版社虞传宝冷冲压及塑料成型工艺与模具设计资料机械工业出版社工程画教研室机械制图大连理工大学北京高等教育出版社成都科技大学，北京化工学院，天津轻工业学院塑料成型模具轻工业出版社。

，申树义高济编塑料模具设计机械工业出版社，冯炳尧等主编模具设计与制造简明手册上海科技出版社，附件清单装配图张动模固定板张垫条张推板张推板固定板张带头导套张推杆张动模固定板张动模板张导尺张推料板张锁紧块此宜采用多型腔。

综合以上个方面的因素，该模具的型腔数确定为个。

注塑模总体结构设计注塑型模具基本类型根据产品和生产要求，设计要点可以归纳如下为降低成型费用，采用模二腔，并不对制品进行后加工为满足制品边面光亮的要求与提高成型率，采用点浇口，为了方便加工与处理，型腔与型芯部分，采用拼镶结构。

本设计选择的方案是典型的侧向分型结构。

因为杯把属于侧凹体，不能直接从模具顶出，为此，模具必须增加抽芯或侧凹向分型结构，侧向分型的模具又称哈夫模。

注塑模具的典型结构此套方案有以下几个部分构成成型零部件浇注系统导向零件脱模顶出机构侧向分型和抽芯机构冷却系统排气系统其他结构零件注塑机的选择为保证正常生产和获得良好的塑件，在模具设计时应选择合适的注射机。

为此必须了解注射机的性能和安装模具的关系，般应考虑以下几个问题额定注射量国产标准的注射机均用塑料的容量表示次注射量，但是目前，由于过去的习惯，对注射机的注射量也还是用克量来表示，所以，选择注射机的注射量可用两种公式计算以体积计算时件注式中注注射机最大注射容量件成形塑件及汇报注系统所需塑料的容量为系数，般要求成型塑个的容量不得超过注射机容量的以克量计算时式中注射机最大注射克量成形塑件及浇注系统所需塑料的克量件成形塑料的比重意义同上面公式查手册得聚苯乙烯比重为则﹥满足要求。

额定锁模力选用注射机的锁模力必须大于型腔压力产生的开模力，不然模具分型面要分开面产生溢料。

注射时产生的型腔压力对柱塞式注射机压力损失较大，所以，型腔压力均为注射压力的而有预装置的注射机及螺杆式注射压力损失较小，所以型腔压力较大。

另外，对不同流动性的塑料，喷嘴和模具结构形式。

其压力损失也不样，般熔料经喷嘴时其注射压力达，经浇注系统入型腔时则型腔压力般设为锁模力和成型面积的生态系统由下确定目前最先进的图像压缩标准的核心算法就是小波变换。

小波原理与方法小波分析是当前应用数学和工程学科中个迅速发展的新领域。

小波就是小的波形，小指它具有衰减性波则指它的波动性。

随着小波理论的日益成熟，小波分析的应用领域也变得十分广泛。

图像处理是小波分析应用的重要领域，已经成为了进行图像处理有用的工具之。

小波变换实现图像压缩原理小波变换用于图像压缩的基本思想是对图像进行多分辨率分解，分解成不同空间不同频率的子图像，然后再对子图像系数进行编码。

系数编码是小波变换用于图像压缩的核心，压缩的实质是对系数的量化压缩。

图像经过小波变换后生成的小波图像的数据总量与原图像的数据总量相等，即小波变换本身并不具有压缩功能。

之所以将它用于图像压缩，是因为生成的小波图像具有与原图像不同的特性，表现在图像，部分称为亮度图像，水平垂直和对角线部分称为细节图像。

所以个最简单的压缩方法是利用小波分解，保留低频部分，将高频部分置。

原始图像首先被分解成低频分量和高频水平分量高频垂直分量高频对角分量，然后对低频分量进步分解，反复至所需分解层次。

由于尺度函数具有低通滤波的作用，小波函数有高通滤波的作用，对于图像小波分解相当于在水平和垂直方向上进行滤波和亚采样，其逆过程即为图像的重构。

利用编程实现图像压缩的步骤利用小波变换压缩图像分以下三个步骤利用二维离散小波变换将图像分解为低频近似分量和高频水平高频垂直高频对角细节分量提取低频部分，将高频部分置利用逆小波变换重构图像。

结果本研究采用编程，利用小波分解去掉图像的高频部分而仅保留图像的低频部分是种最简单的压缩方法。

即用函数用小波基对图像进行二层小波分解后，再用函数提取低频系数，最后用函数进行量化编码。

结果如下压缩前图像大小第次压缩后图像大小第二次压缩后图像大小从上面的实验结果可以看出第次压缩的压缩比为压缩前的。

第二次压缩的压缩比为压缩前的。

从图中可以看出两次压缩的效果还可以，尤其是第次的压缩效果比较好。

第二次压缩后的图像比较暗的原因是因为丢失了大量的低频系数所致。

这也验证了第二次压缩的压缩比较大。

讨论上述结果表明对图像进行小波变换，去掉高频部分，保留低频部分，可较好地压缩图像的数据量，在定压缩比下可保证图像处理的质量。

此外，要进步提高图像的压缩效果，还需要综合地利用多种其他技术，特别是数据编码与解码算法等指导教师意见签名月日教研室意见教研室主任签章月日评审小组意见，译文数字图像信号压缩的编码分析高玉芳，刘洋北京邮电大学电信工程学院多媒体中心摘要本文主要研究图像压缩编码理论，包括两个部分内容编码技术和编码流程。

在编码技术中，我们详细介绍了预测编码变换编码数据量化熵编码的原理及其在图像压缩中的应用。

预测编码减弱了图像数据的时间相关性变换编码减弱了数据的空间相关性数据量化利用了人眼心理视觉冗余熵编码减小了编码冗余。

减小了这些冗余，图像数据将得到有效的压缩。

在编码技术基础之上，本文以为例，系统地讨论了运动图像视频序列的编码流程，包括帧内编码模式和帧间编码模式。

式在多数情况下较小，为节省优制钢材和便于加工，往往将型芯单独设计再与滑块连接，连接方法很多，本设计采用其中之种二滑块导滑方法开模时滑块在斜导柱驱动下横向抽芯，闭模时又朝相反方向滑动。

为保证横向运动的顺畅平稳，滑块与导滑槽应具有适当的配合形式。

三滑块定位滑块在斜导柱驱动下完成抽芯后，必须停留在准确的位置上，必须设置定位装置防止滑块位置改变，避免闭模时斜导柱与滑块上斜孔对不准发生的碰装现象。

滑块位置采用图所示四滑块的尺寸比例设计斜导柱机构时，应注意滑块高度不能大于滑块滑动部分长度，即比值应小于，否则抽芯时回因滑块歪斜使导滑面歪扭引起运动不畅，加速导滑面磨损或滑块损坏。

对于滑块高度较大的模具，宜采用内卡式结构，减小滑块被驱动部分高度，但此时斜导柱深入滑块高度又不宜太小，般应控制比值大于。

另外，对于滑块水平抽芯，再完成抽芯行程后，滑块外伸导槽不能过长，般不应超过滑块长度之半，否则会因外伸部分自重使滑块倾斜，影响闭模时与斜导柱的对准。

五防止侧型芯抽出时使塑件变形对于些被芯部分外伸于塑件主体，侧孔的壁又较薄的塑件，滑块设计时应注意滑块抽出运动不应引起抽芯的孔壁变形或损坏。

六斜导柱机构的工作方式本设计采用斜导柱在定模，滑块再动模这是最常应的种形式，抽芯运动是在动定模分开时进行的，可以完成较大的抽芯距，塑件由顶出机构顶出，合模时，斜导柱再驱动滑块复位，动模顶出机构也依靠复位元件复位。

对于这种工作形式，当塑件采用顶杆或顶管顶出时，复位时应注意滑块与顶出元件的干涉现象，既当顶出元件尚未复位到必要位置，滑块以在斜导柱驱动下复位到很大成度，以至与顶出元件撞击。

为了避免这种干涉现象，顶出元件应尽可能安排在于型芯不会干涉的位置，即二者在主分型面上的投影避免重合。

但有时由于模具结构复杂，空间位置有限，使二者的投影难以完全避免重合。

再这种情况下，通过分析，可以得到避免干涉的条件。

结论本设计研究了浇注成型方法注塑模具设计原理和方法模具零件的制造。

经过三个月的实习与设计，我基本掌握了注塑模具的设计方法，加深理解模具设计的各个流程，培养了自己独立设计的能力，基本达到了预期的效果。

和届毕业生相比我们的设计更合理，更加注重零件的加工精度，设计的量比以前张定模板张弹料板张型腔张浇口套张嵌块张镶块张拉杆张铜管张台阶导柱张斜导柱张导套张导柱张型芯张大大增加，质量也严格把关，。

但由于设计者本人没有实际经验且学识有限时间紧迫，在设计中存在许多不足之处，还需继续学习和老师的指正。

工作小结紧张而充实的毕业设计到此已接近尾声。

在为设计奋斗的过程中我的专业知识和设计能力都有很大提高。

我的设计注塑模具设计由总体方案到各个零件都已设计完成，并在系里的统要求下，在有限的时间里做完了所有零件的三维造型和最后装配。

在毕业设计过程中，我独立完成自己的设计任务，提高了自己的自学能力和设计能力，在严峻的设计任务面前我没有拖拉，激起了自己的拼搏精神，没有虚度这三个月，我想这是我在走向工作岗位置之前的习练。

如果用句话来概括我在设计结