在中国发展之迅速，无论在规模还是质量上，塑料模的发展都是空前的。在精度方面，塑件的尺寸精度可达级以上，型面的粗造度达到，塑料使用达万以上。在塑料模具的设计制造中技术得到较快的普及，软件已在部分厂家应用，气辅注射技术和高效多色注射技术也开始成功应用。通过本次毕业设计，我从对模具的设计与制造有个感性认识到具体的了解熟悉模具的设计制造过程，学到了在模具行业中的很多知识。本次毕业设计中运用进行模具的设计和开发，通过三个月的努力，现在能熟练的运用进行零件的造型模具的设计开发，并学会了很多的技巧。本次设计得到了老师的细心指导以及同学们的热心帮助，在此对他们的帮助表示衷心的感谢。参考文献郑大中等编，模具结构图册，北京机械工业出版社，冯炳尧等编，模具设计与制造简明吸湿倾向。它能够抵抗水稀释的无机酸，但能够被强氧化酸如浓硫酸所腐蚀，并且能够在些有机溶剂中膨胀变形。典型的收缩率在之间。瓶盖注射成型工艺过程瓶盖注射成形工艺过程如下注射装置准备装料预烘干装入料斗预塑化注射装置准备注射清理嵌件预热清理模具涂脱模剂放入嵌件合模注射保压脱模冷却塑件送下工序注射成形工艺参数见表。表注射机类型预热和干燥料筒温度喷嘴温度温度时间后段中段前段螺杆式模具温度注射压力成形时间高压时间保压时间冷却时间成形时间螺杆转速后处理方法温度时间红外线灯烘箱瓶盖的结构分析下面确定瓶盖的各项技术参数尺寸大小和精度瓶盖壁厚的厚度不宜过大或过小。如果壁厚太小，则瓶盖的强度刚度不够，同时给制造带来困难。如果壁厚太大，不仅造成材料浪费，而且容易产生气泡缩孔等缺陷，同时因冷却时间过长而降低生产率，所以瓶盖壁厚取。塑件的尺寸精度主要取决于塑料收缩率的波动和模具制造误差，由于我们要设计的零件的工作环境对精度要求不高，加之选用的塑料推荐精度等级为级，所以只要求瓶盖能与其它零件能正常装配即可，因此瓶盖选用级精度。壁厚和圆角塑件壁厚力求各处均匀，以免产生不均匀收缩等成形缺陷。塑件转角处般采用圆角过渡，其半径为塑件壁厚的以上，最小不宜小于。加强肋为了保证瓶盖的强度和刚度而不使瓶盖的壁厚过大，在瓶盖的适当位置设置了加强肋。孔严格意义上讲塑件上的通孔和盲孔通常用单独型芯或分段型芯来成形，对于易弯曲变形的型芯，须附设支承住。但是本次设计中，考虑到生产成本的尽量缩小，该空孔的高度不高，以及我们需要的孔在工艺上要求不高，我们采用分型面直接成形法。的额定锁模力，其关系按式校核腔锁式中腔模具型腔压力，般取塑件与浇注系统分型面上的投影面积锁注射机额定锁模力。在这个设计中腔锁腔所以注射机的锁模力也满足要求。注射机注射压力校核塑件所需的注射压力应小于或等于注射机的额定注射压力，其关系按式校核此处省略字。如需要完整说明书和图纸等请联系扣浇口位置研磨模腔表面增加冷料穴容量研磨主流道分流道和浇口。结束语从开始做毕业设计到现在，已经历了将近三个月的时间，至此，毕业设计基本完成，敬请各位老师对我的毕业设计进行审查。随着近代工业的发展，塑料的应用日趋广泛。它在国扣二五三三四零八另提供全套机械毕业设计下载,与第项相反，物料不仅充满型腔，而且出现毛刺，尤其是在分型面处毛刺更大长成形周期调整材料供给降低熔料温度降低模具温度。模具条件加大主流道分流道和浇口改变冷却水道位置改变浇口位置。溢料飞边消除措施如下工艺条件减小注射压力缩短保压时间降低熔料温度增大合模压力。模具条件矫正修理分型面。着色不均匀消除措施如下工艺条件缩短保压时间降低熔料温度提高模具温度供给干燥过的物料物料不得带有杂质灰尘。模具条件加大主流道分流道和浇口减小浇口区面积。翘曲变形消除措施如下工艺条件增大注射压力延长成形周期延长保压时间降低熔料温度降低模具温度使用矫正框架。模具条件加大喷嘴改变冷却水道位置。波状痕迹消除措施如下工艺条件增大注射压力延长成形周期延长保压时间调整原料供给降低熔料温度降低模具温度。模具条件加大喷嘴改变冷却水道位置。尺寸不稳定消除措施如下工艺条件增大注射压力延长成形周期延长保压时间降低熔料温度降低模具温度。模具条件加大主流道分流道和浇口减小浇口区面积加大喷嘴改变冷却水道位置改变浇口位置。熔接痕强度低消除措施如下工艺条件减小注射压力延长保压时间降低熔料温度减慢注射速度。模具条件增加排气槽检查喷嘴加热部分。表面质量差消除措施如下工艺条件增大注射压力缩短保压时间增大合模压力提高模具温度降低模具温度减慢注射速度物料不得带有杂质灰尘使用矫正框架。模具条件加大主流道分流道和浇口改变冷却水道位置增加排气槽改变浇口位置研磨模腔表面增加冷料穴容量研磨主流道分流道和浇口。塑件粘模消除措施如下工艺条件减小注射压力缩短保压时间降低熔料温度降低模具温度。模具条件册，上海上海科学技术出版社，模具实用技术丛书编委会编，模具制造工艺装备及应用，北京机械工业出版社，塑料模设计手册编写组编著，塑料模设计手册，北京机械工业出版社，许发樾主编，模具标准应用手册，北京机械工业出版社，许发樾主编，实用模具设计与制造手册，北京机械工业出版社，张明善主编，塑料成型工艺及设备，北京中国轻工业出版社，李德群等编著，塑料成型模具设计，武汉华中理工大学出版社，王桂平等编，塑料模具的设计与制造问答，北京机械工业出版社，王鹏驹主编，塑料模具技术手册，北京机械工业出版社，申树义等编，塑料模具设计，北京机械工业出版社，加大主流道分流道和浇口减小浇口区面积研磨模腔表面。主流道凝料粘模消除措施如下工艺条件缩短保压时间。模具条件改变喷嘴位置研磨主流道衬套改变主流道拉料杆形式。脆消除措施如下工艺条件缩短保压时间降低熔料温度提高模具温度供给干燥过的物料。模具条件加大主流道分流道和浇口。表面硬度强度不足消除措施如下工艺条件增大注射压力延长保压时间缩短保压时间降低熔料温度提高模具温度供给干燥过的物料减慢注射速度物料不得带有杂质灰尘。模具条件加大主流道分流道和浇口减小浇口区面积改变冷却水道位置增加排气槽改变民经济的许多领域不同程度地替代了金属木材及其它材料。因此，与之相适应的塑料模制造业的发展就更加迅速。塑料模具，甚路实用手册北京机械工业出版社孟庆涛，郑凤翼图解电子控制电路北京人民邮电出版社冯友亮晶闸管技术北京科学普及出版社姜余祥新型稳压电源及其应用北京国防工业出版社,,,,内蒙古工业大学本科毕业设计说明书附录主电路图内蒙古工业大学本科毕业设计说明书触发电路图内蒙古工业大学本科毕业设计说明书致谢首先要感要求是通过散热设计在满足性能指标的前提下，尽量减少稳压电源内部产生的热量。通过散热设计来减少热阻。通过散热设计来保障稳压电源的能在较低的温度条件下工作，以保证性能稳定，提高可靠性。本设计中采用的散热器主要针对晶闸管散热，其设计计算公式如下型晶闸管的结温，环境温度。内蒙古工业大学本科毕业设计说明书热阻则根据公式式中散热器面积流入散热器功率由公式得计算得散热器面积为脉冲变压器的设计与实现触发电路的输出脉冲经脉冲变压器后送至晶闸管，其中脉冲变压器的作用为起阻抗匹配作用，降低脉冲电压幅值增大输出电流，更好触发晶闸管可改变脉冲正负极性或同时送出两组独立脉冲将低电压的触发电路与高电压主电路在电气上加以隔离，有利于防干扰与保证安全，且可使触发器间在电气上实现隔离。脉冲变压器与般变压器的主要区别在于，般变压器传递的是交流正弦电压，而脉冲变压器传递的是前沿陡峭的单方向脉冲电压。脉冲变压器的设计式中变压器初级绕组磁通链的最大变化值，单位为变压器铁芯磁通密度的变化值，单位为脉宽初级绕组匝数铁芯截面积由上式得式中视初级脉冲波形，幅值和宽度不同而变更，对于矩形波。内蒙古工业大学本科毕业设计说明书绕组匝数式中传热系数铁芯填充系数导线直径其中。铁芯面积脉冲变压器中最常用的是同轴圆筒式绕组，这种绕组漏感小，结构简单，加工方便。并且同轴圆筒式绕组可以应用在脉冲电压从数伏到数百千伏，脉冲功率从若干几毫瓦到几百兆瓦的脉冲变压器中，因此是最常用的绕组结构。故本设计也选用了同轴圆筒式脉冲变压器。同步变压器的设计与实现向晶闸管整流电路供电的交流侧电源来自电网，电网电压的频率不是固定不变的，而是会在容许范围内有定的波动。触发电路除了保证工作频率与主电路交流电源的频率致外，还应保证每个晶闸管的触发脉冲与施加于晶闸管的交流电压保持固定正确的相位关系。为了保证触发电路与主电路电源频率致，必须在触发电路加入同步变压器，将其次侧接入为主电路供电的电网，其二次侧接入触发电路。这样，由同步电压决定的触发脉冲频率与主电路晶闸管电压频率始终是致的。在保证触发脉冲与主电路电源频率相同时，还起到降压的作用，为提供标准的电压。本设计选用的触发，且触发脉冲的移相范围应满足主电路的要求，称为触发脉冲与主电路电源电压同步。若不能满足以上条件则称触发脉冲与主电路电源电压不同步。触发脉冲应有定的宽度，保证被触发的晶闸管可靠导通。如大电感，反电势等负载，要求脉冲宽度较宽，否则在脉冲终止时主电路电流还未上升到晶闸管的挚住电流以上，则在中国发展之迅速，无论在规模还是质量上，塑料模的发展都是空前的。在精度方面，塑件的尺寸精度可达级以上，型面的粗造度达到，塑料使用达万以上。在塑料模具的设计制造中技术得到较快的普及，软件已在部分厂家应用，气辅注射技术和高效多色注射技术也开始成功应用。通过本次毕业设计，我从对模具的设计与制造有个感性认识到具体的了解熟悉模具的设计制造过程，学到了在模具行业中的很多知识。本次毕业设计中运用进行模具的设计和开发，通过三个月的努力，现在能熟练的运用进行零件的造型模具的设计开发，并学会了很多的技巧。本次设计得到了老师的细心指导以及同学们的热心帮助，在此对他们的帮助表示衷心的感谢。参考文献郑大中等编，模具结构图册，北京机械工业出版社，冯炳尧等编，模具设计与制造简明吸湿倾向。它能够抵抗水稀释的无机酸，但能够被强氧化酸如浓硫酸所腐蚀，并且能够在些有机溶剂中膨胀变形。典型的收缩率在之间。瓶盖注射成型工艺过程瓶盖注射成形工艺过程如下注射装置准备装料预烘干装入料斗预塑化注射装置准备注射清理嵌件预热清理模具涂脱模剂放入嵌件合模注射保压脱模冷却塑件送下工序注射成形工艺参数见表。表注射机类型预热和干燥料筒温度喷嘴温度温度时间后段中段前段螺杆式模具温度注射压力成形时间高压时间保压时间冷却时间成形时间螺杆转速后处理方法温度时间红外线灯烘箱瓶盖的结构分析下面确定瓶盖的各项技术参数尺寸大小和精度瓶盖壁厚的厚度不宜过大或过小。如果壁厚太小，则瓶盖的强度刚度不够，同时给制造带来困难。如果壁厚太大，不仅造成材料浪费，而且容易产生气泡缩孔等缺陷，同时因冷却时间过长而降低生产率，所以瓶盖壁厚取。塑件的尺寸精度主要取决于塑料收缩率的波动和模具制造误差，由于我们要设计的零件的工作环境对精度要求不高，加之选用的塑料推荐精度等级为级，所以只要求瓶盖能与其它零件能正常装配即可，因此瓶盖选用级精度。壁厚和圆角塑件壁厚力求各处均匀，以免产生不均匀收缩等成形缺陷。塑件转角处般采用圆角过渡，其半径为塑件壁厚的以上，最小不宜小于。加强肋为了保证瓶盖的强度和刚度而不使瓶盖的壁厚过大，在瓶盖的适当位置设置了加强肋。孔严格意义上讲塑件上的通孔和盲孔通常用单独型芯或分段型芯来成形，对于易弯曲变形的型芯，须附设支承住。但是本次设计中，考虑到生产成本的尽量缩小，该空孔的高度不高，以及我们需要的孔在工艺上要求不高，我们采用分型面直接成形法。的额定锁模力，其关系按式校核腔锁式中腔模具型腔压力，般取塑件与浇注系统分型面上的投影面积锁注射机额定锁模力。在这个设计中腔锁腔所以注射机的锁模力也满足要求。注射机注射压力校核塑件所需的注射压力应小于或等于注射机的额定注射压力，其关系按式校核此处省略字。如需要完整说明书和图纸等请联系扣浇口位置研磨模腔表面增加冷料穴容量研磨主流道分流道和浇口。结束语从开始做毕业设计到现在，已经历了将近三个月的时间，至此，毕业设计基本完成，敬请各位老师对我的毕业设计进行审查。随着近代工业的发展，塑料的应用日趋广泛。它在国