圆更加接近直线。

由于刀具原因，这种情况是不可避免的。

但我们可以通过缩小变量的进给值来无限的逼近，加工完后，再进行其他处理。

图其它常见问题数控加工中忽视粗精加工分开的原则。

应按先粗后精的原则划分工序减少粗加工变形对精加工的影响。

精加工时，因适当调整加紧力，合理选用刀具，以保证加工精度。

换刀位置不当引起碰撞。

换刀位置离工件较近，极可能发生刀具与工件或机床部件的碰撞。

因此，换刀点的设定因以刀架转位时不碰撞工件和机床上的其他部件为准则。

刀具快进时，与工件发生碰撞。

这种情况的放生通常是由于刀具在水平方快速移动，而发生与工件的碰撞，而且很多时候是在加工已经完成而回刀时。

因此为防止发生这种现象，应该在程序的结尾加句方向的回刀。

结论本文研究了基于数控编程的模具设计加工的全过程，通过对编程过程和加工结果的分析，对数控加工中的些问题提出了解决方案，现总结如下介绍了利用进行三维造型，用进行仿真加工的方法分析了手工编制的程序与自动加工的程序的各自特点提出了些基于数控加工的工艺原则提出了种利用进行辅助编程的简易方法提出了解决数控加工中过切问题的方法提出了解决数控加工中少切问题的方法提出了利用宏指令进行编程时，优化编程加工结果的方法提出了数控加工中其他些常见问题的解决方法这些问题的解决方法，都是在进行实，方沂数控机床编程与操作北京机械工业出版社，史祥模具技术及应用北京机械工业出版社，系统操作说明书北京北京服务中心，朱晓春，吴祥，任皓数控技术北京机械工业出版社附件清单塑件测绘图张塑件零件图张模具零件图张镶块零件图张张张三维造型电子文档三维造型电子文档仿真加工电子文档数控加工自动程序电子文档加工成品相片份电子文档数控加工手工程序套加工中心操作须知份模具型腔工艺文件套践的基础上，并借助查阅大量的专业资料后提出的，并且通过实践操作，解决了些问题，希望能给工程人员的工作提供些参考依据。

致谢这次毕业设计，我综合利用了四年来所学的专业知识，四年来所积累的分析问题解决问题的方法，熟悉了利用数控机床进行模具加工的全过程，了解了数控加工的工艺的特点，尤其对于数控编程有了很深刻的认识。

我学会了利用软件进行三维造型，利用软件进行模具的仿真加工，对于数控编程中常见的些问题进行了分析，并提出了些解决方法。

更重要的是我第次通过自己的设计，分析，利用自己手工编制的数控程序在加工中心上加工出了塑件的模具，这个过程是我终身难忘的。

这次毕业设计得到了葛友华教授王正刚副教授刘道标硕士的悉心指导，对设计提出了很多宝贵建议和意见，在很多决策性方向性问题上给我提供了很多帮助，使我在设计的总体路线上少走了很多弯路，在此表示衷心的感谢，在设计过程中，还得到了加工中心黄晓峰老师陈刚师傅以及范静峰史以扬等同学的帮助，在此并表示感谢。

参考文献廖卫献数控铣床及加工中心自动编程国防工业出版社，卓迪仕数控技术及应用国防工业出版社，王睿郑联语基础教程人民邮电出版社，王俊祥黄圣杰三轴铣床加工秘籍北京机械工业出版社，严烈模具设计教程冶金工业出版社，林朝平基于数控加工的工艺分析模具工业，顾跃东，吴晓慧数控编程常见工艺问题剖析及解决方法现代机械，王维数控加工工艺及编程北京机械工业出版社由于参数化设计可以随时通过修改参数来改变设计，自年问世以来，已逐渐成为当今世界最普及的系统的标准软件，受到广泛应用。

并没有采用参数化设计，在进行造型时，不象那样方便，但它在进行时，可以方便的根据零件的工艺要求选择各种切削用量，定义刀具的路径，而且简单，易操作，故其在加工上更具优势。

根据以上分析，我们主要选择软件进行三维造型，采用软件进行仿真加工，这样可以综合利用两者的长处。

进行加工时，采用的立式加工中心，它可以很方便的实现编程加工，而且该机床比般的普通数控铣床更易操作，更有利于进行编程。

塑件及其模具的造型与设计塑件的测绘与造型塑件为塑料插座，材料为，用游标卡尺对零件进行测绘。

我们最终所需要加工得到的是制造此零件的模具型腔，而我们所取的塑件是模具生产出来的千千万万个塑件中的个，由于制造的原因，塑件在出模后不可避免的会产生定的变形，因此对该零件的测量数值需要进行分析处理。

如对塑件较大尺寸误差的进行修正，对相同形状处所测不同尺寸的取均值进行圆整，然后绘出零件的测绘草图。

见附件。

零件测绘草图出来以后，应该根据零件的测绘图，对零件的进行三维造型。

三维造型可以选用或软件，三维造型的所有参数必须严格与测绘的数据致。

塑件的三维造型如图图图塑件模具的设计与造型塑件尺寸精度塑件的尺寸精度般是根据使用要求确定的，但还必须充分考虑塑料的性能及成型工艺的特点。

由于该塑件是作为日常生活用具，要求其外表面光滑，既不会在使用过程中对人造成伤害，还要必须考虑其外形的美观。

因此需要光滑的外表面的精度取工件上表面，测量方法如上，公式如下轴工件坐标轴机械坐标标准棒长度标准块宽度将计算结果输入机床。

装夹刀具并确定刀具长度将准备好的刀具装入刀库，并将刀具长度值按编号输入机床，以便加工时直接调用刀具的长度补偿值。

再将编好的程序输入机床，检查无误后即可进行自动加工。

我们利用手工编制的程序在型立式加工中心进行了加工，结果如下图图上面的白色塑料制品为塑件插座，下面两个是在加工中心上加工出来的塑件的模具型腔图。

塑件模具编程加工中出现的问题及解决方案模具加工好后，对其加工结果进行测量分析。

由于数控加工的精度较高，其尺寸误差较小，基本符合要求。

存在的主要问题是铣削曲线轮廓时的过切与刀痕铣削曲线轮廓的直接入刀会引起过切。

因此必须采用刀具半径补偿，找到合的入刀点是关键。

从曲线入刀点法向入刀可有效防止曲线的过切，但从法向入刀，曲线入刀点易出现个刀痕，可采用近似方式从曲线切向入刀。

如图铣削圆孔时，铣刀从工件中心起刀，向下到点。

从点开始铣圆，铣刀运动周，铣整园再回到点，从点向上退刀到起刀点，由于铣刀在点停留时间较长会在点产生明显的到痕。

为避免刀痕，常使用切入圆弧和切出圆弧。

如图图图切入切出圆弧小于并接近于圆弧半径，刀点从工件中心起刀到切入圆弧的起刀点，沿切入圆弧铣削到点，从点开始铣削整再回生超压而爆炸。

压力表是用来指示罐车内液化气体压力大小的仪表。

它指示罐内的压力值，以便监视和控制罐内压力，使其不超过允许值，以保证罐车安全运行。

液化气罐车的选用仪表应符合下列要求装设位置应便于操作人员观察和清洗，且应避免受到辐射热冻结或震动的不利影响选用的压力仪表与罐内所储存的介质相适应罐内的介质具有腐蚀性，压力表与罐之间应装设隔离介质的缓冲装置压力表每半年校正次。

液化气铁道罐车必须安装液面计测温仪表过流阀紧急切断阀等安全监测监控设施。

液面计液面计主要是用来观察罐车内液位的高低，即罐车内液化气体的数量。

液化气体罐车的液面计不但要符合有关标准外，还应满足下列要求应根据罐车运输的介质最高工作压力和温度正确选用。

液面计在安装前应进行倍液面计公称压力的液压试验。

盛装以下介质的罐车，应选用防霜液面计。

寒冷地区室外使用的液面计应选用夹套型或保温型结构的液面计。

液面计应有防止泄漏的保护措施。

要求液面指示平稳，不应采用浮子标式液面计。

液面计的安装液面计应安装在便于观察的位置，如液面计的安装位置不便于观察，则应增加其它辅助设施。

液化气罐车还应有集中控制的设施和报警装置。

液面计上最高和最低安全液位，应做出明显的标志。

测温仪表测温仪表是用来测量罐车内介质温度的仪器。

温度对液化气体的蒸汽压影响很大，直接关系到罐车的安全管理，所以测温仪表通常被高度重视，严防罐车超温。

测温仪表的测温范围应为到，并在和两处标以红线，以示危险限界，超过时应采取降温措施。

罐车上的测温仪表应经计量部门校验铅封，并应经常检查。

失灵损坏者不得继续使用。

测温仪表的感温元件应与罐车内液体相通，以测量液相温度并应能耐罐体水压试验的压力。

过流阀液化气体装卸作业的气相管道或液相管道上都配有过流阀，以保证管内流速不致超限，当管内速度过大时，过流阀就会自动切断管路，从而避免物料损失或酿成事故。

④紧急切断阀紧急切断阀常与过流阀起串连在罐车的气相或液相出口管上。

当管道阀门破裂运行中操作失误或火灾事故时，为防止液化气体大量泄漏，用以紧急切断管道而设置的。

紧急切断阀的性能和安装要求应符合下列规定紧急切断阀的制造与试验应符合液化石油气紧急切断阀的规定。

紧急切断阀的控制系统应设在人员易于接近的地点，并能在火灾或管道发生大量泄漏时及时关闭紧急切断阀。

紧急切断阀应保证罐车在正常充装时全开，并在持续放置内不致自然闭止。

紧急切断阀自切断操作起，对于通径及其以下者在内完全闭，及其以上者应在内完全闭止。

钢索式手动紧急切断阀在工作状态下接头的紧固部位的钢索不应松弛，当张力释放时，紧急切断阀应迅速闭止。

液压式则当压力卸除时迅速闭止。

紧急切断阀上的易熔元件的易熔合金熔融温度为液化气体罐车使用与管理要求罐车投入使用前，应由罐车所属单位组织专人按产品合格证质量证明书等技术文件及规定进行验收。

在劳动部门办理压力容器使用登记证。

并向铁路锅炉压力容器安全监察部门办理罐车安全运输许可证。

罐车投入运行后，罐车所属单位应指定专职或兼职的技术人员进行管理并按本规程要求圆更加接近直线。

由于刀具原因，这种情况是不可避免的。

但我们可以通过缩小变量的进给值来无限的逼近，加工完后，再进行其他处理。

图其它常见问题数控加工中忽视粗精加工分开的原则。

应按先粗后精的原则划分工序减少粗加工变形对精加工的影响。

精加工时，因适当调整加紧力，合理选用刀具，以保证加工精度。

换刀位置不当引起碰撞。

换刀位置离工件较近，极可能发生刀具与工件或机床部件的碰撞。

因此，换刀点的设定因以刀架转位时不碰撞工件和机床上的其他部件为准则。

刀具快进时，与工件发生碰撞。

这种情况的放生通常是由于刀具在水平方快速移动，而发生与工件的碰撞，而且很多时候是在加工已经完成而回刀时。

因此为防止发生这种现象，应该在程序的结尾加句方向的回刀。

结论本文研究了基于数控编程的模具设计加工的全过程，通过对编程过程和加工结果的分析，对数控加工中的些问题提出了解决方案，现总结如下介绍了利用进行三维造型，用进行仿真加工的方法分析了手工编制的程序与自动加工的程序的各自特点提出了些基于数控加工的工艺原则提出了种利用进行辅助编程的简易方法提出了解决数控加工中过切问题的方法提出了解决数控加工中少切问题的方法提出了利用宏指令进行编程时，优化编程加工结果的方法提出了数控加工中其他些常见问题的解决方法这些问题的解决方法，都是在进行实，方沂数控机床编程与操作北京机械工业出版社，史祥模具技术及应用北京机械工业出版社，系统操作说明书北京北京服务中心，朱晓春，吴祥，任皓数控技术北京机械工业出版社附件清单塑件测绘图张塑件零件图张模具零件图张镶块零件图张张张三维造型电子文档三维造型电子文档仿真加工电子文档数控加工自动程序电子文档加工成品相片份电子文档数控加工手工程序套加工中心操作须知份模具型腔工艺文件套践的基础上，并借助查阅大量的专业资料后提出的，并且通过实践操作，解决了些问题，希望能给工程人员的工作提供些参考依据。

致谢这次毕业设计，我综合利用了四年来所学的专业知识，四年来所积累的分析问题解决问题的方法，熟悉了利用数控机床进行模具加工的全过程，了解了数控加工的工艺的特点，尤其对于数控编程有了很深刻的认识。

我学会了利用软件进行三维造型，利用软件进行模具的仿真加工，对于数控编程中常见的些问题进行了分析，并提出了些解决方法。

更重要的是我第次通过自己的设计，分析，利用自己手工编制的数控程序在加工中心上加工出了塑件的模具，这个过程是我终身难忘的。

这次毕业设计得到了葛友华教授王正刚副教授刘道标硕士的悉心指导，对设计提出了很多宝贵建议和意见，在很多决策性方向性问题上给我提供了很多帮助，使我在设计的总体路线上少走了很多弯路，在此表示衷心的感谢，在设计过程中，还得到了加工中心黄晓峰老师陈刚师傅以及范静峰史以扬等同学的帮助，在此并表示感谢。

参考文献廖卫献数控铣床及加工中心自动编程国防工业出版社，卓迪仕数控技术及应用国防工业出版社，王睿郑联语基础教程人民邮电出版社，王俊祥黄圣杰三轴铣床加工秘籍北京机械工业出版社，严烈模具设计教程冶金工业出版社，