量生产，所以对其可不进行技术分析。

依据现有条件及工人工作经验做适当调整即可。

二填写工艺文件因为该零件属单件小批量生产，所以般只填写机械加工工艺过程卡片。

根据设计任务要求该零件还需填写机械加工工序卡片。

机械加工工艺过程卡片以工序为单位简要说明产品活或零件部件加工装配过程，它以工序为单位列出了零件加工的工艺路线，包括毛坯，机械加工和热处理等。

机械加工工序卡片具有工艺简图，和该工序的每个工步的加工或装配内容，工艺参数，操作要求以及所用设备和工艺装备等具体见该零件的工艺文件。

三加工工艺规程见下工艺卡片参考文献郑修本主编，机械制造工艺学，北京机械工业出版社张龙勋主编，机械制造工艺学课程设计指导书及习题北京机械工业出版社。

王运炎叶尚川主编，机械工程材料北京机械工业出版社版王孝达主编，金属工艺学北京高等教育出版社侯维芝样金风主编北京高等教育出版社张耀良主编，机械加工工艺设计手册北京航空工业出版社出版第版李永增主编，金工实习北京高等教育出版社史铁梁主编，模具设计指导北京机械工业出版社方法的确定利用卡钳和钢尺配合使用测量零件孔的具体数据，保证零件表面质量。

利用游标卡尺直接测量工件的内表面外表面和深度，确保其个表面精度。

利用分厘卡尺测量孔外径内径深度螺纹孔的尺寸精度。

利用百分表检验工件的形状误差位置误差和安装工件与刀具时的精密找正，其测量精度为。

第七章工艺计算落料部分的凸凹模，为了使制造容易，采用配作法，配作法就是先按设计尺寸制出个基准件凸模或凹模然后根据基准件的实际尺寸再按最小合理间隙配制另件，这种加工方法的特点是模具的间隙由配制保证，工艺比较简单，不必校核的条件，并且还可放大基准件的制造公差，使制造容易，设计时，基准件的刃口尺寸及制造公差详细标注，而配作件上只标注公称尺寸，不注公差，但在图纸上注明凸凹模刃口按凹凸模实际刃口尺寸配制，保证最小双面合理间隙值。

首先根据凸模或凹模磨损后轮廓变化情况，正确判断出模具刃口各个尺寸在磨损过程中是变大变小还是不变这三中情况，然后分别按不同的公式计算，具体的设计计算过程如下用凹模为设计基准件，只需要计算落料凹模刃口尺寸及制造公差，凸模刃口尺寸由凹模实际尺寸按间隙配作。

落料刃口尺寸计算对于落料部分按未注公差级计算，所以落料件尺寸为，根据查表得冲裁刃口双面间隙为，的制造公差查表得凹，凸凹凸由于凹凸，故采用凸模与凹模配合加工法。

磨损系数为则凹模刃口尺寸为凹凹凹模刃口尺寸凹按凹模实际尺寸配制，其双面间隙为为保证模具刃口有较长的使用寿命，即保证刃口磨损后还能冲出合格的制件来，制造是按最小间隙配合间隙。

冲孔刃口尺寸计算对于的孔尺寸为，制造公差查表得凹凸由于凹凸即凹凸故采用分开加工，则凸凸凹凹拉深刃口尺寸计算对于拉深部分的工件高度制造公差查表得凹凸拉深凸模和凹模的单适应性广，能节省金属材料和机械加工的工作量且成本较低，但铸造生产存在着工序复杂，铸件的力学性能低于锻件，劳动条件较差冲压的生产效率高，易于实现机械与自动化生产，制品的尺寸精确，互二工艺装备的选择夹具的选择单件小批量生产首先采用各种通用夹具，也可采用组合夹具，结合实际生产条件可知该零件选择四爪卡盘，虎钳，画线平台，平行夹头，火钳和组合夹具等。

刀具的选择般优先采用标准刀具根据该零件的工艺性及实际条件确定其刀具为剪板机，平面刨刀，圆柱铣刀端面铣刀，平行砂轮，划针，样冲，立铣刀，钻头，丝锥，扩刀，砂轮等。

量具的选择依据量具的精度必须与加工精度相适应，则该零件应优先采用通用量具，即钢尺游标卡尺直角尺内卡钳百分表。

三机床的选用机床的选用，主要考虑零件加工的经济性，应该充分运用现有设备，不增加零件的成本。

第套方案中，较多的使用了专用机床，第二套方案中可使用普通机床。

降低了加工成本，但是精度不能满足。

另外在机床的选择上，也必须考虑以下因素机床的工作精度和工序的加工精度相适应机床的工作尺寸应和工件的轮廓尺寸或夹具的尺寸相适应机床的功率与刚度的性质相适应，另外，机床的加工用量范围应和工件要求的合理切削用量相适应④刀具的选择刀具的耐用度问题也的批量生产中的重要问题，刀具耐用度的提高，不仅可以节约辅助工作时间，又可降低刀具的费用。

合理选择刀具的提高刀具耐用度的关键。

第二套方案中，工序钻，扩孔深采用两把车刀，分别采用合适的几何角度和材料来完成粗，精加工，这样大大减少了刀具的磨损。

第六章确定主要工序的技术要求及检验方法确定主要工序的技术要求零件图中未注公差尺寸的极限偏差按公差与配合未注公差尺寸的极限偏差。

零件图中未注形为公差按形状和位置公差未注公差的规定，其中直线度平面度同轴度的公差等级均按级。

板类零件的棱边均须倒钝。

零件图中螺纹的基本尺寸按普通螺纹基本尺直径的规定，其偏差按普通螺纹公差与配合直径的级。

零件图中砂轮越程槽的尺寸按砂轮越程槽的规定。

零件材料允许代用，但代用材料的机械性能不得低于规定材料的要求。

零件表面经目测不允许有锈斑裂纹，夹杂物凹坑氧化斑点和影响使用的划痕等缺陷。

零件的材料和热处理硬度按模具设计指导模具成型零件材料及硬度的规定选取。

模具零件的几何形状尺寸精度表面粗糙度等应符合图样要求。

如对零件有其他技术要求，可依据实际条件协调决定。

二检验间隙查表，按，即。

则可求得拉深凸模和凹模的刃口尺寸为凹凹第八章确定序的切削用量和时间定额因为该零件为单件小批量生产，所以在工艺文件上般不规定切削用量，而由工作者根据实际情况自行决定。

时间定额时间定额是在定的生产条件下，规定生产件产品或完成道工序所需消耗的时间合理的时间定额能调动生产者的积极性，促进生产者技术水平的提高。

制定时间定额应注意调查研究，有效利用生产设备和工具，以提高生产效率和产品质量。

二时间定额计算时间定额计算公式为在大量生产中，由于的数值很大，即，可忽略不计。

式中该零件的时间定额。

基本时间。

辅助时间。

布置工作地时间。

休息与生理需要时间。

准备与终结时间。

生产批量个。

具体数值可查阅相关资料代入上式计算即可确定出确切时间定额时间。

第九章加工的技术文件进行技术经济分析，选择最佳方案因为该零件属单件小批换性生荷叶边现象。

反之，印刷车间空气相对湿度比较低，纸张原来含水量较高，因边缘脱湿较快而产生紧边。

用这样的纸张印刷时，由于纸边不平，易引起前规和侧规定位不准，从而影响套准精度。

在定温度定湿度时，原料纸浆不同，其含水量也不同，如图表示了不同的纸张在相对湿度时的含水量。

油墨特性对印刷的影响随着印刷技术的发展，油墨的品种不断增加，分类的方法也很多。

如果按照印刷方式来分类则以下五种凸版印刷油墨平版印刷油墨凹版印刷油墨孔版印刷油墨特种印刷油墨。

在选择印刷油墨时要综合考虑承印材料的类型印刷方式和印刷条件客户的特殊要求印后加工工艺用途及使用条件成本等几方面因素。

印刷油墨的性能主要包括黏度，墨膜厚度，流动性，流平性，透明度，光泽性，触变性等，这些性能对印刷工艺及印刷质量都有重要影响。

墨膜的厚度墨膜厚度是影响印刷品光泽的主要因素。

墨膜越厚，剩余的连结料越多，越有利于提高印刷品的光泽。

在纸张最大限度吸收油墨的连结料以后，剩余的连结料仍保留在墨膜中，它可以有效提高印刷品的光泽。

墨膜越厚，剩余的连结料越多，越有利于提高印刷品的光泽。

光泽随墨膜厚度的增加而增加，尽管油墨相同，但不同纸张所形成的印刷品光泽随墨膜厚度而变化是不同的。

高光泽涂料纸在墨膜较薄时，印刷品光泽随墨膜厚度的增加而降低，这是由于墨膜掩盖了纸张本身原有的较高光泽，而墨膜本身形成的光泽又由于纸张吸收而降低随着墨膜厚度的逐渐增加，纸张对连结料的吸收基本饱和之后，其表面保留连结料增多，光泽度亦不断提高。

涂料纸板印刷品的光泽度随墨膜厚度的增加很快提高，在墨膜厚度增加到以后，光泽便不再随墨膜厚度的增加而增加。

油墨的流动性和流平性油墨从个容器很容易的倾注到另个容器的性能，这就是我们平常所说的般流体的流动性。

影响油墨的这种流动性的主要因素是油墨的黏性屈服值和触变性，不同的油墨有不同的流动度和流动，如表。

油墨在容器内或者在图层上使墨膜表面流平的性能，称为油墨的流平性。

流平现象是在油墨自身的重力和分子作用力的作用下发生的现象，在印刷过程中，油墨的流平性好，则光泽度好流平性差，易拉丝，则光泽度差。

油墨品种流动度流动半径单张纸胶印墨卷筒纸胶印墨书刊墨证券雕刻凹版墨左右左右表不同油墨的流动度和流动油墨的流动性关系着油墨能否从容器中倒出从储墨槽中输送到印刷机的墨斗中从墨斗中顺利地传递在印刷机上进行良好的分配到版面的传递以及转印到承印物上，还影响到印刷的效果。

油墨的透明度透明度高的油墨形成墨膜后，入射光线部分被墨膜表面反射，另部分到达纸张表面，再反射出来，形成两次滤色，这度较好的，油墨黏度可适当大些。

反之，表面强度差的纸张，油墨黏度应小些，以获得相对较好的印刷质量。

总结纸张特性和油墨特性是印刷行业所使用的重要的基本原料，也是影响印刷质量的重要因素。

其优劣直接影响印刷品的质量。

由于所用纸张特性和油墨特性的不同，其印刷适性也有明显的区别。

本文主要写了纸张的白度平滑度吸墨性表面强度光泽度不透明度以及酸碱度含水量等特性及油墨特性部分则着重介绍了墨膜厚量生产，所以对其可不进行技术分析。

依据现有条件及工人工作经验做适当调整即可。

二填写工艺文件因为该零件属单件小批量生产，所以般只填写机械加工工艺过程卡片。

根据设计任务要求该零件还需填写机械加工工序卡片。

机械加工工艺过程卡片以工序为单位简要说明产品活或零件部件加工装配过程，它以工序为单位列出了零件加工的工艺路线，包括毛坯，机械加工和热处理等。

机械加工工序卡片具有工艺简图，和该工序的每个工步的加工或装配内容，工艺参数，操作要求以及所用设备和工艺装备等具体见该零件的工艺文件。

三加工工艺规程见下工艺卡片参考文献郑修本主编，机械制造工艺学，北京机械工业出版社张龙勋主编，机械制造工艺学课程设计指导书及习题北京机械工业出版社。

王运炎叶尚川主编，机械工程材料北京机械工业出版社版王孝达主编，金属工艺学北京高等教育出版社侯维芝样金风主编北京高等教育出版社张耀良主编，机械加工工艺设计手册北京航空工业出版社出版第版李永增主编，金工实习北京高等教育出版社史铁梁主编，模具设计指导北京机械工业出版社方法的确定利用卡钳和钢尺配合使用测量零件孔的具体数据，保证零件表面质量。

利用游标卡尺直接测量工件的内表面外表面和深度，确保其个表面精度。

利用分厘卡尺测量孔外径内径深度螺纹孔的尺寸精度。

利用百分表检验工件的形状误差位置误差和安装工件与刀具时的精密找正，其测量精度为。

第七章工艺计算落料部分的凸凹模，为了使制造容易，采用配作法，配作法就是先按设计尺寸制出个基准件凸模或凹模然后根据基准件的实际尺寸再按最小合理间隙配制另件，这种加工方法的特点是模具的间隙由配制保证，工艺比较简单，不必校核的条件，并且还可放大基准件的制造公差，使制造容易，设计时，基准件的刃口尺寸及制造公差详细标注，而配作件上只标注公称尺寸，不注公差，但在图纸上注明凸凹模刃口按凹凸模实际刃口尺寸配制，保证最小双面合理间隙值。

首先根据凸模或凹模磨损后轮廓变化情况，正确判断出模具刃口各个尺寸在磨损过程中是变大变小还是不变这三中情况，然后分别按不同的公式计算，具体的设计计算过程如下用凹模为设计基准件，只需要计算落料凹模刃口尺寸及制造公差，凸模刃口尺寸由凹模实际尺寸按间隙配作。

落料刃口尺寸计算对于落料部分按未注公差级计算，所以落料件尺寸为，根据查表得冲裁刃口双面间隙为，的制造公差查表得凹，凸凹凸由于凹凸，故采用凸模与凹模配合加工法。

磨损系数为则凹模刃口尺寸为凹凹凹模刃口尺寸凹按凹模实际尺寸配制，其双面间隙为为保证模具刃口有较长的使用寿命，即保证刃口磨损后还能冲出合格的制件来，制造是按最小间隙配合间隙。

冲孔刃口尺寸计算对于的孔尺寸为，制造公差查表得凹凸由于凹凸即凹凸故采用分开加工，则凸凸凹凹拉深刃口尺寸计算对于拉深部分的工件高度制造公差查表得凹凸拉深凸模和凹模的单适应性广，能节省金属材料和机械加工的工作量且成本较低，但铸造生产存在着工序复杂，铸件的力学性能低于锻件，劳动条件较差冲压的生产效率高，易于实现机械与自动化生产，制品的尺寸精确，互