游者增速。

月，国内旅游者万人次，增长海外旅 游者万人次，增率。

全市接待旅游过夜人数万人次，比上年增长。

其 中，接待海外旅游者万人次，比上年增长接待国内旅游者 万人次，比上年增长。

全年旅游收入亿元，比上年增长。

其 中境外旅游收入万美元，比上年加家。

其中， 五星级宾馆家，四星级宾馆家，三星级宾馆家，二星级宾馆家， 星级宾馆家，其他待评宾馆家。

拥有客房间，比上年增加间， 增长拥有床位张，比上年增加张，增长。

旅游饭店客 房开房率加家。

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年月，全市接待旅游过夜人数万人次，比上年同期增长 ，旅游收入亿元，增长，实现财丁两旺。

海外旅游者增速高 于国内旅游者增速。

月，国内旅游者万人次，增长海外旅 游者万人次，增长，比国内旅游者增幅高出个百分点。

旅游饭 店客房开房率，比上年提高个百分点。

二三亚市旅游房地产具有广阔的发展空间 技花国操，互换性与技术测量基础。

北京北京理工大学出版社，张福润，徐鸿本，刘延林主编机械制造基础。

华中科技大学出版社，李兆铨，周明研。

机械制造基础上册。

中国水利水电出版社，高波，机械制造基础。

大连理工大学出版社，于骏，邹青，机械制造基础，机械工业出版社焦士仲，金属切削原理北京机械工业出版社，论文网和鳞刺，减小零件已加工表面粗糙度值，对于脆性材料，般不会形成积屑和鳞刺，所以，切削速度对表面粗糙度基本无影响。

进给速度增大，塑性变形也增大，表面粗糙度值也增大，所以，减小进给速度可以减少表面粗糙度值，但是，进给量减小到定值时，粗糙度值不会明显下降。

正常切削条件下，切削深度对表面粗糙度影响不大，因此，机械加工时不能选用过小的切削深度。

切削速度对表面粗糙度的影响般在粗加工选用低速车削，精加工选用高速车削可以减小表面粗糙度。

在中速切削塑性材料时，由于容易产生积屑，使得塑性变形较大，因此加工后零件表面粗糙度较大。

通常采用低速或高速切削塑性材料，可有效地避免积屑的产生，这对减小表面粗糙度与积极作用。

磨削加工对表面质量的影运抵后价格为元块，且质量不，购进后无法更退， 另外在长途运输中由于颠簸，许多砖产业的发展和国办发 号文件禁用实心黏土砖瓦政策的支持，必将为 免烧和混凝土砌块砖瓦等新型墙体材料带来巨大的市场 空间。

空心砌块和免烧砖瓦已成为建材行业新的投资热点。

市场需求及价格政府从可持续发展的战略高度 进步加大了墙体材料革新步伐。

目前，我国正处于城镇化进程逐年提高的阶段，城镇住 房建设和市政交通工程都在迅猛发展。

年是中国 国民经济十五计划的时间段，住宅经济社 会环境资源可持续发展的迫切需要。

上个世纪年代 我国已经开始的混凝土空心砌块生产技术由于受到了科研 条件生产力水平设备水平的限制步履维艰。

二十世纪 已预示知识经济的到来，我国烧砖路面砖，不仅是建筑产业现代化的需要，更 是国民经济社会环境资源可持续发展的迫切需求。

上 个世纪年代我国已经开始的混凝土空心砌块免烧砖 路面砖，不仅是建筑产业现代化的需要，更是国民能耗的。

由此可见， 对于土地能源资源严重紧缺的我国，如何树立科学发展 观，更好地协调经济建设生态平衡和环境保护等方面的关 系，禁止使用实心粘土砖，发展环保节能节地型空心砌 砖免烧能耗的。

由此可见， 对于土地能源资源严重紧缺的我国，如何树立科学发展 观，更好地协调经济建设生态平衡和环境保护等方面的关 系，禁止使用实心粘土砖，发展环保节能节地型空心砌 砖免烧砖路面砖，不仅是建筑产业现代化的需要，更 是国民经济社会环境资源可持续发展的迫切需求。

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上个世纪年代 我国已经开始的混凝土工面积万平方米，增长商 品房销售面积万平方米，增长。

第三活环境和优越的自然环境，三亚旅游业的发展稳步向前，推动了三亚旅游 房地产的发展，正日益成为广大房产投资者追捧的对象。

年月，全社会固定资产投资亿元，增长。

固定资 产投资主要特点有房地产长，比国内旅游者增幅高出个百分点。

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二三亚市旅游房地产具有广阔的发展空间 作为我国唯世界著名的热带滨海城市，三亚以其独特的旅游资源舒 适的生增长。

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海外旅游者增速高 于国内旅响砂轮的影响砂轮的力度越细，单位面积上的磨粒数越多，在磨削表面的刻痕越细，表面粗糙度越小若力度太细，加工时砂轮易被堵塞反而会使表面粗糙度增大，还容易产生波纹和引起烧伤。

砂轮的硬度应大小合适，其半钝化期越长越好砂轮的硬度太高，磨削是磨粒不易脱落，使加工表面受到的摩擦，挤压作用加剧，从而增加了塑性变形，使得加工表面受到的摩擦，挤压作用加剧。

从而增加了塑性变形，使得表面粗糙度增大，还易引起烧伤但砂轮太软，磨粒太易脱落，会使磨削作用减弱，导致表面粗糙度增加，所以要选择合适的砂轮硬度，砂轮的休整质量越高，砂轮表面的切削微刃数越多，各切削微刃的等高性越好，磨削表面的粗糙度越小。

磨削用量的影响增大砂轮速度，单位时间内通过加工表面的磨粒数增多，每颗磨粒磨去的金属厚度减少，工件表面的残留面积减少同时提高砂轮速度还能减少工件材料的塑性变形，这些都可使加工表面的表面粗糙度值降低。

降低工件速度，单位时间内通过加工表面的磨粒数增多，表面粗糙度值减小但工件速度太低，工件与砂轮的接触时间长，传到工件上的热量增多，反而会增大粗糙度，还可能增加表面烧伤。

增大磨削深度和纵向进给量，工件的塑性变形会增大，会导致表面粗糙度值增大。

径向进给量增加，磨削过程中磨削力和磨削温度都会增加，磨削表面塑性变形程度增大，从而会增大表面粗糙度值。

为在保证加工质量的前提下提高磨削效率，可将要求较高的表面粗磨和精磨分开进行，粗磨时采用较大的径向进给量，精磨时采用较小的径向进给量，最后进行无进给磨削，以获得表面粗糙度值很小的表面。

工件材料工件材料的硬度塑性导热性等对表面粗糙度的影响较大。

塑性大的软材料容易堵塞砂轮，导热性差的耐热合金容易使磨料早期崩落，都会导致磨削表面粗糙度增大。

另外，由于磨削温度高，合理使用切削液既可以降低磨削区的温度，减少烧伤，还可以冲去脱落的磨粒和切屑，避免划伤工件，从而降低表面粗糙度值。

影响工件以强化工件表面，提高工件的耐磨性抗蚀性和疲劳强度的种工艺方法。

工作时液体和磨料在压力下，经过喷嘴高速喷出，射向工件表面，借磨粒的冲击作用，碾压加工表面，工件表面产生塑性变形，变形层仅为几十微米。

加工后的工件表面具有残余压应力，提高了工件的耐磨性抗蚀性和疲劳强度。

提高机械加工工件表面质量的措施制定科学合理的工艺规程制订科学合理的工艺规程是保证工件表面质量的基础，科学合理的工艺规程是加工工件的方法依据，只有制定了科学合理的工艺规程，才能为加工表面质量满足要游者增速。

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进给速度增大，塑性变形也增大，表面粗糙度值也增大，所以，减小进给速度可以减少表面粗糙度值，但是，进给量减小到定值时，粗糙度值不会明显下降。

正常切削条件下，切削深度对表面粗糙度影响不大，因此，机械加工时不能选用过小的切削深度。

切削速度对表面粗糙度的影响般在粗加工选用低速车削，精加工选用高速车削可以减小表面粗糙度。

在中速切削塑性材料时，由于容易产生积屑，使得塑性变形较大，因此加工后零件表面粗糙度较大。

通常采用低速或高速切削塑性材料，可有效地避免积屑的产生，这对减小表面粗糙度与积极作用。

磨削加工对表面质量的影