夹紧机构。

参考文献赵家齐主编机械制造工艺学课程设计指导书。

北京机械工业出版社东北重型机械学院，洛阳农业机械学院编。

机床夹具设计手册上海上海科学技术出版社，艾兴，肖诗纲主编。

切削用量手册北京机械工业出版社金属切削手册上海上海科学文化技术出版社表，为了节省材料，取孔已铸成孔长度余量为，即铸成孔半径为。

工序尺寸加工余量钻孔扩孔铰孔精铰同上，零件的孔也已铸出的孔。

工序尺寸加工余量钻孔至余量为扩孔钻粗铰孔精铰孔槽端面至中心线垂直中心线方向长度加工余量铸出槽端面至中心线的距离，余量为。

工序尺寸加工余量粗铣端面半精铣精铣螺纹孔顶面加工余量铸出螺纹孔顶面至孔轴线且垂直轴线方向的距离，余量为工序尺寸加工余量粗铣顶面半精铣精铣其他尺寸直接铸造得到由于本设计规定的零件为中批量生产，应该采用调整加工。

因此在计算最大最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。

五确立切削用量及基本工时工序以外圆为粗基准，粗铣孔上下端面。

加工条件工件材料，，铸造。

加工要求粗铣孔上下端面。

机床立式铣床。

刀具硬质合金钢端铣刀，牌号。

铣削宽度，深度，齿数，故据切削用量简明手册后简称切削手册取刀具直径。

选择刀具前角后角，副后角，刀齿斜角，主刃，过渡刃ε，副刃过渡刃宽ε。

切削用量铣削深度因为切削量较小，故可以选择，次走刀即可完成所需长度。

每齿进给量机床功率为。

查切削手册。

由于是对称铣，选较小量。

查后刀面最大磨损及寿命查机械切削用量手册表，寿命计算切削速度按表，计算基本工时。

工序二精铣孔上下端面。

加工条件工件材料，，铸造。

加工要求精铣上下端面。

机床卧式铣床。

刀具硬质合金钢端铣刀，牌号。

铣削宽度，深度，齿数，故据切削用量简明手册选择切削用量决定进给量查表钻头进给量按钻头强度选择按机床强度选择最终决定选择机床已有的进给量计算工时选择所以选择镗刀选择高速钢镗刀，粗镗时选择卧式镗床，粗镗时，精镗时，工序五粗铣半精铣精铣槽的端面选择机床刀具选择立式铣床硬质合金钢端铣刀切削用量查表取计算工时半精铣工序六精铣槽本道工序精铣槽之前已进行了粗铣和半精铣工步，此工序精铣槽须满足各技术要求包括槽宽，槽深，槽两侧面粗糙度为，槽底面粗糙度为。

选择机床及刀具机床型万能铣床刀具错齿三面刃铣刀铣槽查表国家标准齿数计算切削用量由表和查得走刀量铣刀磨钝标准和耐用度由表查得磨钝标准为表查得耐用度为切削速度由式查表得其中修正系数代入上式，可得确定机床主轴速度由按机床选取主轴转速为所以实际切削速度为计算切削工时工序七铣螺纹孔顶面选择机床及刀具机床立式铣床。

刀具硬质合金钢端铣刀，牌号。

切削用量铣削深度因为切削量较小，故可以选后简称切削手册取刀具直径。

选择刀具前角后角，副后角，刀齿斜角，主刃，过渡刃ε，副刃过渡刃宽ε。

切削用量铣削深度因为切削量较小，故可以选择，次走刀即可完成所需长度。

每齿进给量机床功率为。

查切削手册表。

由于是对称铣，选较小量。

查后刀面最大磨损及寿，槽深精度等级为级，槽两侧面粗糙度为，槽底面粗糙度为。

本道工序只精铣下槽即达到各要求，因此，在本道工序加工时，我们应首先考虑保证槽的各加工精度，如何提高生产效率，降低劳动强度。

二夹具设计定位基准的选择拟定加工路线的第步是选择定位基准。

定位基准的选择必须合理，否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。

基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理，或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的加工精度特别是位置精度要求。

因此我们应该根据零件图的技术要求，从保证零件的加工精度要求出发，合理选择定位基准。

此零件图没有较高的技术要求，也没有较高的平行度和对称度要求，所以我们应考虑如何提高劳动效率，降低劳动强度，提高加工精度。

的孔和其两端面都已加工好，为了使定位误差减小，选择已加工好的孔和其端面作为定位精基准，来设计本道工序的夹具，以两销和两已加工好的孔的端面作为定位夹具。

为了提高加工效率，缩短辅助时间，决定用简单的螺母作为夹紧机构。

切削力和夹紧力计算刀具高速钢错齿三面刃铣刀机床型万能铣床由所列公式得查表得其中修正系数代入上式，可得因在计算切削力时，须把安全系数考虑在内。

安全系数其中为基本安全系数为加工性质系数为刀具钝化系数为断续切削系数所以夹紧力的计算选用夹紧螺钉夹紧机由其中为夹紧面上的摩擦系数，取为工件自重夹紧螺钉公称直径，材料钢性能级数为级螺钉疲劳极限极限应力幅许用应力幅螺钉的强度校核螺钉的许用切应力为取得满足要求经校核满足强度要求，夹具安全可靠，使用快速螺旋定位机构快速人工夹紧，调节夹紧力调节装置，即可指定可靠的夹紧力定位误差分析定位元件尺寸及公差确定。

夹具的主要定位元件为平面和两定位销，孔与销间隙配合。

工件的工序基准为孔心，当工件孔径为最大，定位销的孔径为最小时，孔心在任意方向上的最大变动量等于孔与销配合的最大间隙量。

本夹具是用来在卧式镗床上加工，所以工件上孔与夹具上的定位销保持固定接触。

此时可求出孔心在接触点与销中心连线方向上的最大变动量为孔径公差多半。

工件的定位基准为孔心。

工序尺寸方向与固定接触点和销中心连线方向相同，则其定位误差为本工序采用定位销，挡销定位，工件始终靠近定位销的面，而挡销的偏角会使工件自重带来定的平行于夹具体底版的水平力，因此，工件不在在定位销正上方，进而使加工位置有定转角误差。

但是，由于加工是自由公差，故应当能满足定位要求。

夹具设计及操作的简要说明如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率避免干涉。

应使夹具结构简单，便于操作，降低成本。

提高夹具性价比。

本道工序为镗床夹具选择了压紧螺钉夹紧方式。

本工序为精镗切削余量小，切削力小，所以般的手动夹紧就能达到本工序的要求。

本夹具的最大优点就是结构简单紧凑。

夹具的夹紧力不大，故使用手动夹紧。

为了提高生产力，使用快速螺旋命查技术先进的探索设备先进的研究方法和手段，也为设计师观察事物的角度和思维方式提供了不断延伸和扩展的机会。

因此，我们的设计师只有主动地迎接信息时代的洗礼，从设计理念视觉语言和技术表现方式的创新入手，坚持三者的辩证统，才能彻底地推动视觉传达设计在信息时代的大发展。

书法与平面设计同属于视觉艺术，两者存在着许多共通之处，我们应吸收和采纳书法的艺术美元素，为现代平面设计所用，发掘更多的艺术表现层面，增强作品的民族特色，展现独特的中国文化，在吸收国外平面设计作品的精华中不断进步。

参考文献中国古代的书法艺术张志和著中国版本图书馆数据核字第号书法浅谈潘朝曦著知识出版社出版统书号视觉传达设计及发展简史书法基础知识王景芬书杉编辑解放军出版社出版中国书法史日本宇野雪村著人民美术出版社出版中国书法百科徐先玲李相状著中国戏剧出版社出版李意年月国家相比，我们已经远远的落后了，许多人把落后的根源归结为平面设计在中国发展的历史还比较短。

的确，这是个很重要的因素，但决不是根源之所在。

我们的许多作品基本上还是照搬西方的东西，还停留在形式或概念上，除了外表徒有几个汉字外，几乎找不到任何属于我们自己的东西。

当然，西方先进的设计理念应该很好的学习和借鉴，但学习的目的是吸收，是为我所用，而不是被外来文化所淹没。

我们在设计构思时，除了吸收国外的有益营养外，更要充分考虑对象的文化因子，意识到所设计的不只是对象，更是种生活方式，种新的文化。

在这方面，靳埭强的成功为我们提供了个很好的范例。

他的成功不是偶然的，他不仅仅注重民族文化底蕴的发掘和本土意识的确立，而且已经把西方先进的设计理念很好的融入到中国传统文化中，他的作品已经触接到了设计的最深处，是种情感的交流，更是种文化的传承。

而当我们去深入剖析我们的许多设计作品时，不难发现，我们的作品缺乏的是文化内涵，缺少的是民族特色，这也正是我国平面设计落后的根源之所在。

文化内涵是任何优秀设计作品不可或缺的最重要因素，是艺术作品的生命之所在，失去文化内涵的艺术作品就失去了生命力。

作为名中国设计工作者，假如不把传统文化作为设计灵感的源泉，不立足于本土文化，很难想象能设计出优秀的作品。

从种意义上来说，设计是在定的文化参与和制约下展开和完成的。

脱离了文化内涵，设计就成了无源之水，无本之木。

靳埭强的成功得益于他对中国传统笔墨的深刻领悟和精妙把握，而中国印的成功又是因为它融入了中国传统的印章和书法艺术，不难看出视觉传达设计从传统书法篆刻中吸收营养也是中国视觉传达设计发展的条途径。

因为书法不仅仅是门艺术，更是中国传统文化中最精粹的组成部分，是中国传统文化核心的核心熊秉明语。

传统书法与中国传统文化的关系中国传统文化以儒家思想为核心，儒道释并存，并相互融合，对书法艺术有着深远的影响。

首先，儒家主张积极入世，讲求中庸之道。

表现在功能和创造的目的上，书法被作为种助教化的工具。

表现在审美上书法则出现了崇尚整齐浑厚中和的风格，甚至提倡书品即人品。

反映在笔墨技巧上，最明显的是推崇中锋用笔。

颜夹紧机构。

参考文献赵家齐主编机械制造工艺学课程设计指导书。

北京机械工业出版社东北重型机械学院，洛阳农业机械学院编。

机床夹具设计手册上海上海科学技术出版社，艾兴，肖诗纲主编。

切削用量手册北京机械工业出版社金属切削手册上海上海科学文化技术出版社表，为了节省材料，取孔已铸成孔长度余量为，即铸成孔半径为。

工序尺寸加工余量钻孔扩孔铰孔精铰同上，零件的孔也已铸出的孔。

工序尺寸加工余量钻孔至余量为扩孔钻粗铰孔精铰孔槽端面至中心线垂直中心线方向长度加工余量铸出槽端面至中心线的距离，余量为。

工序尺寸加工余量粗铣端面半精铣精铣螺纹孔顶面加工余量铸出螺纹孔顶面至孔轴线且垂直轴线方向的距离，余量为工序尺寸加工余量粗铣顶面半精铣精铣其他尺寸直接铸造得到由于本设计规定的零件为中批量生产，应该采用调整加工。

因此在计算最大最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。

五确立切削用量及基本工时工序以外圆为粗基准，粗铣孔上下端面。

加工条件工件材料，，铸造。

加工要求粗铣孔上下端面。

机床立式铣床。

刀具硬质合金钢端铣刀，牌号。

铣削宽度，深度，齿数，故据切削用量简明手册后简称切削手册取刀具直径。

选择刀具前角后角，副后角，刀齿斜角，主刃，过渡刃ε，副刃过渡刃宽ε。

切削用量铣削深度因为切削量较小，故可以选择，次走刀即可完成所需长度。

每齿进给量机床功率为。

查切削手册。

由于是对称铣，选较小量。

查后刀面最大磨损及寿命查机械切削用量手册表，寿命计算切削速度按表，计算基本工时。

工序二精铣孔上下端面。

加工条件工件材料，，铸造。

加工要求精铣上下端面。

机床卧式铣床。

刀具硬质合金钢端铣刀，牌号。

铣削宽度，深度，齿数，故据切削用量简明手册选择切削用量决定进给量查表钻头进给量按钻头强度选择按机床强度选择最终决定选择机床已有的进给量计算工时选择所以选择镗刀选择高速钢镗刀，粗镗时选择卧式镗床，粗镗时，精镗时，工序五粗铣半精铣精铣槽的端面选择机床刀具选择立式铣床硬质合金钢端铣刀切削用量查表取计算工时半精铣工序六精铣槽本道工序精铣槽之前已进行了粗铣和半精铣工步，此工序精铣槽须满足各技术要求包括槽宽，槽深，槽两侧面粗糙度为，槽底面粗糙度为。

选择机床及刀具机床型万能铣床刀具错齿三面刃铣刀铣槽查表国家标准齿数计算切削用量由表和查得走刀量铣刀磨钝标准和耐用度由表查得磨钝标准为表查得耐用度为切削速度由式查表得其中修正系数代入上式，可得确定机床主轴速度由按机床选取主轴转速为所以实际切削速度为计算切削工时工序七铣螺纹孔顶面选择机床及刀具机床立式铣床。

刀具硬质合金钢端铣刀，牌号。

切削用量铣削深度因为切削量较小，故可以选后简称切削手册取刀具直径。

选择刀具前角后角，副后角，刀齿斜角，主刃，过渡刃ε，副刃过渡刃宽ε。

切削用量铣削深度因为切削量较小，故可以选择，次走刀即可完成所需长度。

每齿进给量机床功率为。

查切削手册表。

由于是对称铣，选较小量。

查后刀面最大磨损及寿