面序尺寸。

钻孔攻丝由参考文献手册表普通螺纹基本尺寸摘自公称直径螺距中径小径查表镶硬金属刀片钻头，选择型号为的钻头。

查表公制细牙机用丝锥选择如下第六章填写机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡机械加工工艺过程卡和工序卡见附图第七章夹具的设计本夹具用在金刚镗床上精镗齿轮孔。

工件紧靠支承表面，用滚珠滚珠罩预先套在工件上在齿打下了坚实的基础，对自己将来设计产品有很大的帮助。

最后，再次衷心感谢三位老师的耐心指导，第九章参考文献机械制造工艺学课程设计指导书及习题机械工业出版社机械制造工艺设计手册机械工业出版社机械制造技术基础武汉理工大学出版社机械设计课程设计高等教育出版社机械制造工艺及材料机械工业出版社机床夹具设计手册上海科学技术出版社轮的齿面上进行定心。

气缸通过接头将力传至楔形卡爪上，将被加工零件夹紧。

夹具底座偏心小轴用于调整夹具位置用。

夹具装配图见附图第八章心得体会机械制造工艺课程设计综合了机械制造工艺学和其它专业课的知识，充分展现了学生在生产实习中的实践能力。

经过将近三个星期的时间，在刘学敏姜宏阳刘玉梅三位老师的耐心指导下机械制造工艺学课程设计说明书的完成了。

这是我们在学完了机械制造基础和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的个教学环节。

这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学的基本知识，初次进行零件工艺的编制，通过这次设计，使我们深入了解了工艺规程设计的指导思想和设计原则，熟悉了工艺规程必须具备的原始资料，了解了设计和拟定机械加工工艺规程和工艺路线的内容和步骤，并掌握了选择粗精基准的般原则以及划分加工阶段的目的意义，对安排工序顺序的般原则也有定的了解。

由于现在自己知识有限，又是第次进得工艺规程的编制，是再所难免的。

通过此设计，使我加深了对机械设计基础及有关专业课程知识的了解，提高了熟悉和运用有关手册图表等技术资料及技术文件等基本技能及综合运用这些知识的能力，并为在今后学习本专业和进行此类设计为粗基准。

粗基准般只在第到工序中用，以后应避免重复使用。

精基准的选择原则基准重合的选择原则。

尽可能的用设计基准作为定位基准，这样可避免因定位基准与设计基准不重合而引起的定位误差，以保证加工表面与设计基准间的位置精度。

基准同原则尽可能多的表面加工都用同个定位基准，这样有利于保证各加工面之间的位置精度。

选择面积大精度较高安装稳定的表面作为精基准，而且所选的基准使夹具结构简单，装夹和加工方便。

综合上面的粗基准和精基准的选择原则，为使基准同和基准重合，齿轮加工时常选内孔和端面作为精基准加工外圆和齿轮，用作精基准的端面和内孔要在次装夹中加工出来以保证两者之间的垂直度，但是在加工大型齿轮时可用外圆作找正基准，但此时应保证内孔与外圆同轴。

所以加工本设计齿轮用齿轮外圆和端面作为粗基准，用内孔和端面作为精基准。

二装夹方法在加工齿轮时在滚齿机上般用心轴装夹，滚齿心轴夹具见下图三加工工艺问题基准修正齿形表面淬火后，内孔会受到影响而变形般的孔直径会缩小，因此淬火后应安排精基准修正工序修正的方法有推孔和磨孔，也可以用镗孔。

推孔是用推刀进行的精故余量足够机床的校核粗车工序由参考文献取粗车进给量为，粗车走刀次，由参考文献取，故切削速度为粗查表得单位切削力由参考文献得的功率为，取机床的效率为则所以机床的功率满足。

车端面精车的加工余量为，取精，已经知道总的加工余量为，故粗加工余量为粗，精加工端面以内孔外圆定位。

精故粗校核加工余量精故加工余量足够。

镗内孔由设计手册得精镗的加工余量为，由设计图纸得镗孔后的尺寸既为设计尺寸，精车后的内孔尺寸为，用压力机将推刀强行从孔中间推过既可。

此法生产率较高，般不要留推孔余量。

对精度要求较高的或是淬硬后的孔直径大而短的孔则应采用，磨孔工艺，磨孔必须留有磨削余量。

齿轮加工方案保证齿轮精度是齿轮加工的主要工艺问题，轮齿的加工方案主要取决于加工精度和热处理要求。

根据各个加工精度等级的加工方案如下级以下精度的齿轮多采用滚插齿齿端加工热处理修正内孔。

因热此处省略字查参考文献表机械加工的工序余量，粗车的工序余量为，取余量为，精车的加工余量为，取精加工精度精，已经知道毛坯外圆的加工余量为，故粗加工余量粗由参考文献立式车床的进给量取，粗车走刀次由设计手册得粗车加工的公差等级为，取，精加工的公差等级为，取所以，精加工后的尺寸为校核加工余量精精粗图表等技术资料及技术文件等基本技能及综合运用这些知识的能力，并为在今后学习本专业和进行此类设计打下了坚实的基础，对自己将来设计产品有很大的帮助。

由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指点。

第三章零件的分析零件技术要求的分析齿顶圆对孔有公差为的径向的跳动要求。

两端面对孔轴线分别有公差为的端面圆跳动要求。

键槽两侧面对孔轴线有公差为的对称要求。

二零件的工艺分析由附图得知，其材料为。

该材料具有较高的硬度，耐磨性，耐热性。

主要加工表面是齿轮的齿面表面质量要求是和内圈的端面表面要求达到，还有齿轮内径表面质量要求达到。

第四章毛坯的选择该零件材料为，齿轮的内孔和外圆直径，都是直径比较大的圆，又由题目的生产纲领为件年，由参考文献表划分生产类型的参考数据可知该零件批量生产为大批量生产，毛坯应选用锻造。

毛坯的锻造方法用模锻。

二模锻锻件机械性能较好，有较高的强度和冲击韧性，但是毛坯的形状不宜复杂，如轴类和齿轮类零件的毛坯常用锻造。

三锻造毛坯的工艺特点参考文献表，常用毛坯的制造方法与工艺特点精度等级毛坯尺寸公差表面粗糙度生产率其他高锻件力学性能好，强度高四参考机械制造加工工艺手册表各主要加工表面的加工余量如下加工表面基本尺寸加工余量说明齿轮外圆车床加工齿轮内孔车床加工齿轮小端面车床加工齿轮大端面车床加工五主要毛坯尺寸及公差主要面尺寸零件尺寸总余量毛坯尺寸齿坯外圆齿坯内圆齿坯小端面齿坯大端面第五章工艺规程的设计定位基准的选择在零件的加工过程中，合理的选择定位基准对保证零件的尺寸精度和位置度有着决定性的作用。

粗基准的选择原则尽量选择不要求加工的表面作为粗基准这样可使加工表面与不加工表之间进行副反应的可能性，增加经历程进行水解反应的可能性，从而提高收率。

本文作者认为，法计算的含量，任波长下达不到节指标，即产品不合格。

分析谱图见图图样品三氯生的液相色谱分析谱图产品的定性表征质谱图结论通过以，二氯苯酚为原料合成三氯羟基二苯醚的工艺研究，打通了工艺流程，找出了最适宜的工艺条件，使以，二氯苯酚计算的产物收率，高于国内生产水平。

用该工艺合成的产品，其产品质量符合美国药典和瑞士汽巴标准，并出口到法国韩国和德国等地。

致谢本文是在导师的悉心指导下完成的。

导师在论文选题研究内容和研究思路的制定，以及论文的编写等方面都倾注了大量的心血。

老师为人谦虚学识渊博治学严谨，对学生循循善诱，这些都让我终生难忘。

并且在做毕业设计期间，是老师给了我很多锻炼的机会，引导我在学术研究和工作方面步步的成长，使我的能力和素质得到了长足的提升，为我在以后的工作学习过程打下了坚实的基础，在此，向王老师表示衷心的感谢和深深的敬意，在课题研究期间，还得到了学院领导辅导员陈云老师和同学们对本人的帮助和支持，在此表示衷心的谢意。

参考文献禹茂章，世界精细化工手册续编，化学工业部科学技术情报研究所，北京。

朱泉，朱世琪，何瑾馨等，织物抗菌整理剂三氯羟基二苯醚的合成，中国纺织大学学报，。

殷树梅，许良忠，张书胜，三氯羟基二苯醚的合成，精细化工。

，。

。

，。

冯荣秀，宋健，李效军等，三氯生的合成研究，化学工业与工程。

黄宽，王彦于，陈振初，新编有机合成化学，化学工业出版社，北京。

段正康，合成三氯生杀菌剂影响质量过程分析与控制，日用化学工业，。

宋健，冯荣秀，李效军等。

三氯生的合成研究化学工业与工程。

攻读硕士学位期间已公开发表的论文段正康，合成三氯生杀菌剂影响质量过程分析与控制，日用化学工业。

段正康，杨运泉，用于二乙醇胺催化脱氢制备亚氨二乙酸钠盐的的制备与表征，精细化工。

叶洪平，段正康，杨运泉，二乙醇胺催化脱氢的的制备条件研究，工业催化。

加入非极性溶剂，主要是作产物萃取剂用，随着水解反应的进行，生成的产物进入有机相内，减少了产物进行连串副反应的可能性，从而提高产物收率。

实验中同时发现，当搅拌速度不是太快时，产物收率更高，萃取剂的种类与收率的关系见曲线图。

图溶剂种类与收率的关系亚硝酰硫酸的浓度由于三氯氨基二苯醚属于弱碱性芳胺，所以加入亚硝酰硫酸的浓度将影响重氮化反应的进行，理论上讲，浓度高，不仅可以增加反应原料的溶解性，同时也是更重要的有利于重氮化试剂生成亲电，陛非常强的，本实验考察了加入亚硝酰硫酸浓度对反应结果的影响，见图。

从该图可以看出，亚硝酰硫酸的浓度对反应结果影响不大。

水解时硫酸浓度水解时加入硫酸浓度的高低将对反应结果产生影响。

通常情况下，硫酸浓度越高，水解反应速度越快，但同时也增加了副反应的产生，影响结果见图图水解硫酸浓度与产物收率的关系综上所述，重氮化和水解的适宜工艺条件为亚硝酰硫酸浓度为，重氮化反应温度为左右，水解过程加入硫酸浓度为，以邻二氯苯作为反应产物萃取剂，水解温度为左右。

在上述条件确定后，面序尺寸。

钻孔攻丝由参考文献手册表普通螺纹基本尺寸摘自公称直径螺距中径小径查表镶硬金属刀片钻头，选择型号为的钻头。

查表公制细牙机用丝锥选择如下第六章填写机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡机械加工工艺过程卡和工序卡见附图第七章夹具的设计本夹具用在金刚镗床上精镗齿轮孔。

工件紧靠支承表面，用滚珠滚珠罩预先套在工件上在齿打下了坚实的基础，对自己将来设计产品有很大的帮助。

最后，再次衷心感谢三位老师的耐心指导，第九章参考文献机械制造工艺学课程设计指导书及习题机械工业出版社机械制造工艺设计手册机械工业出版社机械制造技术基础武汉理工大学出版社机械设计课程设计高等教育出版社机械制造工艺及材料机械工业出版社机床夹具设计手册上海科学技术出版社轮的齿面上进行定心。

气缸通过接头将力传至楔形卡爪上，将被加工零件夹紧。

夹具底座偏心小轴用于调整夹具位置用。

夹具装配图见附图第八章心得体会机械制造工艺课程设计综合了机械制造工艺学和其它专业课的知识，充分展现了学生在生产实习中的实践能力。

经过将近三个星期的时间，在刘学敏姜宏阳刘玉梅三位老师的耐心指导下机械制造工艺学课程设计说明书的完成了。

这是我们在学完了机械制造基础和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的个教学环节。

这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学的基本知识，初次进行零件工艺的编制，通过这次设计，使我们深入了解了工艺规程设计的指导思想和设计原则，熟悉了工艺规程必须具备的原始资料，了解了设计和拟定机械加工工艺规程和工艺路线的内容和步骤，并掌握了选择粗精基准的般原则以及划分加工阶段的目的意义，对安排工序顺序的般原则也有定的了解。

由于现在自己知识有限，又是第次进得工艺规程的编制，是再所难免的。

通过此设计，使我加深了对机械设计基础及有关专业课程知识的了解，提高了熟悉和运用有关手册图表等技术资料及技术文件等基本技能及综合运用这些知识的能力，并为在今后学习本专业和进行此类设计为粗基准。

粗基准般只在第到工序中用，以后应避免重复使用。

精基准的选择原则基准重合的选择原则。

尽可能的用设计基准作为定位基准，这样可避免因定位基准与设计基准不重合而引起的定位误差，以保证加工表面与设计基准间的位置精度。

基准同原则尽可能多的表面加工都用同个定位基准，这样有利于保证各加工面之间的位置精度。

选择面积大精度较高安装稳定的表面作为精基准，而且所选的基准使夹具结构简单，装夹和加工方便。

综合上面的粗基准和精基准的选择原则，为使基准同和基准重合，齿轮加工时常选内孔和端面作为精基准加工外圆和齿轮，用作精基准的端面和内孔要在次装夹中加工出来以保证两者之间的垂直度，但是在加工大型齿轮时可用外圆作找正基准，但此时应保证内孔与外圆同轴。

所以加工本设计齿轮用齿轮外圆和端面作为粗基准，用内孔和端面作为精基准。

二装夹方法在加工齿轮时在滚齿机上般用心轴装夹，滚齿心轴夹具见下图三加工工艺问题基准修正齿形表面淬火后，内孔会受到影响而变形般的孔直径会缩小，因此淬火后应安排精基准修正工序修正的方