寸，刀具采用平面刨刀。

刨平面④至尺寸，刀具采用平面刨刀。

刨平面至尺寸，刀具采用平面刨刀。

刨端面至尺寸，刀具采用左偏刀。

刨端面至尺寸，刀具采用左偏刀。

划线。

粗刨形槽，刀具采用平面刨刀。

切槽至尺寸，刀具采用切槽刀。

精刨斜面，刀具采用左偏刀。

精刨另斜面，刀具采用右偏刀。

检验。

用终检样板检验，合格后，卸下工件。

年月日年月日七其它加工本月是我们毕业实习的最后几天，在实际操作的同时我还着手了解了些新工艺，新技术及新材料的应用情况。

由于我们实际操作知识的欠缺对于这些我们只是做些了解。

了解到的新工艺和，新技术及新材料铸造成形铸造是通过熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属注入铸型中便之冷却，凝固后获得具有定形状和性能的铸件的成形方法。

按工艺方法的不同，可分为砂型铸造和特种铸造两大类，无论何种铸造方法，在具备了合格的铸型和熔融金属的条件下，其铸件的形成及质量将主要决定于金属的充型和凝固这两个过程。

金属充满型腔的过程会影响到铸件的形状和尺寸而凝固过程将决定铸件的组织和性能。

焊接成型焊接是通过加热或加压，或两者并用，使其分离的特体在被连接的表面间产识，通过观察和模仿师傅的操作技术，再后来的绘图，查阅资料并完成了毕业设计，使我不仅巩固了在校期间所学的理论知识，也掌握了基本的操作和步骤，从拟定工艺规程过程中，培养了我独立思考和分析问题的能力，为我将来能更好的从事本专业工作打下坚实的基础。

通过此次实习，使我能够综合运用所学的基础理论知识，技术基础知识和专业知识等技能去分析和解决实际操作中的些问题，是我建立了正确的思想和掌握了模具设计的半程序，规范及方法，提高了自己在设计分析，计算，制图及编写技术文件，正确使用技术资料，标注手册等工具的独立性和准确性。

同时也发觉自己的不足之处，有待于今后使理论与实践相结合。

原子结合而连接成体的成形方法，根据焊接过程中工艺特点的不同方式可分为熔焊，是将被焊金属结合处局部加热到熔化状态，通常还加入填充金属，形成熔池，冷却结晶后形成焊缝，将被焊工件结合为整体的焊接方法。

压焊，是在焊接过程必须对焊件施加压力加热或不加热，以完成焊接方法。

钎焊，使将比可材熔点低的填充金属即钎料熔化之后填充被焊工件接头间隙，并与被焊金属相互扩散实现连接的焊接方法。

新技术有计算机数值模拟技术，计算机辅助设计与制造，技术专家系统计数种计算机软件，数控加工技术和柔性制造系统，工业机器人应运技术，材料成型加工自动化生产技术和快速成型技术叠层实体成型法熔融堆积成型法光固化立体成形法粉末冶金成形粉末冶金是将具有定粒变组成的金属粉末或金属与非金属粉末，按定配比均匀混合。

经过压制成形和烧结强化及致密化，制成材料或制品的工艺技术。

新材料应运较为广泛的是陶瓷。

几种特种加工技术简介电火花成形加工电火花成形加工是基于工具和工件正，负电极之间脉冲火花放电时的电腐蚀现象来腐蚀金属，以达到对零件的尺寸，形状及该端外圆分别至调头粗磨另端外圆至。

精磨该端面外圆至。

检验。

年月目年月日六刨工实习刨削加工刨表面质量预订后加工要求。

数控电火花线切割加工数控电火花线切割是用细金属丝作电极，线切割加工时，方面线电极相对工件不断地往上下移动慢速走丝是单向移动，快速走丝是往返移动另方面装夹工件的十字工作台，由数控伺服电动机驱动。

在，轴方向实现切割进给，使线电极沿加工图形的轨迹对工件进行切割加工。

由于这几个月的实践，使我明显感觉到我知识的欠缺，许多新的工艺，加工技术和新材料的应用是如此强烈的吸引着我更进层的认真学习，刻苦钻研。

总结此次实习，使我对模具设计与制造有了全新的认钳工加工是在金属材料处于冷态时，利用钳工工具靠人力切除毛坯上多余的金属层以获得合格产品的种加工方法。

由于钳工工具简单，操作灵活方便，还可以完成些机械加工所不能完成的工作钳工可以通过划线锯削锉削錾削钻孔扩孔铰孔攻丝套丝刮削及装配等。

操作方法中的些方法来完成单件小批量生产或维修工作，钳工操作大多是在工作台和虎钳上进修的，钳工工作台的台面般是用低碳钢板用封硬质木材制成。

工作台安放平稳，虎钳用螺栓固定在工作台上。

钻孔是用钻头在实体材料上加工孔的操作。

钻孔加工可以在工工件上钻出衄以下直径的孔，对于衄直径的孔。

般情况下，先钻出较小直径的孔，再用扩孔或镗孔的方法获得所需直径的孔。

钻孔加工主要用于孔的粗加工，也可用于装配和维修或是攻螺纹前的准备工作，钻孔多主要工具为麻花钻，钻床有台式钻床立式钻床和摇壁钻床。

钻孔是用钻头在实体材料上加工孔的操作。

钻孔是用铰刀从工件壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和表层质量，是精加工孔的种方法。

铰孔的工具为铰刀可分为手动和机动两种。

年月日年月日四数控加工数控加工机床简称数控机床机床，就是指把控制机床或其他设备的操作指令或程序以数字形式给定的种控制方式，按照给定程序自动地进行加工，在数控机床上加工零件。

要把代加工零件的全部工艺过程。

工艺参数及加工信息，以代码的形式记录在控制介质上，用控制介质上的信息来控制机床，自动实现零件的全部加工过程。

数控机床的种类有数控车床数控铣床数控磨床加工中心等。

加工中心的刀具库可以存放十几把刀甚至更多的刀具由程序控制换刀机构自动调用与更换，即可次完成多种工艺加工。

示例三名称型腔材料批量小批量设备数控铣是砂轮，磨床包括万能外圆磨床和平面磨床。

砂轮种类及用途如下表所示砂轮种类用途砂轮种类用途双面凹砂轮磨外圆无心磨刃磨刀平行砂轮磨外圆孔平面及无心磨双斜面砂轮磨齿轮和螺纹杯形砂轮磨平面内孔及刃磨刀具筒形砂轮立轴端面平磨蝶形砂轮刃磨铣刀铰刀拉刀齿轮碗形砂轮导轨磨及刃磨薄片砂轮切断和开槽刀具示例四磨削如图所示步骤启动油泵电机吸牢工件，装小件时，在工件两端加挡铁工作台纵向移动启动砂轮电机给足够的冷却液下降砂轮，微触工件调垂，自动横向进给，粗磨停车，测量，调垂精磨，停车。

测量工件退磁给足够的冷却液示例五名称传动轴材料钢批量小批量设备精密卧轴矩台平面磨床工作台工作面宽度工作台工作面长度传动轴的磨削步骤精磨端外圆分别至精磨削步骤刨基准面至尺寸，刀具采用平面刨刀。

刨平面至尺削加性。

其示意图如图所示，真值表如表所示。

图发光管示意图工作原理当在发光二极管结上加正向电压时，结势垒降低，载流子的扩散运动大于漂移运动，致使区的空穴注入到区，区的电子注入到区，这样相互注入的空穴与电子相遇后会产生复合，复合时产生的能量大部分以光的形式出现。

将七个发光管进行组合，排列成数字图形，再根据需要控制七个管的亮与灭，即可显示出定义数字。

表发光二极管的真值表数字二进制编码字形别与相应的控制信号线连接。

片选信号与的信号连接，则的端口地址为。

的口用于存放位选码，使用的是高四位，分别连接到四个七段显示器上。

使用的是共阴极接口用于存放段选码，八位全部连接到八个二极管上口用作信号输入。

关键技术分析控制程序设计思路说明本课程设计用到了三片显示芯片，分别显示随机数的百分位十分位个位。

为节省硬件，所以采用动态扫描显示方式，每次只使位显示器公共端的电平有效，因而每次只有位显示器发光。

但由于人眼的视觉暂留的效应，只要间隔的时间足够短，则依次从右向左显示时就感觉是位是同时点亮样。

用的口接显示器的公共端作位选择，用口接的各片的发光二极管作段选择的控制，用口接二进制开关作初始值的控制输入和复位。

在本程序中用了个延时子程序来完成这个功能的。

在显示器上显示的数字是从共十个字符，将其相应的转换代码存入个缓冲区中，用查表转换的方式来控制编程调用。

程序流程图图程序流程图初始化显示调用随机函数调用显示调用显示中奖号调用随机函数调用显示调用显示第个中奖号调用随机函数调用显示调用显示第二个中奖号开始调用显示第三个中奖号调用显示调用显示三个中奖技术参数分析发光二极管的压降般为，其工作电流般取，发光二极管可应用于直流驱动电路交流驱动电路和脉冲驱动电路。

由于的最大驱动电流为，而的工作电流般为，所以需要加个驱动器。

的技术参数分析的技术参数表如表所示表的技术参数表由于的驱动电流为，满足题义要求，可以使计时数字从发光二极管上显示出来。

选择芯片逻辑开关开关在本次设计中的作用本设计中开关主要起到复位和控制的作用。

功能分析二进制逻辑开关主要是用来输入信息的，当开关拨上时为，拨下时为技术参数当接时为，接地时输出为。

硬件总逻辑图及其说明最小典型最大单位电源电压高电平输出电流低电平输出电流工作环境温度图硬件总逻辑图说明机的经数据总线与的相连，地址线与的相连，即偶地址有效。

控制总线分值近似代替秒时间，成本低芯片芯片是可编程的并行接口，数据的各位同时进行传送速度快，但传输距离不远，不需要附加外部电路便可和大多数并行传输数据的外部设备直接相连。

芯片芯片是可编程的串行接口，数据位位地顺序传送，电路简单，只需对传输线就可实现双向通信，速度慢，只能在固定方式下工作，不灵活。

光效率高，品质高，能耗小，寿命长，可靠耐用，应用灵活，回应时间短。

稳定性不是很好，容易出现闪烁，接触不良问题。

单个元素反应速度是液晶屏的倍，在强光下也可以照看不误，利用技术，更薄，更亮，更清晰。

单向传送，般用于总线电平匹配，提供比较大的输出电流具备选通输入寸，刀具采用平面刨刀。

刨平面④至尺寸，刀具采用平面刨刀。

刨平面至尺寸，刀具采用平面刨刀。

刨端面至尺寸，刀具采用左偏刀。

刨端面至尺寸，刀具采用左偏刀。

划线。

粗刨形槽，刀具采用平面刨刀。

切槽至尺寸，刀具采用切槽刀。

精刨斜面，刀具采用左偏刀。

精刨另斜面，刀具采用右偏刀。

检验。

用终检样板检验，合格后，卸下工件。

年月日年月日七其它加工本月是我们毕业实习的最后几天，在实际操作的同时我还着手了解了些新工艺，新技术及新材料的应用情况。

由于我们实际操作知识的欠缺对于这些我们只是做些了解。

了解到的新工艺和，新技术及新材料铸造成形铸造是通过熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属注入铸型中便之冷却，凝固后获得具有定形状和性能的铸件的成形方法。

按工艺方法的不同，可分为砂型铸造和特种铸造两大类，无论何种铸造方法，在具备了合格的铸型和熔融金属的条件下，其铸件的形成及质量将主要决定于金属的充型和凝固这两个过程。

金属充满型腔的过程会影响到铸件的形状和尺寸而凝固过程将决定铸件的组织和性能。

焊接成型焊接是通过加热或加压，或两者并用，使其分离的特体在被连接的表面间产识，通过观察和模仿师傅的操作技术，再后来的绘图，查阅资料并完成了毕业设计，使我不仅巩固了在校期间所学的理论知识，也掌握了基本的操作和步骤，从拟定工艺规程过程中，培养了我独立思考和分析问题的能力，为我将来能更好的从事本专业工作打下坚实的基础。

通过此次实习，使我能够综合运用所学的基础理论知识，技术基础知识和专业知识等技能去分析和解决实际操作中的些问题，是我建立了正确的思想和掌握了模具设计的半程序，规范及方法，提高了自己在设计分析，计算，制图及编写技术文件，正确使用技术资料，标注手册等工具的独立性和准确性。

同时也发觉自己的不足之处，有待于今后使理论与实践相结合。

原子结合而连接成体的成形方法，根据焊接过程中工艺特点的不同方式可分为熔焊，是将被焊金属结合处局部加热到熔化状态，通常还加入填充金属，形成熔池，冷却结晶后形成焊缝，将被焊工件结合为整体的焊接方法。

压焊，是在焊接过程必须对焊件施加压力加热或不加热，以完成焊接方法。

钎焊，使将比可材熔点低的填充金属即钎料熔化之后填充被焊工件接头间隙，并与被焊金属相互扩散实现连接的焊接方法。

新技术有计算机数值模拟技术，计算机辅助设计与制造，技术专家系统计数种计算机软件，数控加工技术和柔性制造系统，工业机器人应运技术，材料成型加工自动化生产技术和快速成型技术叠层实体成型法熔融堆积成型法光固化立体成形法粉末冶金成形粉末冶金是将具有定粒变组成的金属粉末或金属与非金属粉末，按定配比均匀混合。

经过压制成形和烧结强化及致密化，制成材料或制品的工艺技术。

新材料应运较为广泛的是陶瓷。

几种特种加工技术简介电火花成形加工电火花成形加工是基于工具和工件正，负电极之间脉冲火花放电时的电腐蚀现象来腐蚀金属，以达到对零件的尺寸，形状及该端外圆分别至调头粗磨另端外圆至。

精磨该端面外圆至。

检验。

年月目年月日六刨工实习刨削加工刨