展为板材或带材，故也称板材冲压。

些非金属板材如胶木板云母片石棉皮革等亦可采用冲压成形工艺进行加工。

冲压广泛应用于金属制品各行业中，尤其在汽车仪表军工家用电器等工业中占有极其重要的地位。

冲压成形需研究工艺设备和模具三类基本问题。

板材冲压具有下列特点高的材料利用率。

可加工薄壁形状复杂的零件。

冲压件在形状和尺寸方面的互换性好。

能获得质量轻而强度高刚性好的零件。

生产率高，操作简单，容易实现机械化和自动化。

冲压模具制作成本高，因此适合大批量生产。

对于小批量多品种生产，常采用简易冲模，同时引进冲压加工中心等新型设备，以满足市场求新求变的需求。

板材冲压常用的金属材料有低碳钢铜铝镁合金及高塑性的合金刚等。

如前所述，材料形状有板材和带材。

冲压生产设备有剪床和冲床。

剪床是用来将板材剪切成具有定宽度的条料，以供后续冲压工序使用，冲床可用于剪切及成形。

冲压成形的特点生产时间中所采用的冲压成形工艺方法有很多，具有多种形式和名称，但塑性变形本质是相同的。

冲压成形具有如下几个非常突出的特点。

垂直于板面方向的单位面积上的压力，其数值不大便足以在板面方向上使板材产生塑性变形。

由于垂直于板面方向上的单位面积上压力的素质远小于板面方向上的内应力，所以大多数的冲压变形都可以近似地当作平面应力状态来处理，使其变形力学的分析和工艺参数的计算工作都得到很大与冲压成形之间的关系，这就使原材料生产部门不但按照冲压件的工作条件与使用要求进行原材料的设计工作，而且也根据冲压件加工过程对板材性能的要求进行新型材料的开发工作，这是冲压技术在原材料研究方面的个重要方向。

对冲压用原材料冲压性能方面的研究工作有原材料冲压性能的含义。

判断原材料冲压性能的科学方法，确定可以确切反映材料冲压性能的参数，建立冲压性能的参数与实际冲压成形间的关系，以及冲压性能参数的测试方法等。

建立原材料的化学成分组织和制造过程与冲压性能之间的关系。

冲压用原材料主要是各种金属与非金属板材。

金属板材包括各种黑色技术和有色金属板材。

虽然在冲压生产中所用金属板材的种类很多，但最多的原材料蛀牙是钢板不锈钢板铝合金板及各种复合金属板。

板材冲压性能及其鉴定方法板材是指对冲压加工的适应能力。

对板材冲压性能的研究具有飞行重要的意义。

为了能够运用最科学与最经济合理的冲压工艺过程与工艺参数制造出冲压零件，必须对作为加工对象的板材的性能具有十分清楚的了解，这样才有可能充分地利用板材在加工方面的潜在能力。

另方面，为了能够依据冲压件的形状与尺寸特点及其所需的成形工艺等基本因素，正确合理地选用板材，也必须对板材的冲压性能有个科学的认识与正确的判断。

评定板材冲压性能的方法有直接试验法与间接试验法。

实物冲压试验是最直接的板材冲压性能的评定方法。

利用实际生产设备与模具，在与生产完全相同的条件下进行实际冲压零件的性能评定，当然能够的最可靠的结果。

但是，这种评定方法不具有普遍意义，不能作为行业之间的通用标准进行信息的交流。

模拟试验是把生产中实际存在的冲压成形方法进行归纳与简单化处理，消除许多过于复杂的因素，利用轴对称的简化了的成形方法，在保证试验中板材的变形性质与应力状态都与实际冲压成形相同的条件下进行的冲压性能的评定工作。

为了保证模拟试验结果的可靠性与通用性，规定了私分具体的关于试验用工具的几何形状与尺寸毛胚的尺寸试验条件冲压速度润滑方法压边力等。

间接试验法也叫做基础试验法。

间接试验法的特点是在对板材在塑性变形过程中所表现出的基本性质与规律进行分析与研究的基础上，进步把它和具体的冲压成形中板材的塑性变形参数联系起来，建立间接试验结果间接试验值与具体的冲压成形性能工艺参数之间的相关性。

由于间接试验时所用试件的形状与尺寸以及加载的方式等都不同于具体的冲压成形过程，所以它的变形性质和应力状态也不同于冲压变形。

因此间接试验所得的结果试验值并不是冲压成形的工艺参数，而是可以用来表示板材冲压性能的基础性参数。

简化。

由于冲压成形用的板材毛胚的相对厚度很小，在压应力作用下的抗失稳能力也很差，所以在没有抗失稳装置如压边圈等的条件下，很难在自由状态下顺利地完成冲压成形过程。

因此，以拉应力作用为主的伸长类冲压成形过程多于以压应力作用为主的压缩类成形过程。

冲压成形时，板材毛胚内应力的数值等于或小于材料的屈服应力。

在这点上，冲压成形与体积成形的差别很大。

因此，在冲压成形时变形区应力状态中的静水压力成分对成形极限与变形抗力的影响，已失去其在体积成形时的重要程度，有些情况下，甚至可以完全不予考虑，即使有必要考虑时，其处理方法也不相同。

在冲压成形时，模具对板材毛胚作用力所形成的约束作用较轻，不像体积成形如模锻是靠与制件形状完全相同的型腔对毛胚进行全面接触而实现的强制成形。

在冲压成形中，大多数情况下，板材毛胚都有种程度的自由度，常常是只有个表面与模具接触，甚至有时存在板材两侧表面都有于模具接触的变形部分。

在这种情况下，这部分毛胚的变形是靠模具对其相邻部分施加的外力实现其控制作用的。

例如，球面和锥面零件成形时的悬空部分和管胚端部的卷边成形都属这种情况。

由于冲压成形具有上述些在变形与力学方面的特点，致使冲压技术也形成了些与体积成形不同的特点。

由于不需要在板材毛的表面施加很大的单位压力即可使其成形，所以在冲压技术中关于模具强度与刚度的研究并不十分重要，相反却发展了学多简易模具技术。

由于相同原因，也促使靠气体或液体压力成形的工艺方法得以发展。

因冲压成形时的平面应力状态或更为单纯的应变状态与体积成形相比，当前对冲压成形汇中毛胚的变形与力能参数方面的研究较为深入，有条件运用合理的科学方法进行冲压加工。

借助于电子计算机与先进的测试手段，在对板材性能与冲压变形参数进行实时测量与分析基础上，实现冲压过程智能化控制的研究工作也在开展。

人们在对冲压成形过程有离开较为深入的了解后，已经认识到冲压成型与原材料有十分密切的关系。

所以，对板材冲压性能即成形性与形状稳定性的研究，目前已成为冲压技术的个重要内容。

对板材冲压性能的研究工作不仅是冲压技术发展的需要，而且也促进了钢铁工业生产技术的发，为未来的发展为代价。

六完善企业高层管理人员的激励与约束机制的建议实行所有权与经营权分离企业作为独立的法人单位，具有经营管理权。

国家所有权通过持有股份和派代表参与董事会和监事会，负责高层管理人员的招聘激励和监督，通过建立公司规章制度聘用合同考核指标来激励和约束高层管理者，还可通过中介组织对高层管理者进行管理审计和财务审计，还可以强化职代会的民主监督作用。

这样，通过外部监督机制和内部监督机制来保护企业所于违法违规等人为因素给企业造成重大损失的，要依法追究其责任，并不得继续担任或易地担任领导职务。

通过加强高层管理人员任期经济责任审计和离任审计，可以避免高层管理人员人为地不负责任地作出投资的经济担保和贷款，对自己的决策行为负责任，为国有企业负责任，也可以避免在职过度消费和岁经济犯罪现象。

七建立在职消费预算制度企业应根据其经营活动情况，确定高层管理者在职消费的标准，严格控制开支项目。

在提高高层管理者名义报酬的前提下，取消各种隐性收人，增加报酬的透明度。

通过建立完善的内部控制制度和发挥董事会监事会和职代会的监督作用，严格财经纪律，健全财务制度，对各项经营管理费用进行总额控制，纳人企业预算。

根据每年年度计划的经营目标，确定经营者各项职务消费标准，确定其报销额度。

结论企业高层管理人员的激励和约束机制还有多种形式，每个企业应根据其特点采用适当的形式。

激励的目的是为了调动经理人员的积极性，约束是为了使经理人员不偏离企业的目标和出现重大失误。

因此，首先是选聘优秀的经理人员，然后创造良好的外部环境和内部环境让其充分发挥作用，从而提高企业的管理效率和经营业绩。

致谢历时将近两个月的时间终于将这篇论文写完，在论文的写作过程中遇到了无数的困难和障碍，都在论文指导老师和同学的帮助下度过了。

尤其要强烈感谢我的论文指导老师对我无私的指导和帮助，不厌其烦的帮助我进行论文的修改和改进。

另外，在校图书馆查找资料的时候，图书馆的老师也给我提供了很多方面的支持与帮助。

在此向帮助和指导过我的各位老师表示最中心的感谢，感谢这篇论文所涉及到的各位学者。

本文引用了数位学者的研究文献，如果没有各位学者的研究成果的帮助和启发，我将很难完成本篇论文的写作。

由于我的学术水平有限，所写论文难免有不足之处，恳请各位老师和学友批评和指正，参考文献陈清泰，吴敬琏股票期权激励制度法规政策研究报告中国财政经济出版社，陈志广高级管理人员报酬的实证研究当代经济科学，谌新民，刘善敏上市公司经营者报酬结构性差异的实证研究经济研究，程国平经营者激励经营管理出版社，付强，吴娓限制性股票奖励激励性股票期权与企业薪酬制度的选择财会月刊，郭福春股权激动机制的理论基础及效应介析齐齐哈尔大学学报，国资委国有控股上市公司境内实施股权激励试行办法，黄湛冰，万迪日方期权和限制性股票的行为因素比较分析预测，隽娟管理层持股与经营绩效的实证研究来自深市的经验证据市场论坛，李广林，周来振国有企业产权的改造与激励南海出版公司，李曜股权激励与公司治理案例分析与方案设展为板材或带材，故也称板材冲压。

些非金属板材如胶木板云母片石棉皮革等亦可采用冲压成形工艺进行加工。

冲压广泛应用于金属制品各行业中，尤其在汽车仪表军工家用电器等工业中占有极其重要的地位。

冲压成形需研究工艺设备和模具三类基本问题。

板材冲压具有下列特点高的材料利用率。

可加工薄壁形状复杂的零件。

冲压件在形状和尺寸方面的互换性好。

能获得质量轻而强度高刚性好的零件。

生产率高，操作简单，容易实现机械化和自动化。

冲压模具制作成本高，因此适合大批量生产。

对于小批量多品种生产，常采用简易冲模，同时引进冲压加工中心等新型设备，以满足市场求新求变的需求。

板材冲压常用的金属材料有低碳钢铜铝镁合金及高塑性的合金刚等。

如前所述，材料形状有板材和带材。

冲压生产设备有剪床和冲床。

剪床是用来将板材剪切成具有定宽度的条料，以供后续冲压工序使用，冲床可用于剪切及成形。

冲压成形的特点生产时间中所采用的冲压成形工艺方法有很多，具有多种形式和名称，但塑性变形本质是相同的。

冲压成形具有如下几个非常突出的特点。

垂直于板面方向的单位面积上的压力，其数值不大便足以在板面方向上使板材产生塑性变形。

由于垂直于板面方向上的单位面积上压力的素质远小于板面方向上的内应力，所以大多数的冲压变形都可以近似地当作平面应力状态来处理，使其变形力学的分析和工艺参数的计算工作都得到很大与冲压成形之间的关系，这就使原材料生产部门不但按照冲压件的工作条件与使用要求进行原材料的设计工作，而且也根据冲压件加工过程对板材性能的要求进行新型材料的开发工作，这是冲压技术在原材料研究方面的个重要方向。

对冲压用原材料冲压性能方面的研究工作有原材料冲压性能的含义。

判断原材料冲压性能的科学方法，确定可以确切反映材料冲压性能的参数，建立冲压性能的参数与实际冲压成形间的关系，以及冲压性能参数的测试方法等。

建立原材料的化学成分组织和制造过程与冲压性能之间的关系。

冲压用原材料主要是各种金属与非金属板材。

金属板材包括各种黑色技术和有色金属板材。

虽然在冲压生产中所用金属板材的种类很多，但最多的原材料蛀牙是钢板不锈钢板铝合金板及各种复合金属板。

板材冲压性能及其鉴定方法板材是指对冲压加工的适应能力。

对板材冲压性能的研究具有飞行重要的意义。

为了能够运用最科学与最经济合理的冲压工艺过程与工艺参数制造出冲压零件，必须对作为加工对象的板材的性能具有十分清楚的了解，这样才有可能充分地利用板材在加工方面的潜在能力。

另方面，为了能够依据冲压件的形状与尺寸特点及其所需的成形工艺等基本因素，正确合理地选用板材，也必须对板材的冲压性能有个科学的认识与正确的判断。

评定板材冲压性能的方法有直接试验法与间接试验法。

实物冲压试验是最直接的板材冲压性能的评定方法。

利用实际生产设备与模具，在与生产完全相同的条件下进行实际冲压零件的性能评定，当然能够的最可靠的结果。

但是，这种评定方法不具有普遍意义，不能作为行业之间的通用标准进行信息的交流。

模拟试验是把生产中实际存在的冲压成形方法进行归纳与简单化处理